本發明涉及一種仿天然魚肚白石英石板材及其制作方法，屬于人造石英石板生產技術領域。
背景技術：
人造石英石板材具有亮度高、抗彎曲、硬度好、無污染等優點，廣泛應用于室內裝飾、地板、內墻、廚房、衛生間、酒店、銀行等。在人造石特別是魚肚白的生產制作過程中，背景技術生產的板材，魚肚白線條僵化、生硬、不自然、色差大等，很難達到天然魚肚白的自然效果。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種仿天然魚肚白石英石板材及其制作方法，具有天然魚肚白的紋理效果，合格率高，生產出來的產品紋理清晰、自然，具有很高的經濟和社會效益，解決背景技術存在的上述問題。
本發明的技術方案為：
一種仿天然魚肚白石英石板材，組分為：石英砂，40～120目，50～55份； 石英粉：325目，30～35份 ；粘合劑，10～12份；填充物，800目，3～5份 ；色漿色料，0.5～1份；二辛基亞磷酸鈦胺，0.2份；
所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂組成，其比例為40～70目石英砂55份，70～120目石英砂45份；
所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份。
一種仿天然魚肚白石英石板材的制作方法，其制作工藝如下：
選取物料：首先將批選干凈的石英石破碎成粒度為5--10cm的塊，經制砂設備加工后制得所需的各種目數的煅燒石英砂，備用；通過經制砂設備加工后制得325目石英粉，備用；
粘合劑的制備：所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份； 制備方法：首先將不飽和樹脂加入反應釜內，調整溫度到45～50℃，然后加入羥基鄰二甲胺、β～增塑劑，邊攪拌邊升溫，在硅烷催化下達到80～85℃時，恒溫十分鐘；待溫度降至50℃以內，檢測粘度達到4800Pa.m/s時，加入苯乙烯調和，使最終粘度在300～350Pa.m/s，最后攪拌5分鐘即可；
物料的混合：將上述制得的煅燒石英砂、石英粉、粘合劑按組份加入攪拌機內；加料過程為：先把石英砂和色漿色料加入，攪拌兩分鐘后，加入粘合劑，充分混合均勻后，加入石英粉，邊加邊攪拌；攪拌十分鐘后，攪拌完畢，攪拌機內物料進入打散機，使攪拌不均勻的大團，通過打散機打散；打散后的物料經布料機，進入已經放入磨具的磨盤內，均勻布料后，由布料機下面的壓料皮帶進行預壓，預壓結束，把磨具取出；然后進行噴漿，加入填充物；把物料在磨具內均勻平整，覆蓋牛皮紙，送入壓機制成毛坯板，壓機的工作由震動、真空和壓制三部分組成；抽真空的時間為120s，真空度-100Pa，壓力150噸，振動頻率45～50Hz,壓制時間160s；所述的填充物，為人造石英石板領域公知公用的；
將壓制好的毛坯板，送入固化箱內固化，固化溫度85～90℃，時間80min, 毛坯板固化后，在固化箱內停留30個小時，自然降溫和進一步固化后，進入磨拋生產線，經刮平、定厚、拋光處理后，即為成品。
本發明有益效果：具有天然魚肚白的紋理效果，合格率高，生產出來的產品紋理清晰、自然，成本低，合格率高，具有很高的經濟和社會效益。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
一種仿天然魚肚白石英石板材，組分的重量份為：石英砂，40～120目，50～55份；石英粉：325目，30～35份；粘合劑，10～12份；填充物，800目，3～5份 ；色漿色料，0.5～1份；二辛基亞磷酸鈦胺，0.2份；
所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂組成，其比例為40～70目石英砂55份，70～120目石英砂45份；
所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份。
一種仿天然魚肚白石英石板材的制作方法，其制作工藝如下：
選取物料：首先將批選干凈的石英石破碎成粒度為5--10cm的塊，經制砂設備加工后制得所需的各種目數的煅燒石英砂，備用；通過經制砂設備加工后制得325目石英粉，備用；
粘合劑的制備：所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂65～70份，苯乙烯25～30份，羥基鄰二甲胺5～10份，β～增塑劑1～3份； 制備方法：首先將不飽和樹脂加入反應釜內，調整溫度到45～50℃，然后加入羥基鄰二甲胺、β～增塑劑，邊攪拌邊升溫，在硅烷催化下達到80～85℃時，恒溫十分鐘；待溫度降至50℃以內，檢測粘度達到4800Pa.m/s時，加入苯乙烯調和，使最終粘度在300～350Pa.m/s，最后攪拌5分鐘即可；
物料的混合：將上述制得的煅燒石英砂、石英粉、粘合劑按組份加入攪拌機內；加料過程為：先把石英砂和色漿色料加入，攪拌兩分鐘后，加入粘合劑，充分混合均勻后，加入石英粉，邊加邊攪拌；攪拌十分鐘后，攪拌完畢，攪拌機內物料進入打散機，使攪拌不均勻的大團，通過打散機打散；打散后的物料經布料機，進入已經放入磨具的磨盤內，均勻布料后，由布料機下面的壓料皮帶進行預壓，預壓結束，把磨具取出；然后進行噴漿，加入填充物；把物料在磨具內均勻平整，覆蓋牛皮紙，送入壓機制成毛坯板，壓機的工作由震動、真空和壓制三部分組成；抽真空的時間為120s，真空度-100Pa，壓力150噸，振動頻率45～50Hz,壓制時間160s；所述的填充物，為人造石英石板領域公知公用的；
將壓制好的毛坯板，送入固化箱內固化，固化溫度85～90℃，時間80min, 毛坯板固化后，在固化箱內停留30個小時，自然降溫和進一步固化后，進入磨拋生產線，經刮平、定厚、拋光處理后，即為成品。
具體實施方式：
一種仿天然魚肚白石英石板材，組分的重量份為：石英砂，40～120目，53份； 石英粉：325目，33份 ；粘合劑，11份；填充物，800目，4份 ；色漿色料，0.8份；二辛基亞磷酸鈦胺，0.2份；
所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂組成，其比例為40～70目石英砂55份，70～120目石英砂45份；
所述粘合劑，由下列重量份的原料組成：不飽和樹脂68份，苯乙烯27份，羥基鄰二甲胺8份，β～增塑劑2份。
所述色漿色料，由下列方法制得，首先將所需的色粉加200目石英砂混合，色粉與石英砂的混合重量比為1:10份；研磨，經100目篩網過濾，再研磨，經過80目篩網過濾，加入到色漿制作機內，同時加入50份粘合劑進行充分的混合并攪拌10分鐘，最后得到色漿色料。
上述物料加入攪拌機混合，混合好的物料經打散機打散后進入固定的磨盤內，通過布料機壓料帶碾壓后取出磨具，加入填充物料后，送入壓機在真空振動、加壓下進行壓制成型毛坯板，真空度-100Pa，壓制時間160s，壓制頻率45～50Hz, 壓力為2MPa。將壓好的毛坯板送入固化爐固化，固化溫度85～90℃，時間80min；毛坯板經固化后再自然降溫和進一步自固后，進入磨拋線刮平、定厚、拋光，制得取人造石英石板材。
將上述制得的人造石板材切割成長度300mm、寬150mm、高20mm 的板材，做各項性能測試，結果如下：