一種石膏基自流平內飾面砂漿及其制作方法與流程

本發明涉及一種石膏基自流平內飾面砂漿及其制作方法，屬于建筑用料領域。

背景技術：

隨著社會的發展，風格迥異的建筑物越來越多，為了滿足穩定和美觀的需求，人們一般都會花費大量人力物力來裝飾建筑物，飾面砂漿是人們使用的最多的材料之一，現有技術下的飾面砂漿一般為水泥基預拌砂漿，成本較高，凝結時間也比較長，可操作時間也就延長，容易出現應激開裂，尤其在加氣混凝土墻板上，開裂脫落十分嚴重。因此，需要提出一種新的飾面砂漿。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為解決上述問題，本發明提出了一種石膏基自流平內飾面砂漿及其制作方法。

(二)技術方案

本發明的石膏基自流平內飾面砂漿，包括與墻面牢固粘合的砂漿本體(11)，所述砂漿本體從內而外依次包括保水層(111)、保溫層(112)和裝飾層(113)。

制作如權利要求1所述的石膏基自流平內飾面砂漿的方法，包括以下步驟：

(1)用振動篩分機對天然無水石膏粉進行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機破碎成細砂石粉，用0.35mm篩篩除細砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機破碎形成礦砂，經預熱焙燒，在溫度為1000℃-1300℃的高溫下進行加熱，加熱時間為10min-15min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質的礦砂內部膨脹，形成多孔結構的膨脹珍珠巖，由篩分機篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無水石膏粉、細河砂、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8-9：9-10：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，將天然無水石膏粉、細河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保水層砂漿；

(5)取天然無水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8-9：5-6：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，將天然無水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保溫層砂漿；

(6)取天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8-9：7.5-8.5：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，將天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到裝飾層砂漿。

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

作為優選的技術方案，所述細河砂的粒徑不大于0.35mm。

作為優選的技術方案，所述防水劑和消泡劑分別為水玻璃和有機硅油。

(三)有益效果

本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：通過該制作方法得到的石膏基自流平內飾面砂漿，擁有極好的自流平性能，還具有保溫和防水功能，能夠調節室內的濕度，平整光潔美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的一種實施例的結構示意圖。

11-砂漿本體；111-保水層；112-保溫層；113-裝飾層。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明進行進一步的說明。

實施例一如下：

(1)用振動篩分機對天然無水石膏粉進行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機破碎成細砂石粉，用0.35mm篩篩除細砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機破碎形成礦砂，經預熱焙燒，在溫度為1000℃的高溫下進行加熱，加熱時間為10min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質的礦砂內部膨脹，形成多孔結構的膨脹珍珠巖，由篩分機篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無水石膏粉、細河砂、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8：9：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，將天然無水石膏粉、細河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保水層砂漿；

(5)取天然無水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8：5：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，將天然無水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保溫層砂漿；

(6)取天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8：7.5：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，將天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到裝飾層砂漿；

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

實施例二如下：

(1)用振動篩分機對天然無水石膏粉進行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機破碎成細砂石粉，用0.35mm篩篩除細砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機破碎形成礦砂，經預熱焙燒，在溫度為1150℃的高溫下進行加熱，加熱時間為12min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質的礦砂內部膨脹，形成多孔結構的膨脹珍珠巖，由篩分機篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無水石膏粉、細河砂、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8.5：9.5：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，將天然無水石膏粉、細河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保水層砂漿；

(5)取天然無水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8.5：5.5：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，將天然無水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保溫層砂漿；

(6)取天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為8.5：8.0：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，將天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到裝飾層砂漿；

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

實施例三如下：

(1)用振動篩分機對天然無水石膏粉進行篩分，得到粒徑小于0.04mm的純凈的天然無水石膏粉；

(2)將天然砂巖由破碎機破碎成細砂石粉，用0.35mm篩篩除細砂石粉中的超粒徑材料，得到粒徑小于0.35mm的人工砂巖粉；

(3)選珍珠巖礦石由破碎機破碎形成礦砂，經預熱焙燒，在溫度為1300℃的高溫下進行加熱，加熱時間為15min，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質的礦砂內部膨脹，形成多孔結構的膨脹珍珠巖，由篩分機篩選出粒徑為0.1mm-3mm的膨脹珍珠巖顆粒；

(4)取天然無水石膏粉、細河砂、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、防水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為9：10：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，將天然無水石膏粉、細河砂和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保水層砂漿；

(5)取天然無水石膏粉、人工砂巖粉、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為9：6：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，將天然無水石膏粉、人工砂巖粉和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到保溫層砂漿；

(6)取天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒、粉煤灰、堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水為原材料，其重量之比為9：8.5：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，將天然無水石膏粉、膨脹珍珠巖顆粒和粉煤灰充分混合后，加入堿性激發劑、酸性激發劑、保水劑、減水劑、消泡劑和水攪拌均勻得到裝飾層砂漿；

(7)將上述得到的保水層砂漿均勻涂抹在墻面上，0.5h-12之后先后均勻涂抹保溫層砂漿和裝飾層砂漿。

本發明的石膏基自流平內飾面砂漿及其制作方法，通過該制作方法得到的石膏基自流平內飾面砂漿，擁有極好的自流平性能，還具有保溫和防水功能，能夠調節室內的濕度，平整光潔美觀。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。