本發明涉及垃圾回收領域，具體涉及一種建筑廢料回收利用方法。
背景技術：
目前，建筑物、管網等設施在進行建設或拆除、修繕過程中，會產生大量渣土、殘物等建筑垃圾，其中，絕大部分未經任何處理，或露天堆放或填埋，既增加了建設經費，又造成了嚴重的環境污染，而且還限制了城市經濟和環境的可持續發展。
21世紀是環保的世紀，隨著我國可持續發展戰略的實施，對環境保護提出了更高的要求，對建筑垃圾的綜合再生利用也工業環保的主要發展方向。我國作為世界上最大的陶瓷生產國，如果將建筑垃圾充分利用起來，不但可以解決資源浪費問題，解決巨大的環境危機，還可以實現社會和經濟的可持續發展。此外如果能夠在減少陶瓷原料成本的同時制成高附加值的陶瓷，對于陶瓷生產企業來說具有十分重要的意義。
城市污泥是指城市生活污水、工業廢水處理過程中產生的固體廢棄物，是城市污水處理廠的經常性產物，這種污泥含水量高、易腐爛，有強烈的臭味，并且含有二惡因、細菌。寄生蟲卵及重金屬等有毒物質。多數污水處理廠及施工單位只是將污泥送往垃圾填埋場或直接暴露于曠野中，造成嚴重的二次污染。
技術實現要素：
本發明提供一種建筑廢料回收利用方法，該方法采用建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成陶瓷，實現了建筑廢料的循環利用，具有良好的經濟效益和環保效應。
為了實現上述目的，本發明提供一種建筑廢料回收利用方法，該方法包括如下步驟：
(1)建筑廢料初步處理
集中收集建筑廢料，經清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為500-800℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；
(2)污泥的初步處理
加入污泥脫水劑對污泥進行調理，破壞污泥膠體的穩定結構，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；
通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；
添加穩定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；
(3)配制陶瓷料
陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉30-40份、上述處理后的污泥20-30份、低溫石10-15份、葉臘石5-10份、氧化鐵5-10份、青金石2-3份；
陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石20-30、上述建筑廢料粉15-25份、石英石5-10、上述處理后的污泥5-10、氧化鐵5-10、硅酸鋯10-15、雙飛粉5-10、二氧化錳2-4；
(4)將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；
(5)燒結得到陶瓷產品。
優選的，在步驟(2)中，污泥破膠劑由含鈣物質粉末和含鋁物質粉末混合組成，其中，含鈣物質粉末為次氯酸鈣，含鋁物質粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質量5％-10％的比例進行投加，在環境溫度為30-35℃的條件下反應8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產水排除。
優選的，在步驟(2)中，除臭劑由質量百分比50-65％的煤粉和35-50％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質量3-10‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。
優選的，穩定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為2-5g，混合均勻后，在常溫下反應15-30min。
優選的，在步驟(4)中，坯料經壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。
優選的，在所述步驟(5)中，燒結溫度為1050-1150℃。
優選的，所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。
本發明具有如下優點：(1)建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成陶瓷，實現了建筑廢料的循環利用，具有良好的經濟效益；(2)建立了污泥中重金屬穩定化、無害化處理技術體系，解決了污泥臭味、重金屬污染問題；(3)陶瓷表面具有與鍛打鐵器相近的灰褐色，釉面光滑、細膩。
具體實施方式
實施例一
建筑廢料初步處理
集中收集建筑廢料，經清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為500℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；
污泥的初步處理
加入污泥脫水劑對污泥進行調理，破壞污泥膠體的穩定結構，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質粉末和含鋁物質粉末混合組成，其中，含鈣物質粉末為次氯酸鈣，含鋁物質粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質量5％的比例進行投加，在環境溫度為30℃的條件下反應8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產水排除。
通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；除臭劑由質量百分比50％的煤粉和50％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質量3‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。
添加穩定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為2g，混合均勻后，在常溫下反應15min。所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。
配制陶瓷料
陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉30份、上述處理后的污泥20份、低溫石10份、葉臘石5份、氧化鐵5份、青金石2份；
陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石20、上述建筑廢料粉15份、石英石5、上述處理后的污泥5、氧化鐵5、硅酸鋯10、雙飛粉5、二氧化錳2。
將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；燒結得到陶瓷產品，燒結溫度為1050℃。其中，坯料經壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。
實施例二
建筑廢料初步處理
集中收集建筑廢料，經清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為700℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；
污泥的初步處理
加入污泥脫水劑對污泥進行調理，破壞污泥膠體的穩定結構，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質粉末和含鋁物質粉末混合組成，其中，含鈣物質粉末為次氯酸鈣，含鋁物質粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質量8％的比例進行投加，在環境溫度為30℃的條件下反應8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產水排除。
通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；除臭劑由質量百分比60％的煤粉和40％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質量5‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。
添加穩定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為4g，混合均勻后，在常溫下反應20min。所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。
配制陶瓷料
陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉36份、上述處理后的污泥26份、低溫石14份、葉臘石7份、氧化鐵8份、青金石2份；
陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石24、上述建筑廢料粉19份、石英石6、上述處理后的污泥7、氧化鐵6、硅酸鋯12、雙飛粉8、二氧化錳3。
將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；燒結得到陶瓷產品，燒結溫度為1100℃。其中，坯料經壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。
實施例三
建筑廢料初步處理
集中收集建筑廢料，經清洗、干燥后破碎成塊狀；將塊狀灰磚煅燒，煅燒溫度為800℃；然將煅燒后的塊狀建筑廢料破碎成建筑廢料粉待用；
污泥的初步處理
加入污泥脫水劑對污泥進行調理，破壞污泥膠體的穩定結構，擴大顆粒間隙，從而使其易于與其他原料混合，同時提高脫水性能；污泥破膠劑由含鈣物質粉末和含鋁物質粉末混合組成，其中，含鈣物質粉末為次氯酸鈣，含鋁物質粉末為硫酸鋁，總的組份中，鈣與鋁的質量比為9:1；按照污泥破膠劑占干污泥質量10％的比例進行投加，在環境溫度為35℃的條件下反應8h以上，隨后靜置2h將污泥破膠后的產水排除。
通過添加除臭劑和改變運輸方式兩種途徑，對運輸過程和利用過程的污泥臭氣進行控制；除臭劑由質量百分比65％的煤粉和35％的次氯酸鈣粉混合組成，按照除臭劑占污泥質量10‰的比例進行投加，攪拌混合均勻，常溫下靜置3h以上。
添加穩定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，改變重金屬的存在形式，從而影響其遷移特性，得到處理后的污泥；穩定劑為螯合型有機化合物，每升污泥中投加量為5g，混合均勻后，在常溫下反應30min。所述螯合型有機化合物為氨基甲酸鹽類(DTC)高分子重金屬螯合劑。
配制陶瓷料
陶瓷的坯料由以下重量份的原料制備而成：上述建筑廢料粉40份、上述處理后的污泥30份、低溫石15份、葉臘石10份、氧化鐵10份、青金石3份；
陶瓷的釉料由以下重量份的原料制備而成：方解石30、上述建筑廢料粉25份、石英石10、上述處理后的污泥10、氧化鐵10、硅酸鋯15、雙飛粉10、二氧化錳4。
將上述配料制備成坯體，待坯體干燥后直接施釉；燒結得到陶瓷產品，燒結溫度為1150℃。其中，坯料經壓濾脫水、陳腐、真空練泥、成型后制成坯體，釉料使用濕球磨制成，其中料：球：水＝1：3：0.6。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發明的保護范圍。