本發明涉及陶瓷制造技術領域，具體的涉及一種利用廢棄陶瓷石膏模制備的輕質陶瓷及其制作工藝。
背景技術：
注漿成型是一種簡單而實用的陶瓷成型工藝，是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入石膏模內，水分在被石膏模吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體。但隨著石膏模的使用次數增加，吸水性能變差，而導致石膏模廢棄，如不加以利用,將會占用大片土地，污染土壤和水系。
為解決上述問題，中國專利號CN l01708986A的發明專利公開了一種適應快燒工藝的磷石膏陶瓷工藝，其中磷石膏陶瓷的原料包括磷石膏、粘土、石英砂、葉臘石、添加劑。該種磷石膏陶瓷使用磷石膏的同時加入葉臘石，通過葉臘石抵消磷石膏的高溫收縮，必要時加入一些物質來抑制磷石膏的高溫收縮的氯化物和檸檬酸鹽，這樣可使燒成周期縮減至40-100分鐘，從而實現了適應輥道窯的快速燒。但該種磷石膏陶瓷，燒制過程中使用了大量的磷石膏，無法降解，而且
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種利用廢棄陶瓷石膏模制備的輕質陶瓷及其制作工藝。
為實現上述目的，本發明提供了利用廢棄陶瓷石膏模制備的輕質陶瓷，其特征在于，所述輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末20-30份、高嶺土5-15份、白云石20-30份、鈉長石10-15份、葉臘石10-15份、石英1-5份、滑石5-10份、碳酸鈣1-5份、粉煤灰1-5份、分散劑0.5-1份。
進一步的，輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末22份、高嶺土14份、白云石21份、鈉長石10份、葉臘石12份、石英4份、滑石7份、碳酸鈣5份、粉煤灰4份、分散劑1份。
進一步的，輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末26份、高嶺土8份、白云石24份、鈉長石12份、葉臘石15份、石英2份、滑石6份、碳酸鈣3份、粉煤灰3份、分散劑1份。
進一步的，輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末28份、高嶺土12份、白云石27份、鈉長石11份、葉臘石10份、石英3份、滑石5份、碳酸鈣1份、粉煤灰2份、分散劑1份。
進一步的，分散劑為六偏磷酸鈉。
一種利用廢棄陶瓷石膏模制備輕質陶瓷的工藝，制備權利要求1-5任意一項所述的廢棄陶瓷石膏模制備的輕質陶瓷，具體步驟如下：
步驟1，配料稱量，按輕質陶瓷原料配比進行配料、破碎、除雜；
步驟2，濕球磨，將稱量后的原料放入球磨機中混合球磨，過200目以上篩，獲得漿料；
步驟3，陳腐，將步驟2獲得的漿料陳腐獲得輕質陶瓷用泥料；
步驟4，成型，將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體；
步驟5，燒成，陶瓷坯體放入窯爐中，燒制成型，獲得輕質陶瓷。
進一步的，步驟2中，料球水的比例為1:1-2:1-2。
進一步的，步驟3中，漿料于40-45℃下陳腐30-35天。
進一步的，步驟5中燒成溫度為1100℃-1280℃。
進一步的，步驟5中窯爐經30-50分鐘升至600℃，窯爐繼續升溫10-20分鐘升至800℃，窯爐繼續升溫20-30分鐘升至燒成溫度，保溫100-150分鐘后自然冷卻，獲得輕質陶瓷。
由上述對本發明的描述可知，本發明提供的利用廢棄陶瓷石膏模制備的輕質陶瓷及工藝，將廢棄的注漿石膏模具作為輕質陶瓷的原料配方，實現對廢棄石膏模的利用，通過原料的配比及燒成工藝的控制，所燒制的輕質陶瓷具有重量輕，密度較低，環保性好等特點，而且該種輕質陶瓷埋入土中3-5年即可降解，不會對土壤造成污染，減少環境污染，發展循環經濟，建設資源節約型、環境友好型社會具有重要意義。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。
本發明提供了利用廢棄陶瓷，所述輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末20-30份、高嶺土5-15份、白云石20-30份、鈉長石10-15份、葉臘石10-15份、石英1-5份、滑石5-10份、碳酸鈣1-5份、粉煤灰1-5份、分散劑0.5-1份。
具體實施例一：
輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末22份、高嶺土14份、白云石21份、鈉長石10份、葉臘石12份、石英4份、滑石7份、碳酸鈣5份、粉煤灰4份、分散劑1份，優選的分散劑為六偏磷酸鈉。
具體實施例二：
輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末26份、高嶺土8份、白云石24份、鈉長石12份、葉臘石15份、石英2份、滑石6份、碳酸鈣3份、粉煤灰3份、分散劑1份，優選的分散劑為六偏磷酸鈉。
具體實施例三：
輕質陶瓷的重量如下：石膏粉末28份、高嶺土12份、白云石27份、鈉長石11份、葉臘石10份、石英3份、滑石5份、碳酸鈣1份、粉煤灰2份、分散劑1份，優選的分散劑為六偏磷酸鈉。
利用廢棄陶瓷石膏模制備輕質陶瓷的工藝，制備具體實施例一至三任意一項所述的廢棄陶瓷石膏模制備的輕質陶瓷，具體步驟如下：
步驟1，配料稱量，按輕質陶瓷原料配比進行配料、破碎、除雜；
步驟2，濕球磨，將稱量后的原料放入球磨機中混合球磨，過200目以上篩，獲得漿料，料球水的比例為1:1-2:1-2；
步驟3，陳腐，將步驟2獲得的漿料于40-45℃下陳腐30-35天，陳腐獲得輕質陶瓷用泥料；
步驟4，成型，將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體；
步驟5，燒成，陶瓷坯體放入窯爐中，窯爐經30-50分鐘升至600℃，窯爐繼續升溫10-20分鐘升至800℃，窯爐繼續升溫20-30分鐘升至1100℃-1280℃，保溫100-150分鐘后自然冷卻，獲得輕質陶瓷。
上述僅為本發明的一個具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。