本發明涉及建筑板材領域，具體是指一種用于抗滲透裝修的防火板材及其制造方法。
背景技術：
長期以來高爐爐渣都做為廢物扔掉，這不僅是一項巨大的浪費、而且爐渣堆積如山、侵占良田、妨礙交通、甚至限制了高爐生產，目前我國高爐爐渣的利用率很低，只有60～70％。德國的蒂森克虜伯鋼廠現在爐渣的綜合回收率水平已接近95％，其中冶金渣的回收利用率尤為突出。在德國，高爐渣利用率達到了100％，同時煉鋼渣的利用率也超過了90％。高爐爐渣的處理方法主要是干渣和水渣處理兩種，其中水渣由高爐溶渣與鐵水分離后，經渣溝進入溶渣粒化區水沖渣而成。水渣可以作為優質建筑原料，生產各種具有不同功能的建筑材料，水渣都是很好的建筑材料，
本發明探索一種能將水渣變廢為寶的，加之利用陶粒、珍珠巖、玻化微珠、EPS泡沫珠等輕質的防火材料，同時加入對機械性能增強的纖維，上述原材料的使用使得本發明所涉及的防火板質量更輕，防火性能優，經過表面的木紋層的裝飾處理，制作出防火、防水防潮、機械性能好、裝飾效果好的等多方面性能兼顧的木紋水渣輕骨料纖維鎂硅板。
目前，按JC688-2006玻鎂平板和JG/T414-2013建筑用菱鎂裝飾板標準生產的防火板，主要用于防火裝修。該防火板以大量的鋸末為填充料，產品吸水率＞10％，軟化系數0.85，抗壓強度低。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣為填充料制作的綠色建材飾面纖維水渣鎂硅板，克服現有防火板的不足，使其具有防滲透的功能，且通過有色面層可呈現不同的色彩，廣泛應用在抗滲透裝修。
本發明通過下述技術方案實現：包括板體，板體內上下對稱設置以及上下中間處橫向設置有玻璃纖維網格布2，所述處于上方與下方的玻璃纖維網格布2之間填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；最下方設有有色面層3；所述有色面層3與處于下方的玻璃纖維網格布2之間的間隙填充有色面漿料6；所述處于上方的玻璃纖維網格布2依次設有有機硅防水層5、無紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網格布2和無紡布4之間的間隙填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；左右對稱從外向內依次設置有界面層7、玻璃纖維網格布2以及有機硅防水層5。
進一步地，所述玻璃纖維網格布2為加強材料且設有6～12層。
進一步地，所述防水層5滲透到纖維水渣菱鎂膠凝材料1中
進一步地，所述界面層7粘附在纖維水渣菱鎂膠凝材料1表面，其作用增加與水泥、涂料的附著力。
進一步地，所述界面層7下部還設有至少兩層玻璃纖維網格布2。
進一步地，所述有色面層3材質為有色面漿料6。
進一步地，所述纖維水渣菱鎂膠凝材料1內設有纖維。
進一步地，所述纖維是有機纖維短絲、無機纖維短絲之一或其組合。
另外的，制備這種裝飾用水渣纖維硅鎂板及其制造方法的方法，包括一下步驟：
(1)制作菱鎂膠凝材料
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將一份重量的七水硫酸鎂中加入一份重量的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；
B、制備有色面漿料6：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份鐵紅顏料、一份重量的白云石粉、一份水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料(6)料漿；
C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份白云石粉、一份水渣粉、一份水渣、一份纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；
(2)開始制作用于抗滲透裝修的防火板材：
A、所述的一種用于抗滲透裝修的防火板材在防火板生產線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將相應數量的玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網格布2上鋪設纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料(1)隔著玻璃纖維網格布2鋪平在有色面漿料6上；
C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放有相應數量的玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放相應數量的玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿，界面層7有天然石材效果；
F、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；
G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板。
其中要說明的是，所述的水渣為水淬礦渣，一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產企業當作水泥摻合料使用,而大多數鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但占有大量耕地,且污染環境。而本發明所使用的水渣粉是把熔融狀態的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，用水淬將高溫液態爐渣擊碎，變成為松散的水渣；或者用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經100％得到利用。目前，沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量，玻璃化程度可以達到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15％。
本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
(1)本發明采用經過特殊處理的水渣粉作為填充材料進行菱鎂膠凝材料的制作，從而能夠將廢棄且容易引起環境污染的高濾渣廢料進行合理利用，不僅做到了廢物回收二次利用，且具有較好的防火防潮性能；
(2)本發明采用有機硅防水劑作為防水層，能夠具有良好的防滲透的性能。
(3)本發明通過設有材質為有色面漿料6的有色面層能夠為室內或室外提供較好的裝飾效果，通過調配好色漿和著色輔助劑并進過適當的攪拌使得整個有色面層色彩均勻，且相比于木材飾面還有較好的阻燃防潮性能；
(4)本發明通過增設有機、無機纖維短絲，玻璃纖維網格布增強，飾面纖維水渣鎂硅板，使得產品吸水率＜5％，軟化系數1，抗壓強度＞40Mpa，抗折強度高。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其他特征、目的和優點將會變得更為明顯：
圖1為本發明的結構示意圖。
其中：1—纖維水渣菱鎂膠凝材料、2—玻璃纖維網格布、3—有色面層、4—無紡布、5—有機硅防水層、6—有色面漿料、7—界面層。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
實施例1：
本實施例的一種用于抗滲透裝修的防火板材，如圖1所示，包括板體，板體內上下對稱設置以及上下中間處橫向設置有玻璃纖維網格布2，所述處于上方與下方的玻璃纖維網格布2之間填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；最下方設有有色面層3；所述有色面層3與處于下方的玻璃纖維網格布2之間的間隙填充有色面漿料6；所述處于上方的玻璃纖維網格布2依次設有有機硅防水層5、無紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網格布2和無紡布4之間的間隙填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；左右對稱從外向內依次設置有界面層7、玻璃纖維網格布2以及有機硅防水層5。
所述玻璃纖維網格布2總層數為6～12層，而界面層7下部還設有至少兩層玻璃纖維網格布2，纖維水渣菱鎂膠凝材料1內還設有無機纖維短絲。
優選的，一種用于抗滲透裝修的防火板材的總厚度范圍為10-40mm。
(1)制作菱鎂膠凝材料
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；
B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、2kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；
C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、1kg纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；
(2)開始制作用于抗滲透裝修的防火板材：
A、所述的一種用于抗滲透裝修的防火板材在防火板生產線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將2層玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網格布(2)上鋪設纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網格布2鋪平在有色面漿料6上；
C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放有2層玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放2層玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1，界面層7有天然石材效果；
F、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；
G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板，總厚度為10mm。
實施例2：
本實施例在上述實施例1的基礎上，優選制作有色面漿料6，進一步改進步驟(1)：
(1)制作菱鎂膠凝材料
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；
B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；
C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、1kg纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；
實施例3：
本實施例在上述實施例1的基礎上，優選制作纖維水渣菱鎂膠凝材料1，進一步改進步驟(1)：
(1)制作菱鎂膠凝材料
A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；
B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；
C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、2kg纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；
實施例4
本實施例在上述實施例1的基礎上，進一步說明玻璃纖維網格布2的用量，本實施例中，在步驟(2)中：
(2)開始制作用于抗滲透裝修的防火板材：
A、所述的一種用于抗滲透裝修的防火板材在防火板生產線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將3層玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網格布2上鋪設纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網格布2鋪平在有色面漿料6上；
C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放5層玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次5層鋪放玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿，界面層7有天然石材效果；
F、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；
G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板，總厚度為25mm。
實施例4
本實施例在上述實施例1的基礎上，進一步說明玻璃纖維網格布2的用量，本實施例中，在步驟(2)中：
(2)開始制作用于抗滲透裝修的防火板材：
A、所述的一種用于抗滲透裝修的防火板材在防火板生產線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；
B、將3層玻璃纖維網格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網格布2上鋪設纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網格布2鋪平在有色面漿料6上；
C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放3層玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次3層鋪放玻璃纖維網格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；
D、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿，界面層7有天然石材效果；
F、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；
G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、有色面層3、無紡布4、有機硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板，總厚度為40mm。
根據以上實施例得知:當飾面纖維水渣鎂硅板厚度為10mm時六層玻璃纖維網格布，抗折強度＞12Mpa,當飾面纖維水渣鎂硅板厚度為25mm時九層玻璃纖維網格布，抗折強度＞30Mpa,當飾面纖維水渣鎂硅板厚度為40mm時十二層玻璃纖維網格布，抗折強度＞25Mpa。飾面纖維水渣鎂硅板厚度不同，可選擇六至十二層玻璃纖維網格布。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。