本發明涉及一種制磚方法。
背景技術：
當前城填大量生活污水處理——沉淀污泥經壓、濾預脫水后含水率仍在60-85%之間（含結晶水）的污泥渣因其中含有重金屬等有害物質，各地政府均嚴禁就地填埋，雖有用化學法脫水后入爐焚燒或由水泥廠處置，但其消解量遠不能滿足產生量。
生活污水處理廠的污泥中飽含80%的水分中大部是在陽光下曝曬亦難蒸發的結晶狀水體，即便暴曬也只能散發掉少量的結晶狀水體，而對含水率高達80%的城鎮生活污水廠污泥為降低其含水率（即便將80%至60%含水率），其所需能源與資金的投入是嚴重得不償失的，且二次污染亦萬難避免。因此，如何對污泥進行合理環保的處置和資源化利用，是個很大的課題。
技術實現要素：
本發明要解決技術問題是：克服上述技術的缺點，提供一種綠色環保效率高的制磚方法。
為了解決上述技術問題，本發明提出的技術方案是：一種制磚方法，包括以下步驟：
1)將以下體積計的原料粉碎后進行混合，得到制磚原料：建筑廢料30-40份、頁巖20-30份、煤渣10-15份和粘土50-80份；
2）將制磚原料加水攪拌，制成泥料，然后陳化2天以上；
3）采用真空擠磚機將泥料制成磚坯；
4）將磚坯在真空度小于0.1的條件下進行焙燒，焙燒溫度為700-800℃，得到成品磚。
上述技術方案的進一步改進是：步驟3）中制成磚坯后，將磚坯放置到干燥洞中集中排潮干燥。
本發明在真空條件下焙燒，有以下幾個優點：1）焙燒溫度較常規方法降低；2）提高制磚效率提高，水分更容易蒸發，加快制磚速度；3）使抽真空得到的水汽可以充分用于發電或者取暖等，綠色環保。
具體實施方式
實施例
本實施例的制磚方法，包括以下步驟：
1)將以下體積計的原料粉碎后進行混合，得到制磚原料：建筑廢料30-40份、頁巖20-30份、煤渣10-15份和粘土50-80份；
2）將制磚原料加水攪拌，制成泥料，然后陳化2天以上；
3）采用真空擠磚機將泥料制成磚坯；
4）將磚坯在真空度小于0.1的條件下進行焙燒，焙燒溫度為700-800℃，得到成品磚。
優選的，步驟3）中制成磚坯后，將磚坯放置到干燥洞中集中排潮干燥。
本發明不局限于上述實施例所述的具體技術方案，除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術方案，均為本發明要求的保護范圍。