本發明涉及玻璃加工設備領域，具體涉及一種夾層玻璃生產用噴粉箱。
背景技術：
夾層玻璃是一種性能優良的安全玻璃，廣泛應用于汽車玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在兩片或多片玻璃之間用一層或多層PVB膠片，采用特殊的工藝，在一定時間內經過高溫和高壓使之復合為一體，通過不同組合制成隔音、防紫外線、透明度好、防災難性氣候、同時具有防爆、防盜等多性能的安全玻璃。通常其中較大的玻璃基板稱為大片玻璃，較小的玻璃基板稱為小片玻璃。在汽車玻璃生產過程中，大片玻璃需要進行噴粉處理，小片玻璃需要進行印邊處理，為節約生產成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一條生產線上進行處理，這就存在如下弊端：在小片玻璃的處理過程中，當小片玻璃通過噴粉箱下方時，殘留在噴粉箱內壁的粉塵會掉落到玻璃上，從而影響印邊效果，導致返修次數增多，降低了生產效率，提高了生產成本。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種夾層玻璃生產用噴粉箱，對現有技術的噴粉箱進行改進，以便提高生產效率，降低生產成本。
本發明通過以下技術手段解決上述問題：一種夾層玻璃生產用噴粉箱，包括箱體，所述箱體內靠近底端的位置設置有擋板，所述擋板的兩側分別與對應的箱體內壁滑動連接，擋板兩側均設置有粉塵刮除結構，所述粉塵刮除結構包括與箱體頂部內側滑動連接的滑塊、設置在滑塊底部的固定套以及與固定套滑動套接的活動桿，所述活動桿頂部通過第一彈簧與固定套內壁連接，活動桿底部設置有第一磁塊，所述擋板頂部設置有與第一磁塊相吸的第二磁塊，活動桿上設置有刷子。
進一步，所述刷子通過第二彈簧與對應的活動桿連接，第二彈簧外套設有導向伸縮套，所述導向伸縮套的兩端分別與對應的刷子以及對應的活動桿連接。
進一步，所述活動桿與固定套密封滑動連接，所述固定套側壁設置有通氣孔。
本發明的有益效果：本發明的夾層玻璃生產用噴粉箱，包括箱體，所述箱體內靠近底端的位置設置有擋板，所述擋板的兩側分別與對應的箱體內壁滑動連接，擋板兩側均設置有粉塵刮除結構，所述粉塵刮除結構包括與箱體頂部內側滑動連接的滑塊、設置在滑塊底部的固定套以及與固定套滑動套接的活動桿，所述活動桿頂部通過第一彈簧與固定套內壁連接，活動桿底部設置有第一磁塊，所述擋板頂部設置有與第一磁塊相吸的第二磁塊，活動桿上設置有刷子。該結構的夾層玻璃生產用噴粉箱，提高了生產效率，降低了生產成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖1所示：一種夾層玻璃生產用噴粉箱，包括箱體1，所述箱體內靠近底端的位置設置有擋板2，所述擋板的兩側分別與對應的箱體內壁滑動連接，擋板兩側均設置有粉塵刮除結構，所述粉塵刮除結構包括與箱體頂部內側滑動連接的滑塊3、設置在滑塊底部的固定套4以及與固定套滑動套接的活動桿5，所述活動桿頂部通過第一彈簧6與固定套內壁連接，活動桿底部設置有第一磁塊7，所述擋板頂部設置有與第一磁塊相吸的第二磁塊8，活動桿上設置有刷子9。該結構的夾層玻璃生產用噴粉箱，在對小片玻璃進行印邊處理時，裝上擋板，擋板裝上后，第一磁塊與第二磁塊吸攏，使擋板和粉料刮除結構連為一體，利用擋板擋住殘留在箱體內壁的粉塵，避免小片玻璃從擋板下方經過時、粉塵掉落在玻璃上，可有效保證印邊效果，減小了返修次數，提高了生產效率，降低了生產成本；在對大片玻璃進行噴粉處理時，取下擋板，當大片玻璃從箱體下方經過時，便于對大片玻璃表面進行噴粉處理。在取下擋板的過程中，擋板帶動刷子移動，刷子能將粘結在對應箱體內壁的粉塵刮落，此外，當第一磁塊與第二磁塊分離時，第一彈簧拉動活動桿與刷子一同上移，能進一步將殘留在箱體內壁的粉塵刷掉，因此，結合第一彈簧以及擋板的活動，刷子能上下移動和前后移動，提高了粉塵刮除的可靠性。通過刷子刮除殘留在箱體內壁的粉塵，避免其掉落在小片玻璃上，有利于提高生產效率，降低生產成本。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述刷子通過第二彈簧10與對應的活動桿連接，第二彈簧外套設有導向伸縮套11，所述導向伸縮套的兩端分別與對應的刷子以及對應的活動桿連接。在第二彈簧的作用下，刷子始終與對應的箱體內壁緊密貼合，能提高對粉塵刮除的效果。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述活動桿與固定套密封滑動連接，所述固定套側壁設置有通氣孔12，活動桿相對固定套上下移動時，通氣孔吹氣或進氣，有助于將粘結在箱體內壁的粉塵吹落。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。