本實用新型涉及一種光學玻璃加工裝置，尤其涉及一種多因素控制玻璃斷裂的裝置。
背景技術：
光學玻璃廣泛應用在各種工業設備上，一般在使用前通常需要將整塊玻璃分割成小塊然后在進行確定形狀結構的粗加工以及精加工。大規模的生產過程中，玻璃通常需要被確定的分割成一定的面積或體積大小。現有技術中，光學玻璃進行分割的步驟如下：先在整塊的表面用玻璃刀割出確定形狀的劃痕，然后在沿劃痕掰折，使玻璃沿劃痕斷開。但是現有技術的掰斷過程需要一條劃痕一天劃痕逐一掰折，無法形成自動化的快速，大面積多劃痕一起掰折，這樣嚴重影響工業生產效率。
技術實現要素：
本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的多因素控制玻璃斷裂的裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種多因素控制玻璃斷裂的裝置，其特征在于，包括：均設置球形面的兩塊形變板，一塊所述形變板凸起的球形面朝向另一塊形變板凹入的球形面，至少一個所述形變板上設置超聲裝置，一塊所述形變板固定，另一塊所述形變板外側一面連接驅動臂，所述驅動臂能夠驅動連接在驅動臂上的形變板緊貼到固定的所述形變板；
還包括溫控箱，所述形變板能夠設置在所述溫控箱內，所述溫控箱包括設置在制冷座內的制冷壓縮機以及能夠罩在所述制冷座上形成密閉空間的保溫罩。
本實用新型一個較佳實施例中，固定的所述形變板設置在制冷座上。
本實用新型一個較佳實施例中，驅動臂、連接驅動臂的形變板以及保溫罩一體連接。
本實用新型一個較佳實施例中，所述驅動臂連接氣缸。
本實用新型一個較佳實施例中，一塊所述形變板凸起的球形面與另一塊形變板凹入的球形面結構相互吻合。
本實用新型一個較佳實施例中，凸起的球形面與凹入的球形面上均貼有緩沖橡膠層。
本實用新型一個較佳實施例中，若干塊平面作為基本平面單元拼接形成球形面。
本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：
（1）先在光學玻璃表面按照預定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學玻璃放置在兩塊形變板之間，驅動臂驅動使兩塊形變板相互緊貼，進而擠壓玻璃使玻璃發生形變（形變量不會導致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學玻璃外界環境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。
（2）球形結構的形變板可以使整塊玻璃斷裂成若干塊矩陣型結構排布的玻璃塊。
（3）超聲裝置能夠朝向光學玻璃發射超聲波，超聲波能夠起到緩釋玻璃斷裂的應力勢能，減少甚至杜絕玻璃斷裂時非劃痕處的斷裂。
（4）保溫罩與驅動臂連接在一起，驅動臂下壓使玻璃形變時，保溫罩也恰好蓋住了制冷座，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。驅動臂與保溫罩一體設置可以減少驅動裝置。
（5）通過劃痕-預加形變應力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預加足以導致玻璃碎裂的應力的話，碎裂能量較高，碎裂產生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預加應力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。
（6）緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時產生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。
（7）玻璃在本實用新型的技術方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個是形變板施加的力產生的能量，另一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應力，然后通過降溫的方式，施加應力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；
圖中：1、驅動臂，2、保溫罩，3、形變板，4、球形面，5、制冷座，6、光學玻璃，7、超聲裝置。
具體實施方式
現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示，一種多因素控制玻璃斷裂的裝置，包括：均設置球形面4的兩塊形變板3，一塊形變板3凸起的球形面4朝向另一塊形變板3凹入的球形面4，一個形變板3上設置超聲裝置7，一塊形變板3固定，另一塊形變板3外側一面連接驅動臂1，驅動臂1能夠驅動連接在驅動臂1上的形變板3緊貼到固定的形變板3，驅動臂1連接氣缸；還包括溫控箱，形變板3能夠設置在溫控箱內。
溫控箱包括設置在制冷座5內的制冷壓縮機以及能夠罩在制冷座5上形成密閉空間的保溫罩2。固定的形變板3設置在制冷座5上。驅動臂1、連接驅動臂1的形變板3以及保溫罩2一體連接。
一塊形變板3凸起的球形面4與另一塊形變板3凹入的球形面4結構相互吻合，凸起的球形面4與凹入的球形面4上均貼有緩沖橡膠層。緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時產生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會引起非劃痕處的碎裂。
通過劃痕-預加形變應力-降溫，三者效果疊加，可以較為順利高質量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預加足以導致玻璃碎裂的應力的話，碎裂能量較高，碎裂產生的能量會波及外圍玻璃，玻璃分割會出現大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進行即為次品。如果預加應力，然后通過逐漸降溫的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。
先在光學玻璃6表面按照預定的分割形狀劃出需要的劃痕，然后將光學玻璃6放置在兩塊形變板3之間，驅動臂1驅動使兩塊形變板3相互緊貼，進而擠壓玻璃使玻璃發生形變（形變量不會導致玻璃提前碎裂），最后通過溫控箱降低光學玻璃6外界環境溫度，直到玻璃全部沿劃痕斷裂。
玻璃在本實用新型的技術方案條件下，碎裂機理分析：劃痕可以引導玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個是形變板3施加的力產生的能量，另一個是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應力施加的能量很大，玻璃碎裂時能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果施加一定應力，然后通過降溫的方式，施加應力較小，玻璃碎裂時能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。
若干塊平面作為基本平面單元拼接形成球形面4，每個單元的平面對應一塊將要被分割形成的小塊玻璃，每個單元的平面邊緣線與玻璃刀預先切割的劃痕線位置基本吻合，這樣在玻璃被沿劃痕線掰斷后，每塊玻璃可以完美貼合在每個單元的平面上，避免玻璃貼在球形面4上形成的不穩定造成二次損傷。
以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。