CNC玻璃加工組合刀具的制作方法

本實用新型涉及CNC玻璃加工技術領域，尤其涉及一種CNC玻璃加工組合刀具。

背景技術：

我們知道，現有的CNC加工玻璃外形和打孔時需采用不同刀具，成本高且換刀浪費時間，影響產能。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供了一種CNC玻璃加工組合刀具，其可在同一刀具上對玻璃實現倒角及打孔加工。

本實用新型是這樣實現的：

一種CNC玻璃加工組合刀具，所述CNC玻璃加工組合刀具包括刀具本體，所述刀具本體的一端為刀刃部，所述刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，所述倒角加工刀刃及所述打孔加工刀刃皆為圓柱體結構，且所述打孔加工刀刃的直徑小于所述倒角加工刀刃的直徑，所述打孔加工刀刃通過錐面與所述倒角加工刀刃過渡連接，所述倒角加工刀刃的外側壁環設有倒角環形槽。

作為上述CNC玻璃加工組合刀具的改進，所述倒角加工刀刃的外側壁環設有若干所述倒角環形槽，且兩兩所述倒角環形槽之間間隔設置。

作為上述CNC玻璃加工組合刀具的改進，所述倒角環形槽的兩側壁分別與所述倒角環形槽的底壁之間呈120度角設置。

作為上述CNC玻璃加工組合刀具的改進，所述刀具本體的另一端為刀柄部，所述刀柄部為圓柱體結構，所述刀柄部與所述倒角加工刀刃相接設置，且所述倒角加工刀刃的直徑大于所述刀柄部的直徑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的CNC玻璃加工組合刀具，其刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，因而，可在同一刀具上對玻璃實現CNC倒角及打孔加工，以大大降低刀具成本，提高CNC玻璃加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型CNC玻璃加工組合刀具一種較佳實施例的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種CNC玻璃加工組合刀具1，CNC玻璃加工組合刀具1包括刀具本體，刀具本體的一端為刀刃部11，刀刃部11包括倒角加工刀刃111以及打孔加工刀刃112，倒角加工刀刃111及打孔加工刀刃112皆為圓柱體結構，且打孔加工刀刃112的直徑小于倒角加工刀刃111的直徑，打孔加工刀刃112通過錐面113與倒角加工刀刃111過渡連接，倒角加工刀刃111的外側壁環設有倒角環形槽1111。

在本實施例中，如圖1所示，倒角加工刀刃111的外側壁環設有若干倒角環形槽1111，且兩兩所述倒角環形槽111之間間隔設置，通過多個倒角環形槽1111的間隔設置，使之可同時對多個上下層設的薄玻璃進行同時加工，以提高加工效率，加工時需確保上下層設的薄玻璃之間的間距等于兩兩倒角環形槽1111之間的間距即可。倒角環形槽1111的兩側壁分別與倒角環形槽1111的底壁之間呈120度角設置，使之形成60度倒角加工，可大大改善現有刀具加工玻璃時出現的崩邊現象。刀具本體的另一端為刀柄部12，刀柄部12為圓柱體結構，刀柄部12與倒角加工刀刃111相接設置，且倒角加工刀刃111的直徑大于刀柄部12的直徑，以確保倒角加工刀刃111的加工硬度。

本實施例提供的CNC玻璃加工組合刀具，其刀刃部包括倒角加工刀刃以及打孔加工刀刃，因而，可在同一刀具上對玻璃實現CNC倒角及打孔加工，以大大降低刀具成本，提高CNC玻璃加工效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。