應用于氟化反應中的新型氟化氫回收罐的制作方法

本實用新型涉及一種回收罐，特別是一種應用于氟化反應中的新型氟化氫回收罐，主要是甲基吡啶類芳香族化合物在3.0Mpa以上的壓力下的氟化反應使用的氟化氫回收罐。

背景技術：

目前使用的氟化氫回收罐是上進料、下出料式，并且未設置插底管，這樣每次備料時，由于鋼瓶壓過來的氟化氫溫度相對較高，在進入氟化氫接收罐內時，會有部分汽化進入吸收系統；而每次反應結束回收氟化氫時，也存在未冷凝的氟化氫氣體經接收罐相鄰兩上口快速通過接收罐而無法有效捕集的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、運行時杜絕了氟化氫的揮發、提高回收率、降低氟化氫消耗的應用于氟化反應中的新型氟化氫回收罐，克服現有技術的不足。

本實用新型的應用于氟化反應中的新型氟化氫回收罐，包括下部帶有支架的罐體，罐體的上端有罐口，在罐口處配有上蓋，上蓋的中部設有進料口；在罐體上端部設有出料口，在罐體的內腔設有出料管，出料管的一端與出料口連接，出料管的另一端位于罐體內腔的下部；在罐體內設有進料管,進料管的一端與所述的進料口相接，進料管的長度至少為800毫米；在罐體的外側設有外層，外層與罐體之間形成供冷卻水流動的夾套層，在外層的底部設有冷卻水進口，在外層的上部設有冷卻水出口，冷卻水進口與冷卻水出口之間通過夾套層連通。

在罐體的同側位于上、下部位設有液位面上接口和液位面下接口；在罐體的下端設有備用出料口；在罐體的頂部設有放空口和備用進料口；在罐體頂部設有溫度計接口，溫度計接口連接有位于罐體內的護管。

本實用新型的應用于氟化反應中的新型氟化氫回收罐，與現有技術相比，有益效果是可以有效避免氟化氫備料時的揮發損失，并能夠將氟化氫回收效率從之前的65%提高到72%以上，降低氟化氫消耗。另外，當上出料口出現泄漏維修時，不需要放空罐內物料，非常方便。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1所示的俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示：3為罐體，在罐體3的下端有三個均勻分布的支架20。罐體3的上端有罐口10，在罐口10處通過螺栓和密封墊固定連接有上蓋8，上蓋8的中部設有進料口9。在罐體3上端部側邊處設有出料口7，在罐體3的內腔設有出料管4，出料管4的一端與出料口7連接，出料管4的另一端位于罐體3內腔的下部。

在罐體3內設有進料管6,進料管6的一端與進料口9相接，進料管6的長度至少為800毫米，即進料管6下端至少位于罐體3內腔的中上位置（如圖1）。

在罐體3的外側設有外層1，外層1與罐體3之間形成供冷卻水流動的夾套層2，在外層1的底部設有冷卻水進口15，在外層1的上部設有冷卻水出口5，冷卻水進口15與冷卻水出口5之間通過夾套層2連通。

在罐體3的同側位于上、下部位設有液位面上接口13和液位面下接口14，液位計通過液位面上接口13和液位面下接口14安裝，用于顯示罐內液面高度。

在罐體3的下端設有備用出料口16；在罐體3的頂部設有放空口17和備用進料口18；在罐體3頂部設有溫度計接口11和壓力表接口19，溫度計接口11連接有位于罐體3內的護管12，測溫件位于護管12內。

本結構的回收罐，運行時氟化氫氣體通過進料口9和進料管6可直接進入罐體3內腔的中部，在罐內的低溫環境下，進一步冷凝捕集，從而提高了氟化氫回收效率；出料管4下端插入罐體3內腔的低部，出料時有效防止了氟化氫揮發，減少氟化氫的損失。