利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置的制作方法

本實用新型涉及固體廢棄物的處理領域。

背景技術：

菱鎂礦屬于國家重要戰略資源。我國菱鎂礦儲量約占世界儲量的24％，居世界首位。我國是菱鎂資源和鎂質材料生產大國，菱鎂礦生產的產品主要有輕燒氧化鎂、重燒氧化鎂和電熔氧化鎂。輕燒氧化鎂是菱鎂礦在800℃左右得到的具有活性的產物，主要用于煙氣脫硫、水處理等酸中和劑和陶瓷、精細化工的原料等。重燒氧化鎂是菱鎂礦在1700℃左右得到的失去活性的產物，主要用于耐火材料。電熔氧化鎂是菱鎂礦在2500℃左右得到的失去活性的產物，主要用于高級耐火材料。

據估計，我國煤發電煙氣鎂法濕式脫硫每年需要輕燒氧化鎂7千萬噸，產生的硫酸鎂亞硫酸鎂廢料2億噸。硫酸鎂亞可以用作制革、炸藥、造紙、瓷器、肥料，以及醫療上口服瀉藥等。硫酸鎂在農業中被用于中量肥料，通常被用于缺鎂的農作物和盆栽植物，也被用作浴鹽。目前，我國煙氣鎂法濕式脫硫產生的硫酸鎂亞硫酸鎂廢料都摻到煤渣廢棄或利用，利用價值非常低，未見其他利用的報道和資料。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題是提供一種利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，克服現有技術中硫酸鎂亞硫酸鎂廢料利用價值低的不足。

本實用新型采用的技術方案是，利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，包括上料機、文丘里混料器、物料多級旋風預熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風冷卻裝置、送風機、燃料噴嘴、吸收液濃縮裝置、廢氣除塵裝置、引風機、二氧化硫吸收裝置、脫硫裝置、脫硫液提升泵、吸收液提升泵、酸儲罐，上料機通過文丘里混料器與物料多級旋風預熱裝置的菱鎂礦石粉狀物料投入口連接，物料多級旋風預熱裝置物料出口與帶有燃料噴嘴的懸浮焙燒爐的進料口連接，懸浮焙燒爐的出料口與氣料分離裝置的進料口連接，氣料分離裝置的出料口與物料多級旋風冷卻裝置的進料口連接，物料多級旋風冷卻裝置的出料口與出料倉連接，送風機與物料多級旋風冷卻裝置的進氣口連接，物料多級旋風冷卻裝置的出氣口與氣料分離裝置的進氣口連接，氣料分離裝置的出氣口與懸浮焙燒爐的進氣口連接，懸浮焙燒爐的出氣口與物料多級旋風預熱裝置的進氣口連接；

氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側壁上設有氣料進口，氣料進口的進氣方向避開分離筒軸線，沿分離筒順時針方向或逆時針方向，分離筒下方設有集料斗，集料斗下方為出料口，分離筒中心設有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；

物料多級旋風預熱裝置由多個氣料分離裝置相互連接構成；

物料多級旋風冷卻裝置也由多個氣料分離裝置相互連接構成；物料多級旋風預熱裝置的熱廢氣出口與二氧化硫吸收液濃縮裝置連接，物料多級旋風預熱裝置的熱廢氣出口與二氧化硫吸收液濃縮裝置之間設有酸儲罐，二氧化硫吸收液濃縮裝置的廢氣出口與除塵裝置連接，除塵裝置通過管道與二氧化硫吸收裝置連接，管道上設有引風機，二氧化硫吸收液濃縮裝置與二氧化硫吸收裝置之間通過管路連接，且管路上設有吸收液提升泵，二氧化硫吸收裝置的出口與脫硫裝置連接，且脫硫裝置與二氧化硫吸收裝置之間設有脫硫液提升泵。

本實用新型的有益效果是產品活性高，粒度小，質量好，價值大；余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達到120℃以下；能耗低，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；綠色生產，封閉生產，廢氣經處理后達標排放；生產技術先進，生產效率高，效果好，運行穩定，操作方便。

附圖說明

圖1是利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置示意圖。

圖2是本實用新型氣料處理流程圖。

附圖標記：1-上料機、2-文丘里混料器、3-物料多級旋風預熱裝置、4-懸浮焙燒爐、5-氣料分離裝置、6-物料多級旋風冷卻裝置、7-送風機、8-燃料噴嘴、81-燃料進口、9-吸收液濃縮裝置、10-除塵裝置、11-引風機、12-二氧化硫吸收裝置、13-脫硫裝置、14-脫硫液提升泵、15-吸收液提升泵、16-酸儲罐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

成套裝置是利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣作為原料再生氧化鎂和回收酸的基礎裝備，集成先進技術、掌握過程參數是利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣作為原料再生氧化鎂和回收酸的關鍵技術之一。

本實用新型的成套裝置由上料機、文丘里混料器、物料多級旋風預熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風冷卻裝置、送風機、燃料噴嘴、吸收液濃縮裝置、廢氣除塵裝置、引風機、二氧化硫吸收裝置、脫硫裝置、脫硫液提升泵、吸收液提升泵、酸儲罐組成。

下面結合實施例對實用新型作進一步描述。附圖是實施例示意圖，本實施例中，硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣粉狀物料由上料機1送入文丘里混料器2，物料與熱廢氣混合后進入物料三級旋風預熱裝置3的第一級利用熱廢氣余熱預熱物料，物料遞級預熱，最后一級預熱物料進入懸浮焙燒爐4進行閃速分解成氧化鎂和二氧化硫后進入氣料分離裝置5，分離出來的氧化鎂進入物料三級旋風冷卻裝置6的第一級降溫冷卻，熱氧化鎂遞級冷卻，最后一級冷卻氧化鎂出料。

空氣由送風機7送入物料三級旋風冷卻裝置6的最后一級從熱物料中吸收熱量升溫，空氣遞級預熱，三級旋風冷卻裝置6第一級的預熱空氣進入懸浮焙燒爐4，與燃料噴嘴8噴出的燃料發生反應產生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產生的二氧化硫和燃燒后的熱廢氣進入氣料分離裝置5，分離出來的熱廢氣進入物料三級旋風預熱裝置3的最后一級降溫，熱廢氣遞級降溫，物料三級旋風預熱裝置3的第一級降溫廢氣進入二氧化硫吸收液濃縮裝置9進行氣液熱交換，進一步降低廢氣溫度。

之后廢氣進入除塵裝置10除塵，除塵的廢氣經過引風機11進入二氧化硫吸收裝置12，二氧化硫轉移到水中形成亞硫酸，廢氣進入脫硫裝置13進行脫硫處理，處理達標后排放；部分脫硫液作為二氧化硫吸收液經脫硫液提升泵提14升送入二氧化硫吸收裝置12吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液經吸收液提升泵15進入吸收液濃縮裝置9進行蒸發濃縮，濃縮液進入酸儲罐16，蒸發氣體回到二氧化硫吸收裝置12。

本成套裝置實現了大規模利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸，裝備先進技術集成度高，生產技術先進，生產效率高，效果好，運行穩定，操作方便；產品活性高，粒度小，質量好，價值大；物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；廢氣出口溫度低，封閉生產，廢氣經處理后達標排放，綠色生產。

本成套裝置具有如下特點：

1.大規模利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸；

2.成套裝置，包括了粉狀物料準備、上料出料、閃速焙燒、預熱利用、廢氣處理等生產過程的全部要素；

3.先進技術集成度高，集成了閃速焙燒、預熱利用、廢氣處理的先進技術；

4.產品活性高，粒度小，質量好，價值大；

5.余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達到120℃以下；

6.能耗低，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；

7.綠色生產，封閉生產，廢氣經處理后達標排放；

8.生產技術先進，生產效率高，效果好，運行穩定，操作方便。