本實用新型涉及雙氧水提濃裝置技術領域，具體為一種利用一次性熱虹吸再沸器生產高濃度雙氧水的裝置。
背景技術：
國內目前雙氧水生產方法蒽醌法占主導地位，蒽醌法生產出來的雙氧水稀品溶液的濃縮方法，以蒸發和精餾為主。而蒸汽作為加熱源溫度較高，如果從閥門控制來調節很不穩定，波動較大，生產也不穩定，容易出安全事故，所以如何獲得低壓飽和蒸汽，而且是負壓飽和蒸汽比較關鍵。另國內濃縮裝置從開車到產品合格所需時間都比較長，要8小時左右，成本和能量消耗比較大，且含量也無法進一步上升，一般到50％，無法滿足一部分高端市場的需求。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種利用一次性熱虹吸再沸器生產高濃度雙氧水的裝置，具備提濃安全、提濃速度快和提濃含量高的優點，解決了提濃易發生事故、提濃速度慢和提濃含量低的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種利用一次性熱虹吸再沸器生產高濃度雙氧水的裝置，包括進氣管，所述進氣管上設置有進氣閥，所述進氣管的一端與冷凝液收集槽底部開設的進氣口連接，所述冷凝液收集槽上開設的蒸汽口與蒸汽管的一端連接，所述蒸汽管上設置有蒸汽調節閥，所述冷凝液收集槽的內壁設置有溫度計、遠傳液位計和壓力表，所述冷凝液收集槽頂部開設的蒸汽出口通過蒸汽出口管與再沸器上開設的進汽口連接，所述蒸汽出口管上設置有蒸汽控制閥，所述再沸器遠離蒸汽出口管的一側通過冷凝液回流管與冷凝液收集槽頂部開設的進口連接，所述再沸器的一側與雙氧水管的一端連接，所述雙氧水管上設置有雙氧水進口閥，所述再沸器與雙氧水管相對的一側與循環管的一端連接，所述循環管上設置有循環管線閥，所述再沸器與冷凝液回流管相對的一側與真空管的一端連接，所述真空管上設置有排氣閥，所述再沸器底部通過產品管與產品槽的進料口連接，所述產品管上設置有進料控制閥。
優選的，所述再沸器的頂部設置有緩沖擋板，所述雙氧水管位于蒸汽出口管的上方，循環管位于真空管的上方。
優選的，所述溫度計和遠傳液位計位于冷凝液收集槽右側的內壁，壓力表位于冷凝液收集槽頂部的內壁。
優選的，所述產品槽的內部設有隔流板，且產品管的進料端延伸至隔流板的底部。
優選的，所述再沸器底部位于產品槽頂部十米處，所述蒸汽出口管的下方設置有除霧器。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過對冷凝液收集槽、再沸器和產品槽的改進，可以縮短開車到產品合格所需時間，產品含量進一步提升，不僅能生產質量分數為50％的化學級產品，也能生產質量分數為70～75％較高濃度的化學級產品，滿足雙氧水高端市場的需求，成本進一步下降，從而達到了提濃時間短、提濃含量高和成本低的效果。
2、本實用新型通過對真空管的改進，在真空閥的配合下，能夠將再沸器內的不凝氣體抽出，從而提高再沸器的傳熱效率，通過對蒸汽調節閥的改進，調節進入再沸器的蒸汽流量，調節再沸器不凝氣體管線上的排氣閥，確保再沸器殼側的不凝氣體全部抽空，從再沸器處取樣，如果未能達到預期的濃度，即調整排氣閥、雙氧水進口閥和進料控制閥或進氣閥，再沸器底部的產品濃度將緩慢而平穩地增到設計濃度(50％，60℃)甚至更高，檢查產品的質量，從而方便將不合格產品返回系統作進一步處理。
附圖說明
圖1為本實用新型正面剖視圖的結構示意圖。
圖中：1進氣管、2進氣閥、3冷凝液收集槽、4蒸汽管、5蒸汽調節閥、6遠傳液位計、7溫度計、8壓力表、9蒸汽出口管、10再沸器、11蒸汽控制閥、12冷凝液回流管、13雙氧水管、14雙氧水進口閥、15循環管、16循環管線閥、17真空管、18排氣閥、19產品管、20產品槽、21進料控制閥。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，一種利用一次性熱虹吸再沸器生產高濃度雙氧水的裝置，包括進氣管1，進氣管1上設置有進氣閥2，進氣管1的一端與冷凝液收集槽3底部開設的進氣口連接，冷凝液收集槽3內蒸汽從底部進入，伸入到設備內部，管上開有小孔，從冷凝液收集槽3內配有現場液位計和遠傳液位計6，液位控制在1/3左右，太高則加大閥門16開度，反之則減少閥門16開度，冷凝液收集槽3內冷凝液入口必須伸到液位以下，冷凝液收集槽3上開設的蒸汽口與蒸汽管4的一端連接，蒸汽管4上設置有蒸汽調節閥5，通過設置了蒸汽調節閥5，能夠控制蒸汽管4內的蒸汽流動量，冷凝液收集槽3的內壁設置有溫度計7、遠傳液位計6和壓力表8，溫度計7和遠傳液位計6位于冷凝液收集槽3右側的內壁，壓力表8位于冷凝液收集槽3頂部的內壁，冷凝液收集槽3內配有溫度計7和安全閥，以形成虹吸效應，冷凝液收集槽3頂部開設的蒸汽出口通過蒸汽出口管9與再沸器10上開設的進汽口連接，蒸汽出口管9上設置有蒸汽控制閥11，蒸汽出口管9的下方設置有除霧器，蒸汽出口管9下方配有除霧器，去除所夾帶霧滴，將0.9MPa絕壓飽和蒸汽經等溫膨脹減壓到絕壓0.2MPa，該飽和蒸汽經減壓而不減溫，進入冷凝液收集槽3進氣管1，并通過管上的噴射孔節流膨脹進入槽內，被冷凝液冷卻后變成負壓飽和蒸汽，供再沸器10管間加熱，再沸器10的頂部設置有緩沖擋板，通過設置了緩沖擋板，能夠防止來自塔中的液滴落入管子中，再沸器10遠離蒸汽出口管9的一側通過冷凝液回流管12與冷凝液收集槽3頂部開設的進口連接，再沸器10的一側與雙氧水管13的一端連接，雙氧水管13上設置有雙氧水進口閥14，雙氧水管13位于蒸汽出口管9的上方，通過設置了雙氧水管13，在雙氧水進口閥14的配合下，能夠方便引入雙氧水，提高反應速度，從而提高提濃的速度，從而再沸器10與雙氧水管13相對的一側與循環管15的一端連接，循環管15上設置有循環管線閥16，通過設置了循環管15，在循環管線閥16的配合下，方便對蒸汽進行循環控制，再沸器10與冷凝液回流管12相對的一側與真空管17的一端連接，真空管17上設置有排氣閥18，通過對真空管17的改進，在真空閥的配合下，能夠將再沸器10內的不凝氣體抽出，從而提高再沸器10的傳熱效率，循環管15位于真空管17的上方，再沸器10底部通過產品管19與產品槽20的進料口連接，產品管19上設置有進料控制閥21，通過對蒸汽調節閥5的改進，調節進入再沸器10的蒸汽流量，調節再沸器10不凝氣體管線上的排氣閥18，確保再沸器10殼側的不凝氣體全部抽空，從再沸器10處取樣，如果未能達到預期的濃度，即調整排氣閥18、雙氧水進口閥14和進料控制閥21或進氣閥2，再沸器10底部的產品濃度將緩慢而平穩地增到設計濃度從50％到60℃甚至更高，檢查產品的質量，從而方便將不合格產品返回系統作進一步處理，產品槽20的內部設有隔流板，且產品管19的進料端延伸至隔流板的底部，再沸器10底部位于產品槽20頂部十米處，通過將再沸器10設置在產品槽20上方的十米處，以使管子處于真空狀態，通過對冷凝液收集槽3、再沸器10和產品槽20的改進，可以縮短開車到產品合格所需時間，產品含量進一步提升，不僅能生產質量分數為50％的化學級產品，也能生產質量分數為70～75％較高濃度的化學級產品，滿足雙氧水高端市場的需求，成本進一步下降，從而達到了提濃時間短、提濃含量高和成本低的效果。
使用時，將進入少量的0.9MPa絕壓蒸汽冷卻，并且將直接進入飽和蒸汽發生器內的進汽管，通過進汽管上小孔進行節流膨脹，由于蒸汽熱焓較高，可將部分冷凝液汽化成負壓飽和蒸汽，經頂部除霧器將其所夾帶的霧滴除掉，從頂部排出，供再沸器10管間加熱，來自再沸器10殼側的冷凝液再返回到冷凝液收集槽3內。
利用進入冷凝液收集槽3的動力蒸汽控制閥11和再沸器10上部液相溫度進行調整再沸器10熱負荷，流量越大，熱負荷也就越高，控制再沸器10熱負荷的操作手段：是通過蒸汽控制閥11完成的，溫度升高時，蒸汽控制閥11關閉，溫度降低時，蒸汽控制閥11打開。
再沸器10停止操作步驟：停止向冷凝液槽3提供蒸汽，關閉蒸汽調節閥5，關閉循環管線閥12。
再沸器10啟用操作步驟：打開循環管線閥12，打開進氣閥2。
綜上所述：該利用一次性熱虹吸再沸器10生產高濃度雙氧水的裝置，通過對冷凝液收集槽3、再沸器10和產品槽20的改進，可以縮短開車到產品合格所需時間，產品含量進一步提升，不僅能生產質量分數為50％的化學級產品，也能生產質量分數為70～75％較高濃度的化學級產品，滿足雙氧水高端市場的需求，成本進一步下降，從而達到了提濃時間短、提濃含量高和成本低的效果，通過對真空管17的改進，在真空閥的配合下，能夠將再沸器10內的不凝氣體抽出，從而提高再沸器10的傳熱效率，通過對蒸汽調節閥5的改進，調節進入再沸器10的蒸汽流量，調節再沸器10不凝氣體管線上的排氣閥18，確保再沸器10殼側的不凝氣體全部抽空，從再沸器10處取樣，如果未能達到預期的濃度，即調整排氣閥18、雙氧水進口閥14和進料控制閥21或進氣閥2，再沸器10底部的產品濃度將緩慢而平穩地增到設計濃度(50％，60℃)甚至更高，檢查加上產品的質量，從而方便將不合格產品返回系統作進一步處理。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。