過磷酸鈣生產裝置的制作方法

本實用新型涉及化肥生產領域，具體涉及一種過磷酸鈣生產裝置。

背景技術：

過磷酸鈣，是用硫酸分解磷礦直接制得的磷肥，主要成分是磷酸二氫鈣Ca（H₂PO₄）₂和石膏CaSO₄·2H₂O，屬水溶性速效磷肥，可直接作磷肥，也可用于制復合肥料。

我國是一個農業大國，磷又是植物生長重要的大量元素之一，因此過磷酸鈣的生產十分重要。但現有技術生產過磷酸鈣很多定量加料要人工控制、磷礦和硫酸混合攪拌的效率低，因此，一種機械化程度高、效率高的過磷酸鈣生產裝置尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種過磷酸鈣生產裝置，解決現有技術生產過磷酸鈣很多定量加料要人工控制、磷礦和硫酸混合攪拌的效率低的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種過磷酸鈣生產裝置，包括依次連接的混合器、化成室、熟化庫和造粒機，混合器還與輸送磷酸和礦粉的輸送裝置相連，所述輸送裝置包括殼體、進料口、傳送裝置和紗網，其中，

殼體頂部設有進料口，進料口中部設有傾斜紗網，傾斜紗網的最低端設有向外延伸的第一出料口；

傳送裝置設在殼體內部，與變頻調速器相連，傳送裝置的始端設于進料口下方，傳送裝置的始端下方設有第二出料口，傳送裝置的終端下方設有第三出料口；

所述傳送裝置上設有凹槽，傳送裝置上方設有固定在殼體上壁、下端與傳送裝置最高點距離小于1厘米的擋板。

作為優選的，所述殼體、傳送裝置均與水平地面成1-3度夾角，且出料端高于進料端。

作為優選的，所述進料口中設有粉碎機。

作為優選的，所述傳送裝置與殼體底部的距離小于2厘米。

作為優選的，所述混合器包括外殼、攪拌槳、物料入口和物料出口，其中，

物料入口位于外殼頂部，物料出口設于外殼底部，物料出口與流量計相連；

外殼中部豎直方向設有轉軸，轉軸上間隔設有兩個以上攪拌槳和兩個以上錐形擋板，所述錐形擋板開口向下；

所述錐形擋板下端固定有網罩，所述網罩四周與殼體內壁固定連接；

相鄰兩個網罩之間都設有擋料板，擋料板為沿殼體內壁設置的環狀結構，擋料板遠離內壁的一端向下傾斜至攪拌槳下方。

作為優選的，所述網罩有兩個以上，均位于液面以下且從上到下網孔依次減小。

作為優選的，所述轉軸有兩個以上，轉軸上設有所述攪拌槳和所述錐形擋板。

作為優選的，所述錐形擋板側面與水平面的傾角為15-60度。

本實用新型傳送裝置可適用于礦粉等固體的定量輸送，以輸送礦粉為例，本實用新型定量輸送裝置工作時，首先根據下一步驟需要礦粉加入的速度、傳送裝置上每個凹槽傳送物料的量調節傳送裝置的傳送速度。之后從進料口處加入礦粉，礦粉首先經過紗網，紗網篩分出一些大顆粒的雜質或是未完全粉碎的礦粉，其余粒度符合生產要求的物料落在傳送裝置上，隨傳送裝置向前運動。如果一次加入礦粉的量過多，會有大量礦粉堆積在傳送裝置上， 向前運行時會遇到擋板，高出擋板下端的物料就會被擋住，當有凹槽沒有盛滿礦粉時被擋住的礦粉會自動將其填滿；當礦粉堆積到一定程度就會從傳送裝置起始端與殼體的縫隙中滑落，從第二出料口流出。

本實用新型傳送裝置還可以用于粘度較小的液體的定量輸送，以磷酸為例，本實用新型定量輸送裝置工作時，首先根據下一步驟需要磷酸加入的速度、傳送裝置上每個凹槽傳送溶液的體積調節傳送裝置的傳送速度。之后從進料口處加入磷酸，木質素首先經過紗網，紗網篩分出一些大顆粒的雜質，從第一出料口離開裝置，其余粒度符合生產要求的物料落在傳送裝置上，隨傳送裝置向前運動。如果一次加入磷酸的量過多，可能會使大量磷酸溢出傳送裝置凹槽，從第二出料口和第三出料口流出，由于第三出料口流出的溶液會進入下一工序，溢出的水溶液進入下一工序會使木質素加入過多，影響最終產品品質。所以當本裝置用于輸送液體時，傳送裝置末端比初始端稍高，第三出料口比第二出料口稍高，是多余的液體從第二出料口流出，不會對下一工序造成影響。

本傳送裝置加料時，加料量盡量大于下一步驟需要的量，多余的原料慧聰第一出料口和第二出料口離開裝置，但是如果加料量過少，則無法為下一工序提供足夠的原料。

此外，當輸送固體時，進料口設于距傳送裝置起始端不遠處的傳送裝置上方較好，避免傳送裝置上堆積過多固體造成壓力；輸送液體時，進料口設于傳送裝置中部上方較好，留下的液體可以向兩端分散，不會沒有定量就從第二出料口或第三出料口離開。

本實用新型中的混合器主要用于混合磷酸和礦粉。應用本裝置時，利用傳送裝置向混合器內定量輸送磷酸和礦粉，開動電機，開始攪拌，待固體和液體混合均勻后，根據需要開啟物料出口處的閥門，控制出料的速度。

攪拌過程中很容易發生固體停留在底部轉軸附近難以跟隨攪拌槳轉動，從而難以和溶劑充分接觸，造成溶解效率下降；還有一些固體顆粒較大，溶解速度慢，如果全部沉積在物料加入器底部會降低固液接觸面積，且過大的顆粒從物料出口處流出，會對生產造成影響。本實用新型為解決上述問題在轉軸上設置多層攪拌槳、錐形擋板和網罩，而且網罩的網孔從上到下依次減小，上層大顆粒溶解到一定程度可以降落到下層繼續溶解，將溶質盡可能地分散，可以有效解決上述問題，提高溶解效率。此外由于礦粉和磷酸的混合物是糊狀，因此網罩的網孔應設置的大些，既能在一定程度上提高混合效率，又不會造成物料堵塞。

磷酸和礦粉混合后離開混合器進入化成室，然后進入熟化庫熟化成位過磷酸鈣，經過造粒后便可以使用。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本實用新型的定量輸送裝置在傳送裝置上設置了凹槽，每個凹槽的容積一定，通過變頻調速器調節傳送裝置的速度，可以精確控制從第三出料口離開本裝置進入下一工序物料的量。

2)紗網通過改變網孔大小可以根據需要濾除大顆粒原料或雜質，濾出物從第一出料口離開裝置。

3)擋板或設置裝置與地面的夾角可以使多余的物料從第二出料口離開裝置，且由第二出料口離開的物料可以重復利用。

4）本實用新型在轉軸上設置錐形擋板，殼體內壁上設置擋料板，最大限度增加固液接觸面積，加快混合的速度。

5）本實用新型在物料入口下方設有網罩，一方面防止大顆粒聚集在殼體底部，使得底部固體濃度過大，另一方面網罩的存在相當于根據顆粒大小分級攪拌、多次混合，進一步提高混合程度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型過磷酸鈣生產裝置示意圖。

圖2為本實用新型混合器的結構示意圖。

圖3為本實用新型傳送裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型傳送裝置中傳送帶的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

圖1至圖4示出了本實用新型提供的一種過磷酸鈣生產裝置，包括依次連接的混合器、化成室、熟化庫和造粒機，混合器還與兩條輸送裝置相連，一條輸送礦粉、另一條輸送磷酸，所述輸送裝置包括殼體1、進料口3、傳送裝置2和紗網8，其中，

殼體1頂部設有進料口3，進料口3中部設有傾斜紗網8，傾斜紗網8的最低端設有向外延伸的第一出料口6；

傳送裝置2設在殼體1內部，與變頻調速器相連，傳送裝置2的始端設于進料口3下方，傳送裝置2的始端下方設有第二出料口4，傳送裝置2的終端下方設有第三出料口5；

所述傳送裝置2上設有凹槽21，傳送裝置2上方設有固定在殼體1上壁、下端與傳送裝置2最高點距離小于1厘米的擋板7。

所述混合器包括外殼9、攪拌槳14、物料入口12和物料出口16，其中，

物料入口12位于外殼9頂部，物料出口16設于外殼9底部，物料出口16與流量計相連；

外殼9中部豎直方向設有轉軸11，轉軸11上間隔設有兩個以上攪拌槳14和兩個以上錐形擋板15，所述錐形擋板15開口向下；

所述錐形擋板15下端固定有網罩10，所述網罩10四周與殼體內壁固定連接；

相鄰兩個網罩10之間都設有擋料板13，擋料板13為沿殼體內壁設置的環狀結構，擋料板13遠離內壁的一端向下傾斜至攪拌槳下方。

實施例2：

圖1至圖4示出了本實用新型提供的一種過磷酸鈣生產裝置，包括依次連接的混合器、化成室、熟化庫和造粒機，其中，混合器還與兩條輸送裝置相連，一條輸送礦粉、另一條輸送磷酸，所述輸送裝置包括殼體1、進料口3、傳送裝置2和紗網8，其中，

殼體1頂部設有進料口3，進料口3中部設有傾斜紗網8，傾斜紗網8的最低端設有向外延伸的第一出料口6；

傳送裝置2設在殼體1內部，與變頻調速器相連，傳送裝置2的始端設于進料口3下方，傳送裝置2的始端下方設有第二出料口4，傳送裝置2的終端下方設有第三出料口5；

所述傳送裝置2上設有凹槽21，傳送裝置2上方設有固定在殼體1上壁、下端與傳送裝置2最高點距離小于1厘米的擋板7。

所述殼體1、傳送裝置2均與水平地面成1-3度夾角，且出料端高于進料端，防止多余的物料從第三出料口流出，尤其方便液體無聊的運輸；

所述進料口3中設有粉碎機，對于大塊的物料可以粉碎后直接運輸；

所述傳送裝置2與殼體1底部的距離小于2厘米，可以防止物料在底部堆積。

作為優選的，所述混合器包括外殼9、攪拌槳14、物料入口12和物料出口16，其中，

物料入口12位于外殼9頂部，物料出口16設于外殼9底部，物料出口16與流量計相連；

外殼9中部豎直方向設有轉軸11，轉軸11上間隔設有兩個以上攪拌槳14和兩個以上錐形擋板15，所述錐形擋板15開口向下；

所述錐形擋板15下端固定有網罩10，所述網罩10四周與殼體內壁固定連接；

相鄰兩個網罩10之間都設有擋料板13，擋料板13為沿殼體內壁設置的環狀結構，擋料板13遠離內壁的一端向下傾斜至攪拌槳下方。

所述網罩10有兩個以上，均位于液面以下且從上到下網孔依次減小，相當于多級混合，是物料混合更加充分。

所述轉軸11有兩個以上，轉軸11上設有所述攪拌槳14和所述錐形擋板15，當攪拌器特別大時，一個轉軸難以將所有物料混合均勻，所以需要多個。

作為優選的，所述錐形擋板15側面與水平面的傾角為15-60度，若傾角太小 ，難以阻止固體在轉軸附近沉積；傾角太大，浪費空間和成本，所以根據情況設置錐形擋板的角度。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。