一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具的制作方法

本實用新型涉及機械模具領域，尤其涉及一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具。

背景技術：

多晶硅，是單質硅的一種形態，熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅，從目前國際太陽電池的發展過程可以看出其發展趨勢為單晶硅、多晶硅、帶狀硅、薄膜材料。

在多晶硅鑄錠過程中，氮化硅坩堝將成為石英坩堝的首選替換材料。目前在多晶硅鑄錠時，為了盡量防止石英坩堝與液態硅發生反應，會在石英坩堝的表面涂覆一層氮化硅涂層。但是致密的氮化硅材料必須在氮氣保護氛圍及高溫環境下液相燒結，且通常致密的氮化硅材料燒結后尺寸比燒結前收縮10％以上，所以石英坩堝表面涂覆的氮化硅層很難達到高致密的程度。

氮化硅坩堝具有較高的熱穩定性和化學穩定性、抗氧化性強、耐腐蝕性強、耐熱震、高強度、高硬度等特點，且與有色金屬熔體具有不潤濕性，因此氮化硅坩堝可以應用于高溫氧化及熔鹽、酸堿腐蝕等苛刻的工作環境，目前氮化硅坩堝在鋁、銅、鎂等有色金屬熔煉領域也已逐步得到應用。

多晶硅的鑄錠工藝均采用將液態硅注入坩堝模具中，冷卻成鑄坯后取出，坩堝模具決定了產品的好壞，然而現有的坩堝模具結構設計不利于原材料快速成型，實用性較差，因此就需要研發一種結構合理，實用性強，成本較低的具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現對坩堝加壓，有利于原材料快速成型，結構合理，實用性強，成本較低。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，包括坩堝外殼、坩堝隔板和坩堝蓋體，所述坩堝外殼與所述坩堝隔板之間存在第一空腔，所述第一空腔可容納原料，所述坩堝隔板和所述坩堝蓋體之間存在第二空腔，所述坩堝蓋體上設有加壓孔和排氣孔，所述加壓孔和所述排氣孔均與所述第二空腔連通，所述加壓孔為所述第二空腔內加壓，所述排氣孔為所述第二空腔內減壓，所述第一空腔底部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌臂，所述攪拌軸垂直安裝在所述第一空腔底板上，所述攪拌臂設置在所述攪拌軸上。

優選地，所述坩堝隔板尺寸比所述坩堝外殼內壁尺寸小1-2mm。

優選地，所述坩堝蓋體內徑等于所述坩堝外殼外徑。

優選地，所述加壓孔和所述排氣孔分別設于所述坩堝蓋體兩側。

進一步地，所述坩堝隔板和坩堝蓋體上均設有手柄。

本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具結構美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具的結構示意圖；

圖中：1-坩堝外殼，2-坩堝隔板，3-坩堝蓋體，4-第一空腔，5-第二空腔，6-加壓孔，7-排氣孔，8-攪拌裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一：

如圖1所示，本實用新型提供了一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，包括坩堝外殼1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝外殼1與所述坩堝隔板2之間存在第一空腔4，所述第一空腔4可容納原料，所述坩堝隔板2和所述坩堝蓋體3之間存在第二空腔5，所述坩堝蓋體3上設有加壓孔6和排氣孔7，所述加壓孔6和所述排氣孔7均與所述第二空腔5連通，所述加壓孔6為所述第二空腔5內加壓，所述排氣孔7為所述第二空腔5內減壓，所述第一空腔4底部安裝有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括攪拌軸和攪拌臂，所述攪拌軸垂直安裝在所述第一空腔4底板上，所述攪拌臂設置在所述攪拌軸上。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝外殼1內壁尺寸小1mm。

所述坩堝蓋體3內徑等于所述坩堝外殼1外徑。

所述加壓孔6和所述排氣孔7分別設于所述坩堝蓋體3兩側。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設有手柄。

實施例二：

如圖1所示，本實用新型提供了一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，包括包括坩堝外殼1、坩堝隔板2和坩堝蓋體3，所述坩堝外殼1與所述坩堝隔板2之間存在第一空腔4，所述第一空腔4可容納原料，所述坩堝隔板2和所述坩堝蓋體3之間存在第二空腔5，所述坩堝蓋體3上設有加壓孔6和排氣孔7，所述加壓孔6和所述排氣孔7均與所述第二空腔5連通，所述加壓孔6為所述第二空腔5內加壓，所述排氣孔7為所述第二空腔5內減壓，所述第一空腔4底部安裝有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括攪拌軸和攪拌臂，所述攪拌軸垂直安裝在所述第一空腔4底板上，所述攪拌臂設置在所述攪拌軸上。

所述坩堝隔板2尺寸比所述坩堝外殼1內壁尺寸小2mm。

所述坩堝蓋體3內徑等于所述坩堝外殼1外徑。

所述加壓孔6和所述排氣孔7分別設于所述坩堝蓋體3兩側。

所述坩堝隔板2和坩堝蓋體3上均設有手柄。

本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具的工作原理為：坩堝隔板將坩堝外殼分為兩個空腔，其中，第一空腔內設有攪拌裝置，能夠實現在加熱過程中無需打開裝置即可對坩堝內原材料進行攪拌，進而使其受熱均勻，提高成品質量。

本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具，具有如下有益效果：

1.本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具采用坩堝隔板結構設計，實現對坩堝加壓，有利于原材料快速成型。

2.本實用新型的一種具有攪拌功能的多晶硅坩堝模具結構美觀，實用性強，成本較低，具有很好的市場推廣價值。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。