本實用新型涉及的是雷管裝藥裝置，尤其是一種高精度計量裝藥機。
背景技術：
現有各類軍民用雷管生產多為群模群發生產，裝藥精度差。采用單發生產的點火元件在裝藥計量上也以手工稱量為主，或以批量產品裝藥量均值為檢測標準。由于爆破技術不斷發展，各類起爆環境對點火元件起爆能力的精準需求逐漸提高，再加上國家在特種行業上有軍民融合的需要，對單發產品的單次裝藥精度有了更高的要求（誤差1mg以內）。
技術實現要素：
本實用新型的目的，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種高精度計量裝藥機的技術方案，該方案在生產過程中能夠對裝藥重量進行實時監測，并且能夠在生產過程中對裝藥量進行調整，實現了單發裝藥的高精度計量。
本方案是通過如下技術措施來實現的：
一種高精度計量裝藥機，包括有設置在平臺上的計量機構、倒藥機構、裝藥器、拖摸機構、翻藥機構和防爆窗；倒藥機構能夠將藥劑倒入裝藥器中；拖摸機構內設置有裝藥模具；裝藥器能夠將藥劑裝入裝藥模具中；計量機構能夠控制裝藥器的裝藥量；翻藥機構能夠翻轉裝藥器，使裝藥器內的藥劑傾倒出來。
作為本方案的優選：倒藥機構包括有手柄和藥盒；藥盒能夠在手柄的驅動下旋轉。
作為本方案的優選：裝藥器底部設置有多孔位計量板；多孔位計量板并列上設置有多個孔徑大小不一的通孔；多孔位計量板由計量機構驅動。
作為本方案的優選：本裝置還包括有防爆小門；防爆小門上設置有安全聯鎖裝置；安全聯鎖裝置使防爆小門與計量機構聯動；當防爆小門開啟時，鎖定計量機構；當防爆小門關閉時，解鎖計量機構。
作為本方案的優選：拖摸機構能夠將裝藥模具拖出防爆小門。
作為本方案的優選：裝藥模具的下方設置有壓力傳感器。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中采用對在模具下方設置壓力傳感器，能夠確定模具內的裝藥量，同時采用計量機構驅動多孔位計量板，能夠控制裝藥器的漏藥孔徑，從而實現對裝藥量的控制。
由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中，1為計量機構，2為防爆窗，3為倒藥機構，4為裝藥器，5為平臺，6為壓力傳感器，7為拖摸機構，8為安全聯鎖裝置，9為裝藥模具，10為翻藥機構。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
通過附圖可以看出，本方案包括有設置在平臺上的計量機構、倒藥機構、裝藥器、拖摸機構、翻藥機構和防爆窗；倒藥機構能夠將藥劑倒入裝藥器中；拖摸機構內設置有裝藥模具；裝藥器能夠將藥劑裝入裝藥模具中；計量機構能夠控制裝藥器的裝藥量；翻藥機構能夠翻轉裝藥器，使裝藥器內的藥劑傾倒出來。倒藥機構包括有手柄和藥盒；藥盒能夠在手柄的驅動下旋轉。裝藥器底部設置有多孔位計量板；多孔位計量板并列上設置有多個孔徑大小不一的通孔；多孔位計量板由計量機構驅動。本裝置還包括有防爆小門；防爆小門上設置有安全聯鎖裝置；安全聯鎖裝置使防爆小門與計量機構聯動；當防爆小門開啟時，鎖定計量機構；當防爆小門關閉時，解鎖計量機構。拖摸機構能夠將裝藥模具拖出防爆小門。裝藥模具的下方設置有壓力傳感器。
具體工作流程：
首先設置壓力傳感器的合格范圍值，然后旋轉倒藥機構，使藥盒內的藥劑倒入裝藥器中，然后打開防爆小門，將拖摸機構拉出，將裝藥模具放入拖摸機構中，然后將拖摸機構復位，關閉防爆小門。操作計量機構驅動多孔位計量板移動，選擇合適的孔徑進行加藥。裝藥完成后，壓力傳感器反饋信號，當壓力變化值在初設范圍內，裝藥量合格。當壓力變化值在初設范圍外，產品不合格，據實際情況調節多孔位計量板使用稍大或稍小的孔位，繼續加藥直到產品合格。
工作完畢后，關閉防爆小門，旋轉翻藥機構，將裝藥器內剩余藥劑倒入專門收集容器進行收集。
本方案在生產過程中能夠對裝藥重量進行實時監測，并且能夠在生產過程中對裝藥量進行調整，實現了單發裝藥的高精度計量。
本方案不采用額外動力源，全部依靠機械結構聯動，能夠避免由于電路短路產生火花或者高溫造成藥劑燃燒和爆炸。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。