<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法與流程

文檔序號:12637233閱讀:409來源:國知局

本發明涉及涂裝技術領域,具體涉及一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法。



背景技術:

閘閥是一種最常見的啟閉閥,具有流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小;開閉較省力;介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力;形體簡單,結構長度短,制造工藝性好等優點,從而廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。閘閥的密封面主要是指閥瓣和閥座接觸面,在實際使用過程中密封面容易發生銹蝕,易附著油污等污染物,使得密封面的密封性降低,并且會縮短閥門的使用壽命。

熱噴涂是利用某種熱源將粉末狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態,然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面,沉積而形成具有各自功能的表面涂層。因此,可利用熱噴涂法在閘閥密封面上噴涂一層具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能的涂層,以提高密封面的密封性。



技術實現要素:

針對現有技術的不足,本發明提供了一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法。

為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦20-30份、氧化鋁20-30份、碳化硅5-10份、氮化硅2-4份、二硼化鈦2-5份、氧化鋯1-2份、氧化銅2-4份、碳化鈷1-2份、釔0.5-2份、鉬0.5-2份。

優選地,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦30份、氧化鋁26份、碳化硅7份、氮化硅2.5份、二硼化鈦4份、氧化鋯1.5份、氧化銅3份、碳化鈷1.5份、釔1份、鉬1份。

優選地,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦25份、氧化鋁24份、碳化硅8份、氮化硅3份、二硼化鈦3份、氧化鋯1份、氧化銅2.5份、碳化鈷1份、釔0.5份、鉬1.5份。

閘閥密封面熱噴涂用復合粉末的制備方法,步驟如下:將各原料混合,加入到高能球磨機中,以乙醇為介質,球磨10-15h,烘干,過篩,得混合粉料,將其預壓成型,在1950-2150℃下燒結3-5h,然后進行機械破碎,過篩,即得。

優選地,所述預壓成型壓力為30-40MPa。

優選地,所述復合粉末的粒度為10-50μm。

本發明有益效果:將本發明的復合粉末材料經熱噴涂到閘閥密封面上,可獲得一層高強度高硬度的致密涂層,該涂層具有良好的耐磨損、抗腐蝕和抗沖蝕性能,附著力強不易脫離,從而提高了密封面的長期密封性能。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

實施例1:

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦30份、氧化鋁26份、碳化硅7份、氮化硅2.5份、二硼化鈦4份、氧化鋯1.5份、氧化銅3份、碳化鈷1.5份、釔1份、鉬1份。

閘閥密封面熱噴涂用復合粉末的制備方法,步驟如下:將各原料混合,加入到高能球磨機中,以乙醇為介質,球磨12h,烘干,過篩,得混合粉料,將其在35MPa壓力下預壓成型,在2050℃下燒結3h,然后進行機械破碎,過篩,即得粒度為10-50μm的復合粉末。

實施例2:

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦25份、氧化鋁24份、碳化硅8份、氮化硅3份、二硼化鈦3份、氧化鋯1份、氧化銅2.5份、碳化鈷1份、釔0.5份、鉬1.5份。

閘閥密封面熱噴涂用復合粉末的制備方法,步驟如下:將各原料混合,加入到高能球磨機中,以乙醇為介質,球磨10h,烘干,過篩,得混合粉料,將其在32MPa壓力下預壓成型,在2050℃下燒結3.5h,然后進行機械破碎,過篩,即得粒度為10-50μm的復合粉末。

實施例3:

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦25份、氧化鋁25份、碳化硅6份、氮化硅2份、二硼化鈦2份、氧化鋯2份、氧化銅2份、碳化鈷2份、釔1份、鉬2份。

閘閥密封面熱噴涂用復合粉末的制備方法,步驟如下:將各原料混合,加入到高能球磨機中,以乙醇為介質,球磨12h,烘干,過篩,得混合粉料,將其在30MPa壓力下預壓成型,在2000℃下燒結4h,然后進行機械破碎,過篩,即得粒度為10-50μm的復合粉末。

實施例4:

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦20份、氧化鋁30份、碳化硅5份、氮化硅4份、二硼化鈦2份、氧化鋯2份、氧化銅2份、碳化鈷2份、釔0.5份、鉬2份。

閘閥密封面熱噴涂用復合粉末的制備方法,步驟如下:將各原料混合,加入到高能球磨機中,以乙醇為介質,球磨15h,烘干,過篩,得混合粉料,將其在40MPa壓力下預壓成型,在2150℃下燒結3h,然后進行機械破碎,過篩,即得粒度為10-50μm的復合粉末。

實施例5:

一種閘閥密封面熱噴涂用復合粉末,所述復合粉末的組成按重量份為:氧化鈦30份、氧化鋁20份、碳化硅10份、氮化硅2份、二硼化鈦5份、氧化鋯1份、氧化銅4份、碳化鈷1份、釔2份、鉬0.5份。

閘閥密封面熱噴涂用復合粉末的制備方法,步驟如下:將各原料混合,加入到高能球磨機中,以乙醇為介質,球磨10h,烘干,過篩,得混合粉料,將其在30MPa壓力下預壓成型,在1950℃下燒結5h,然后進行機械破碎,過篩,即得粒度為10-50μm的復合粉末。

需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。

當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
韩国伦理电影