一種適用于電磁加熱的石墨模具的制作方法

本發明屬于領域玻璃加工領域的輔助設備，具體涉及的是一種適用于電磁加熱的石墨模具。

背景技術：
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現有的顯示設備的外保護玻璃熱加工設備中的模具改進，目前的新式手持顯示設備的顯示屏幕多數采用兩側曲面屏幕或者是四側曲面的屏幕，為了適應屏幕的彎曲，保護玻璃貼需要通過熱彎模具加工出彎曲的曲面形狀，而現有加工方法多數是采用電熱管加熱后散發的的熱輻射在密封空間內將含有待加工玻璃的模具加熱至玻璃的軟化溫度，并采用壓力設備將石墨模具壓緊，以使待加工玻璃成型之后冷卻，而現有技術中為了使壓力設備可以在空間內正常運行，需要在模具輻射加熱過程中不斷的通水冷卻，以保證正常的配合間隙，因此該種加熱方式的能量消耗較大，不利于環保節能。而電磁加熱具有轉化率高的優點，但由于鐵質金屬在加熱過程會出現熱膨脹，假如將鐵制金屬設置在石墨模具與壓力設備之間，熱膨脹會影響壓力設備的壓制行程，造成壓模尺寸不穩定，甚至會將石墨模具直接壓蹦，現有技術未有公開石墨模具采用電磁加熱來加工玻璃的方法。

技術實現要素：
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針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種可以克服上述缺陷的適用于電磁加熱的石墨模具。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種適用于電磁加熱的石墨模具，關鍵在于所述石墨模具包括可互相配合的上模和下模，所述的上模和下模的中間都設有空腔，所述的空腔內設有含鐵金屬片。

所述含鐵金屬片的最高厚度為空腔厚度的90％。

所述的上模和下模的空腔分為兩個或者四個矩形區域，其間的區域分割線穿過模具的上模或下模的中心位置。

所述的含鐵金屬片截面形狀為波浪形狀。

所述的上模和下模的空腔為密封腔。

本發明的適用于電磁加熱的石墨模具可以采用電磁線圈進行加熱，而模具的發熱點在模具內部，可以減少熱輻射環境所消耗的熱量，使模具直接升溫至玻璃的軟化溫度，具有節能的優點。

附圖說明：

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明另一實施例結構示意圖。

圖3為本發明第三實施例結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1至圖3所示，一種適用于電磁加熱的石墨模具，所述石墨模具包括可互相配合的上模1和下模2，所述的上模和下模的中間都設有空腔10，所述空腔可從上模和下模的側邊開孔，空腔可為通孔類型也可為盲孔類型，所述的空腔內設有含鐵金屬片11。所述是含鐵金屬片為含有鐵材質的合金材料，優選為熱膨脹率較低的合金材料。作為改進的技術方案，所述空腔的上下面設有條狀凸起12，條狀凸起的間隔支撐結構可以對含鐵金屬片產生的熱量起分散作用，由于重力的作用，位于下模具內的含鐵金屬片無法貼緊到空腔上表面，加熱效率會比上部分的模具低，在上模和下模的空腔內設置條狀凸起，將含鐵金屬片的熱量更多的以熱輻射的形式散發出來，可起到均衡加熱效果的優點。

所述含鐵金屬片的最高厚度為空腔厚度的90％。含鐵金屬片與空腔上壁之間存有距離，可避免含鐵金屬片在熱膨脹之后將石墨模具撐碎。

所述的上模和下模的空腔分為兩個或者四個矩形區域，其間的區域分割線穿過模具的上模或下模的中心位置。區域分割線將空腔分成四個均等的矩形形狀。將區域分割線設置在中間位置，可提高模具整體的強度，在使用壓力設備壓制模具上下面的時候，可保證模不會被壓塌。

所述的含鐵金屬片截面形狀為波浪形狀。采用波浪形狀的形狀，可克服下部的平板狀的含鐵金屬片在加熱的時候直接將熱量傳導之底部，可克服上下模內的含鐵金屬片對模具加熱效率不一致的問題。

所述的上模和下模的空腔為密封腔。上模和下模的空腔為采用密封材料密封的，空腔優選為真空狀態，或者是填充非氧氣。用以防止含鐵金屬片產生氧化作用。