一種用于提純增白天然無水石膏的煅燒設備及其生產工藝的制作方法

本發明涉及一種無水石膏的煅燒設備和生產工藝，具體為一種用于提純增白天然無水石膏的煅燒設備及其生產工藝。
背景技術：
：天然無水石膏又稱硬石膏，是一種重要的工業原料。高品質、高百度的硬石膏在建筑材料、涂料、橡膠、食品等方面具有廣泛的用圖。我國天然硬石膏資源豐富，但因其自身性質和深加工技術的制約，傳統工藝加工的硬石膏品質和白度滿足不了現代工業應用要求，導致國內出現低檔次硬石膏產品飽和過剩，而中高檔硬石膏產品相對短缺的局面。技術實現要素：本發明的目的是針對以上問題，提供一種用于提純增白天然無水石膏的煅燒設備及其生產工藝，通過一次性煅燒，可以使硬石膏的白度達到98％以上。為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種用于提純增白天然無水石膏煅燒設備，它包括回轉窯10，所述回轉窯10的中部設置有多個加熱內筒1002；所述加熱內筒1002通過支撐架1001固定在回轉窯10內；所述加熱內筒1002上設置有獨立的工作燒嘴1003；所述回轉窯10在加熱內筒1002的外端設置有預熱燒嘴1004。較佳情況下，所述加熱內筒1002的數量為3個，呈三角形排布。一種用于提純增白天然無水石膏的生產工藝，它包括以下步驟：a、硬石膏進入到進料倉1，通過給料機2送入到一級破碎機3中進行一次破碎；b、一次破碎后的硬石膏經第一提升機4提升至緩沖料倉5，再進入二級破碎機6進行二次破碎；c、二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理，煅燒溫度控制在750～800℃，煅燒時間為90～120min；d、硬石膏煅燒后進入冷卻機11內冷卻；e、冷卻后的硬石膏送入到研磨裝置中研磨，檢測后即得高純度無水石膏。較佳情況下，步驟c中的回轉窯10操作步驟為：預熱燒嘴點火將回轉窯10進行預熱，待溫度達到750～800℃時，關閉預熱燒嘴，預熱停止；工作燒嘴點火，煅燒溫度控制在750-800℃。較佳情況下，步驟c中二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8后，加入質量份數為5％的NH4Cl，攪拌均勻后，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理。較佳情況下，步驟c中的煅燒溫度控制在800℃，煅燒時間為90min。本發明的有益效果：1、本發明提供的一種用于提純增白天然無水石膏煅燒設備，采用了內外混合式煅燒硬石膏，解決了硬石膏在內燒時，增白效果差，熱耗低以及外燒時，雖增白效果好，但卻熱耗高的難題，能夠實現節能減排和提高產量的目的。2、本發明提供的一種用于提純增白天然無水石膏的生產工藝,通過一次性煅燒，可以使硬石膏的白度達到98％以上。3、本發明提供的一種用于提純增白天然無水石膏的生產工藝,解決了硬石膏煅燒增白過程中容易過燒或欠燒的難點，達到高效增白的目的。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明中回轉窯的結構示意圖。圖3為本發明中回轉窯中加熱內管分布的結構示意圖。圖4為圖3中A-A處的剖面示意圖。圖中所述文字標注表示為：1、進料倉；2、給料機；3、一級破碎機；4、第一提升機；5、緩沖料倉；6、二級破碎機；7、第二提升機；8、儲料倉；9、計量輸送機；10、回轉窯；11、冷卻機；12、第三提升機；1001、支撐架；1002、加熱內筒；1003、工作燒嘴；1004、預熱燒嘴。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。實施例1：一種用于提純增白天然無水石膏煅燒設備，它包括回轉窯10，所述回轉窯10的中部設置有多個加熱內筒1002；所述加熱內筒1002通過支撐架1001固定在回轉窯10內；所述加熱內筒1002上設置有獨立的工作燒嘴1003；所述回轉窯10在加熱內筒1002的外端設置有預熱燒嘴1004。優選的，所述加熱內筒1002的數量為3個，呈三角形排布。一種用于提純增白天然無水石膏的生產工藝，它包括以下步驟：a、硬石膏進入到進料倉1，通過給料機2送入到一級破碎機3中進行一次破碎；b、一次破碎后的硬石膏經第一提升機4提升至緩沖料倉5，再進入二級破碎機6進行二次破碎；c、二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理，煅燒溫度控制在750℃，煅燒時間為90min；d、硬石膏煅燒后進入冷卻機11內冷卻；e、冷卻后的硬石膏送入到研磨裝置中研磨，檢測后即得高純度無水石膏。優選的，步驟c中的回轉窯10操作步驟為：預熱燒嘴點火將回轉窯10進行預熱，待溫度達到750℃時，關閉預熱燒嘴，預熱停止；工作燒嘴點火，煅燒溫度控制在750℃。優選的，步驟c中二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8后，加入質量份數為5％的NH4Cl，攪拌均勻后，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理。實施例2：一種用于提純增白天然無水石膏煅燒設備，它包括回轉窯10，所述回轉窯10的中部設置有多個加熱內筒1002；所述加熱內筒1002通過支撐架1001固定在回轉窯10內；所述加熱內筒1002上設置有獨立的工作燒嘴1003；所述回轉窯10在加熱內筒1002的外端設置有預熱燒嘴1004。優選的，所述加熱內筒1002的數量為3個，呈三角形排布。一種用于提純增白天然無水石膏的生產工藝，它包括以下步驟：a、硬石膏進入到進料倉1，通過給料機2送入到一級破碎機3中進行一次破碎；b、一次破碎后的硬石膏經第一提升機4提升至緩沖料倉5，再進入二級破碎機6進行二次破碎；c、二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理，煅燒溫度控制在780℃，煅燒時間為100min；d、硬石膏煅燒后進入冷卻機11內冷卻；e、冷卻后的硬石膏送入到研磨裝置中研磨，檢測后即得高純度無水石膏。優選的，步驟c中的回轉窯10操作步驟為：預熱燒嘴點火將回轉窯10進行預熱，待溫度達到780℃時，關閉預熱燒嘴，預熱停止；工作燒嘴點火，煅燒溫度控制在780℃。優選的，步驟c中二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8后，加入質量份數為5％的NH4Cl，攪拌均勻后，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理。實施例3：一種用于提純增白天然無水石膏煅燒設備，它包括回轉窯10，所述回轉窯10的中部設置有多個加熱內筒1002；所述加熱內筒1002通過支撐架1001固定在回轉窯10內；所述加熱內筒1002上設置有獨立的工作燒嘴1003；所述回轉窯10在加熱內筒1002的外端設置有預熱燒嘴1004。優選的，所述加熱內筒1002的數量為3個，呈三角形排布。一種用于提純增白天然無水石膏的生產工藝，它包括以下步驟：a、硬石膏進入到進料倉1，通過給料機2送入到一級破碎機3中進行一次破碎；b、一次破碎后的硬石膏經第一提升機4提升至緩沖料倉5，再進入二級破碎機6進行二次破碎；c、二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理，煅燒溫度控制在800℃，煅燒時間為120min；d、硬石膏煅燒后進入冷卻機11內冷卻；e、冷卻后的硬石膏送入到研磨裝置中研磨，檢測后即得高純度無水石膏。優選的，步驟c中的回轉窯10操作步驟為：預熱燒嘴點火將回轉窯10進行預熱，待溫度達到800℃時，關閉預熱燒嘴，預熱停止；工作燒嘴點火，煅燒溫度控制在800℃。優選的，步驟c中二次破碎的硬石膏經第二提升機7提升至儲料倉8后，加入質量份數為5％的NH4Cl，攪拌均勻后，經計量輸送機9送入至回轉窯10內進行煅燒處理。為驗證煅燒前后硬石膏中碳含量的變化，將經800℃煅燒120min(直接煅燒優化出的煅燒條件)后的硬石膏進行C、S、H、N等有機元素分析，結果與硬石膏原礦粉有機元素分析，得出如下數據樣品稱重(g)含C量(％)含S量(％)含H量(％)含N量(％)M1：0.9801.69615.9510.2620M2：0.9540.97017.1760.0890從以上數據可以看，硬石膏經800℃煅燒120min后C和H的含量明顯減少，主要是由于經高溫煅燒后，硬石膏中炭質、水分羥基隨之除去，剩余的C主要存在與未分解的碳酸鹽中，如CaCO3等，而H則存在與結合水中。S的含量有所升高，主要是由于高溫煅燒除去較多的雜質，硬石膏的晶位得到提高，故而S的寒冷提高。正因為C含量的減少，故硬石膏白度升高。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3