一種中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統的制作方法

技術領域

本發明涉及太陽能真空集熱管領域，尤其涉及一種中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統。

背景技術：

現在國內中高溫太陽能集熱管的整管玻璃加工大多數由人工完成缺乏自動化，人工因素多了，產品的質量也就會參差不齊而且效率很低。中高溫太陽能集熱管用于光熱發電，結構形式為雙層雙端開口，是在直徑為70mm，長度為4060mm的不銹鋼管上鍍制光選擇性吸收涂層，然后與兩端封接了可伐的直徑為125mm的玻璃管通過波紋管實現密封連接，再經過真空排氣封口而成，它用高溫油做導熱介質，與普通中、低溫集熱管相比，結構形式不一樣，導熱溫度、熱膨脹性能都有更高的要求。

采用光熱發電相對于光伏發電的成本要低、效率要高，而且世界上已經有好多成功的案例，太陽能光熱發電是個復雜的系統工程，生產出高質量發電用的真空集熱管是解決該復雜系統工程中幾大核心技術難點之一。在我國尚處于起步發展的階段。

中高溫太陽能集熱管的玻璃加工線是生產中高溫太陽能集熱管成套設備中一個組成部分，太陽能集熱管的質量和壽命都與集熱管夾層中的真空度有關，所以在玻璃加工過程中在注重生產效率的同時更要注重玻璃整管的封接密封性，以免封接時出現氣孔、氣泡而影響太陽能集熱管的質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自動化的中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統，延玻璃管加工方向依次設有用于將玻璃牦管切割成280mm玻璃段的280段切割設備、用于對280mm玻璃段進行直線度檢測并將合格的玻璃段進行定尺后切割成所需的玻璃段的玻璃牦管切割設備、用于將280mm玻璃段和可伐封接成300段的玻璃-可伐封接設備、用于將300段和定尺切割后的玻璃段封接的玻璃-玻璃封接設備、用于將尾管封接到玻璃段上的尾管封接設備。

為了進一步的提高自動化程度，所述280段切割設備、玻璃牦管切割設備、玻璃-可伐封接設備、玻璃-玻璃封接設備和尾管封接設備之間均設有傳送料架。

為了更好的制備出280段玻璃段，所述280段切割設備包括自動上料架、第一平臺底座、第一夾緊機頭、導向輪、第一燈頭、第一切割臂、自動下料臺、第一操作臺和廢料下料臺，所述自動上料架設置在第一平臺底座前側，第一平臺底座上設有第一導軌，第一導軌上設有第一夾緊機頭，第一夾緊機頭可延第一導軌運動，第一平臺底座一端依次設有導向輪、第一燈頭和第一切割臂，所述自動下料臺設置在第一切割臂前側，所述第一操作臺設置在第一平臺底座一側，第一平臺底座另一端后側設有廢料下料臺。

為了測試玻璃牦管的直線度和定尺切割玻璃牦管，所述玻璃牦管切割設備包括支撐座、直線度儀、第二夾緊機頭、第二平臺底座、第二燈頭、第二切割臂和第二操作臺，所述第二平臺底座上設有支撐座，支撐座上設有直線度儀，第二平臺底座上設有第二導軌，第二導軌上設有第二夾緊機頭，第二夾緊機頭可延第二導軌運動，第二平臺底座一端依次設有第二燈頭和第二切割臂，第二平臺底座一側設有第二操作臺。

為了更好的耿介玻璃和可伐，所述玻璃-可伐封接設備包括第三平臺底座、夾緊玻璃機頭、夾緊可伐機頭、上料機構、下料機構、第三燈頭和第三操作臺，所述第三平臺底座前側設有上料機構，第三平臺底座后側設有下料機構，第三平臺底座上設有第一絲杠，第一絲杠設置在上料機構和下料機構之間，絲杠上設有夾緊玻璃機頭和夾緊可伐機頭，夾緊玻璃機頭和夾緊可伐機頭可延絲杠相向運動，第三平臺底座上設有第三燈頭，第三燈頭設置在夾緊玻璃機頭和夾緊可伐機頭之間，第三平臺底座一側設有第三操作臺。

為了更好的封接短玻璃段和長玻璃段，所述玻璃-玻璃封接設備包括夾緊短玻璃段機頭、夾緊長玻璃段機頭、短玻璃段上料機、第四平臺底座、第四燈頭和第四操作臺，所述第四平臺底座上設有第二絲杠，第二絲杠上對稱設有兩個夾緊短玻璃段機頭，第二絲杠上對稱設有兩個夾緊長玻璃段機頭，夾緊短玻璃段機頭和夾緊長玻璃段機頭相向設置在第二絲杠上，夾緊短玻璃段機頭和夾緊長玻璃段機頭可延絲杠運動，第四燈頭設置在夾緊短玻璃段機頭和夾緊長玻璃段機頭之間，第四平臺底座兩端側面對稱設有短玻璃段上料機，第四平臺底座一側設有第四操作臺。

為了更好的將尾管封接到玻璃整管上，所述尾管封接設備包括尾管存放架、尾管傳送臂、尾管夾持座、打孔燈頭、整管料架、氣缸限位板、第五平臺底座、第五燈頭和第五操作臺，所述第五平臺底座上設有用于存放封接后玻璃管的整管料架，第五平臺底座一端設有用于將玻璃管定位的氣缸限位板，第五平臺底座另一端設有尾管存放架和尾管傳送臂，尾管傳送架設置在尾管傳送臂一端，尾管傳送臂另一端設置有短導軌，短導軌上設有尾管夾持座，尾管夾持座上設有第五燈頭，尾管傳送臂和整管料架之間設有打孔燈頭，打孔燈頭設置在第五平臺底座上，第五操作臺設置在第五平臺底座的一側。

本發明的有益效果：該中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統提高了中高溫太陽能集熱管整管玻璃加工過程中的自動化程度，大大的減少了人工的使用，降低工人勞動強度，節省了人工成本，大大提高了生產效率；在玻璃管加工過程中由操作臺的程序操作玻璃切割過程，從而能準確的切割出符合尺寸的玻璃管，降低人工切割出現的錯誤率；自動化直線度檢測和玻璃牦管定尺切割，保證了玻璃牦管的直線的和準確的尺寸，防止了因不同人工操作所做成的玻璃管規格的不一致性；自動封接設備減少了因人工封接而造成的工人的誤傷，保證了工人的安全。

附圖說明

附圖1為中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統的結構示意圖；

附圖2 為280段切割設備的結構示意圖；

附圖3 為玻璃牦管切割設備的結構示意圖；

附圖4 為玻璃-可伐封接設備的結構示意圖；

附圖5 為玻璃-玻璃封接設備的結構示意圖；

附圖6 為尾管封接設備的結構示意圖；

標號說明：1-280段切割設備；11-自動上料架；12-第一平臺底座；13-第一夾緊機頭；14-導向輪；15-第一燈頭；16-第一切割臂；17-自動下料臺；18-第一操作臺；19-廢料下料臺；2-玻璃牦管切割設備；21-支撐座；22-直線度儀；23-第二夾緊機頭；24-第二平臺底座；25-第二燈頭；26-第二切割臂；27-第二操作臺；3-玻璃-可伐封接設備；31第三平臺底座；32-夾緊玻璃機頭；33-夾緊可伐機頭；34-上料機構；35-下料機構；36-第三燈頭；37-第三操作臺；4-玻璃-玻璃封接設備；41-夾緊短玻璃段機頭；42-夾緊長玻璃段機頭；43-短玻璃段上料機；44-第四平臺底座；45-第四燈頭；46-第四操作臺；5-尾管封接設備；51-尾管存放架；52-尾管傳送臂；53-尾管夾持座；54-打孔燈頭；55-整管料架；56-氣缸限位板；57-第五平臺底座；58-第五燈頭；59-第五操作臺；

6-傳送料架。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、實現目標效果，以下結合實施方式詳予說明。

參照附圖1-附圖6，本發明提供一種中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統，延玻璃管加工方向依次設有用于將玻璃牦管切割成280mm玻璃段的280段切割設備1、用于對280mm玻璃段進行直線度檢測并將合格的玻璃段進行定尺后切割成所需的玻璃段的玻璃牦管切割設備2、用于將280mm玻璃段和可伐封接成300段的玻璃-可伐封接設備3、用于將300段和定尺切割后的玻璃段封接的玻璃-玻璃封接設備4、用于將尾管封接到玻璃段上的尾管封接設備5，所述280段切割設備1、玻璃牦管切割設備2、玻璃-可伐封接設備3、玻璃-玻璃封接設備4和尾管封接設備5之間均設有傳送料架6。

本實施例中，所述280段切割設備1包括自動上料架11、第一平臺底座12、第一夾緊機頭13、導向輪14、第一燈頭15、第一切割臂16、自動下料臺17、第一操作臺18和廢料下料臺19，所述自動上料架11設置在第一平臺底座12前側，第一平臺底座12上設有第一導軌，第一導軌上設有第一夾緊機頭13，第一夾緊機頭13可延第一導軌運動，第一平臺底座12一端依次設有導向輪14、第一燈頭15和第一切割臂16，所述自動下料臺17設置在第一切割臂16前側，所述第一操作臺18設置在第一平臺底座12一側，第一平臺底座12另一端后側設有廢料下料臺19。

本實施例中，所述玻璃牦管切割設備2包括支撐座21、直線度儀22、第二夾緊機頭23、第二平臺底座24、第二燈頭25、第二切割臂26和第二操作臺27，所述第二平臺底座24上設有支撐座21，支撐座21上設有直線度儀22，第二平臺底座24上設有第二導軌，第二導軌上設有第二夾緊機頭23，第二夾緊機頭23可延第二導軌運動，第二平臺底座24一端依次設有第二燈頭25和第二切割臂26，第二平臺底座24一側設有第二操作臺27。

本實施例中，所述玻璃-可伐封接設備3包括第三平臺底座31、夾緊玻璃機頭32、夾緊可伐機頭33、上料機構34、下料機構35、第三燈頭36和第三操作臺37，所述第三平臺底座31前側設有上料機構34，第三平臺底座31后側設有下料機構35，第三平臺底座31上設有第一絲杠，第一絲杠設置在上料機構34和下料機構35之間，絲杠上設有夾緊玻璃機頭32和夾緊可伐機頭33，夾緊玻璃機頭32和夾緊可伐機頭33可延絲杠相向運動，第三平臺底座31上設有第三燈頭36，第三燈頭36設置在夾緊玻璃機頭32和夾緊可伐機頭33之間，第三平臺底座31一側設有第三操作臺37。

本實施例中，所述玻璃-玻璃封接設備4包括夾緊短玻璃段機頭41、夾緊長玻璃段機頭42、短玻璃段上料機43、第四平臺底座44、第四燈頭45和第四 操作臺46，所述第四平臺底座44上設有第二絲杠，第二絲杠上對稱設有兩個夾緊短玻璃段機頭41，第二絲杠上對稱設有兩個夾緊長玻璃段機頭42，夾緊短玻璃段機頭41和夾緊長玻璃段機頭42相向設置在第二絲杠上，夾緊短玻璃段機頭41和夾緊長玻璃段機頭42可延絲杠運動，第四燈頭45設置在夾緊短玻璃段機頭41和夾緊長玻璃段機頭42之間，第四平臺底座44兩端側面對稱設有短玻璃段上料機43，第四平臺底座44一側設有第四 操作臺46。

本實施例中，所述尾管封接設備5包括尾管存放架51、尾管傳送臂52、尾管夾持座53、打孔燈頭54、整管料架55、氣缸限位板56、第五平臺底座57、第五燈頭58和第五操作臺59，所述第五平臺底座57上設有用于存放封接后玻璃管的整管料架55，第五平臺底座57一端設有用于將玻璃管定位的氣缸限位板56，第五平臺底座57另一端設有尾管存放架51和尾管傳送臂52，尾管傳送架設置在尾管傳送臂52一端，尾管傳送臂52另一端設置有短導軌，短導軌上設有尾管夾持座53，尾管夾持座53上設有第五燈頭58，尾管傳送臂52和整管料架55之間設有打孔燈頭54，打孔燈頭54設置在第五平臺底座57上，第五操作臺59設置在第五平臺底座57的一側。

該中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統工作時，首先是280段玻璃加工，人工把玻璃牦管放在自動上料架11上，自動上料架11啟動將玻璃牦管自動上料到第一夾緊機頭13位置，第一夾緊機頭13夾緊玻璃牦管，玻璃牦管的另一端支撐在導向輪14上，第一夾緊機頭13開始延第一導軌向前運動，通過第一操作臺18控制前進位移，到達預定位置后第一切割臂16插進玻璃牦管內，第一切割臂16壓住玻璃牦管，開始旋轉第一夾緊機頭13這時第一切割臂16開始切割玻璃牦管，切割后第一切割臂16撤出牦管，自動下料臺17運動到玻璃牦管內，第一燈頭15開始點火，此時切割出的280mm玻璃段會落到自動下料臺17上，自動下料臺17開始下料動作，重復前述過程，直到玻璃牦管長度達不到要求，此時第一夾緊機頭13退回到原點，廢料下料臺19插到廢料內，第一夾緊機頭13松開，開始廢料下料工作；其次是玻璃牦管切割，人工將玻璃牦管放在支撐座21上，直線度儀22向下運動，探頭接觸玻璃牦管，支撐座21帶動玻璃牦管旋轉，開始檢測直線度，如果直線度不符合要求，人工下料，如果直線度符合要求，直接進入下一工位，第二夾緊機頭23向前運動夾緊玻璃牦管，第二夾緊機頭23延第二到港日向前運動開始定尺，第二切割臂26伸進玻璃牦管內，第二夾緊機頭23開始旋轉，第二切割臂26開始切割玻璃牦管，切割后第二切割臂26推出玻璃牦管，第二夾緊機頭23松開，到下一工位，第二燈頭25開始點火，切割的部分開始掉落到廢料箱內，重復上述過程；再次是玻璃-可伐封接，人工把加工好的280段玻璃和可伐放在上料機構34上，上料機構34向前運動到預定位置，夾緊玻璃機頭32通過第一絲杠向前運動夾緊玻璃段，夾緊可伐機頭33通過卡爪夾緊可伐，上料機構34撤回，第三燈頭36開始點火，對玻璃段和可伐進行火烤，達到一定時間后，夾緊玻璃機頭32通過第一絲杠向前運動，對可伐進行封接，等封接后，第三燈頭36滅，得到300段玻璃，夾緊可伐機頭33松開，夾緊玻璃機頭32撤回到原點，下料機構35開始運動到封接段內，夾緊玻璃機頭32松開卡爪，下料機構35回到原點，完成下料動作；然后是玻璃-玻璃封接，短玻璃段上料機43把300段玻璃運到夾緊短玻璃段機頭41處，夾緊短玻璃段機頭41夾持300段玻璃（可伐處朝外），此時夾緊短玻璃段機頭41和夾緊長玻璃段機頭42同時向里運動，到達一定位置后，夾緊長玻璃段機頭42夾持住定尺切割后的玻璃段，夾持短玻璃段機頭和夾持長玻璃段機頭開始旋轉，第四燈頭45開始點火，夾持短玻璃段機頭延第二絲杠相對夾緊長玻璃段機頭42向里運動，開始玻璃和玻璃的封接，封接后，夾緊短玻璃段機頭41和夾緊長玻璃段機頭42松開玻璃整管，此時玻璃整管落在支架上，然后夾緊短玻璃段機頭41和夾緊長玻璃段機頭42同時向外運動撤出；最后是玻璃尾管封接，通過氣缸限位板56將整管料架55上的玻璃整管進行定位，定位后通過打孔燈頭54給玻璃整管進行打孔，做好封接準備，通過尾管傳送臂52將放在尾管存放架51上的尾管置于尾管夾持座53上，尾管夾持座53夾持住尾管后延短軌道移到整管封接處，整管料架55向前移動一個工位與尾端對其，此時第五燈頭58點火，尾管夾持座53夾持尾管向上與玻璃整管封接，封接后下料。該中高溫太陽能集熱管整管玻璃管加工系統提高了中高溫太陽能集熱管整管玻璃加工過程中的自動化程度，大大的減少了人工的使用，降低工人勞動強度，節省了人工成本，大大提高了生產效率；在玻璃管加工過程中由操作臺的程序操作玻璃切割過程，從而能準確的切割出符合尺寸的玻璃管，降低人工切割出現的錯誤率；自動化直線度檢測和玻璃牦管定尺切割，保證了玻璃牦管的直線的和準確的尺寸，防止了因不同人工操作所做成的玻璃管規格的不一致性；自動封接設備減少了因人工封接而造成的工人的誤傷，保證了工人的安全。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。