本發明陶瓷磚釉料領域，特別涉及一種具有高白度的陶瓷磚面釉及其制備方法。
背景技術：
目前市場上優質石材質感都要優于拋釉磚，其中重要的一項便是底色白度，優質的白色石材白度可達到75到85度甚至更高。而建材行業目前的陶瓷磚生產工藝所能達到的白度只有64到67度。尤其是仿大理石陶瓷磚對釉面的白度要求，大家需求越來越高。為了陶瓷產品可以獲得更貼近于石材的質感，甚至獲得超越石材的藝術表達效果。提高釉面白度勢在必行，而在現有的釉料配方體系中，僅在釉料中添加硅酸鋯很難將釉料白度提高到80度以上，所以市面上未出現理想的高白度陶瓷磚面釉，因此行業迫切需要研發一款釉料，其白度優于現有產品白度的釉面效果，以滿足設計的需求。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種具有高白度的陶瓷磚面釉及其制備方法。
本發明所采取的技術方案是：一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計由如下原料組分組成：
具體地，本發明中調整面釉粉和硅酸鋯的配比以達到更為優化的增白效果，其中硅酸鋯作為傳統的增白原料已得到廣泛應用，然而針對不同陶瓷磚面釉原料組分不同，其添加量亦會影響增白效果，而本發明對其添加量作出的調整，使得其在該陶瓷磚面釉中的增白效果達到最優，即當硅酸鋯的添加量過少，其增白作用都有所下降，或添加量過多，其增白作用沒有明顯的提高，反而造成原材料的浪費和成本浪費。另外，三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素的加入及其配比，有效地提高了該陶瓷磚面釉的后加工性能。
作為上述方案的進一步改進，所述面釉粉按照重量份計包括如下原料組分：
作為上述方案的進一步改進，所述鈦榍石采用納米銳鈦礦型二氧化鈦、高純度石英粉和方解石按照重量份計為44.7:32.3:24.5的比例進行濕法球磨混合并干燥后，以5℃/min的升溫速度，在煅燒溫度為1260℃下保溫50min值得。
具體地，本發明利用銳鈦礦型納米二氧化鈦(tio2)、方解石(caco3)和石英合成高溫性能穩定、乳濁效果好的鈦榍石，然后作為乳濁劑加入到釉料中，利用鈦榍石折射率高的特點，提高面釉的白度。鈦榍石作為乳濁劑具有較好的高溫穩定性，能夠避免ti4+在高溫下生成ti3+而發乳黃色。本發明中，鈦榍石的膨脹系數比面釉料的膨脹系數大，為了防止鈦榍石添加對面釉膨脹系數造成較大影響，以及面釉與坯體的適應性，本發明進一步對鈦榍石的最高用量進行限定，其添加量不超過面釉粉總重量的23％。
作為上述方案的進一步改進，所述鉀鈉石粉由按重量份計比例為1:1～1.05的鉀長石和鈉長石混合而成。具體地，鉀鈉石粉中鉀長石和鈉長石的比例可進一步影響面釉粉本身的白度，本發明通過優化其比例以使鉀鈉石粉本身具有更高的白度及在后續加工過程能保證其白度的持久性。
作為上述方案的進一步改進，所述面釉粉的目數為200目篩余≤15％。
作為上述方案的進一步改進，所述石英粉為純度為98～99％的高純度石英粉；所述氧化鋁為α-氧化鋁。具體地，原料組分的優化選用均能提高面釉粉自身的白度。
作為上述方案的進一步改進，所述氧化鋁為α-氧化鋁。具體地，氧化鋁對面釉粉的增白具有顯著作用，然而并不是含量越好越高，當氧化鋁含量過高時，容易使該面釉粉在后續加工過程中出現針孔、起泡等質量問題。
作為上述方案的進一步改進，所述硅酸鋯中的鋯含量不大于面釉原料總重量的25％。具體地，現有技術中通過提高面釉配方中的鋯含量以力求提高其白度，但硅酸鋯的鋯含量的增白效果有限，當硅酸鋯的添加量超過面釉重量的10％后，隨著硅酸鋯添加量的增加其增白效果逐漸變差，當硅酸鋯的添加量大于面釉原料總重量的25％后增白效果提升不明顯，造成原材料的浪費和成本浪費，且容易出現后加工質量問題放射性超標。本發明限定的硅酸鋯中的高含量，在保證面釉綜合性能的同時使其增白效果顯著。另一方面，本發明通過在面釉中添加膨脹系數小的硅酸鋯來抵消添加鈦榍石對面釉膨脹系數的影響，通過兩種不同折射率的乳濁材料實現對面釉的復合增白，實現面釉具有82度以上的白度。
作為上述方案的進一步改進，所述羧甲基纖維素為高粘甲基，其粘度大于300mpa.s。
一種如上所述的具有高白度的陶瓷磚面釉的制備方法，其包括如下工藝：按重量份計將面釉粉各原料組分混合均勻，再按重量份計稱取面釉粉、硅酸鋯、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素和水，投入到混合球磨機中進行球磨，球磨時間為5～6h，球磨細度控制在在過325目篩余在0.2～0.6％范圍內。
本發明的有益效果是：
本發明通過調整面釉原料組分及配比，特別地優化其中面釉粉中鈦榍石及硅酸鋯的添加量，使得該陶瓷磚面釉本身具有高白度，且兼具良好的后加工性能，避免了陶瓷磚面釉布施后出現針孔、起泡和變形等表觀質量問題。
本發明中的面釉粉的含方解石和鈦榍石，通過調整其配比從而有效防止合成鈦榍石高溫分解生成ti3+造成釉料發黃色的問題出現，在面釉中添加硅酸鋯后，鈦榍石和硅酸鋯對面釉進行乳濁增白，因為二者折射率不同，因此二者復合增白的效果比單獨使用一種乳濁劑增白的效果更好，燒成后后釉面白度進可達到82度以上，與單獨添加硅酸鋯的面釉燒成后的效果相比，具有較好潤澤性，其效果與優質白色石材的色澤更接近，放射性檢測符合國標要求。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行具體描述，以便于所屬技術領域的人員對本發明的理解。有必要在此特別指出的是，實施例只是用于對本發明做進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術熟練人員，根據上述發明內容對本發明作出的非本質性的改進和調整，應仍屬于本發明的保護范圍。同時下述所提及的原料未詳細說明的，均為市售產品；未詳細提及的工藝步驟或制備方法為均為本領域技術人員所知曉的工藝步驟或制備方法。
實施例1
一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計由如下原料組分組成：
其中，所述面釉粉按照重量份計包括如下原料組分：
所述鉀鈉石粉由按重量份計比例為1:1的鉀長石和鈉長石混合而成；所述石英粉為純度為98～99％的高純度石英粉；所述氧化鋁為α-氧化鋁；所述的釉料的化學成分：sio2：55.47％，al2o3：27.24％％，fe2o3：0.05％，tio2：3.21％，cao：4.69％，mgo：0.64％，k2o：1.94％，na2o：2.60％，zno：1.0％，燒失：3.14％；所述硅酸鋯中的鋯含量不大于面釉原料總重量的24.5％；所述羧甲基纖維素為高粘甲基，其粘度大于300mpa.s。
制備方法：
按重量份計將面釉粉各原料組分混合均勻，再按重量份計稱取面釉粉、硅酸鋯、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素和水，投入到混合球磨機中進行球磨，球磨時間為5h，球磨細度控制在在過325目篩余在0.2～0.6％范圍內，得陶瓷磚面釉成品。
將實施例1所制備得的陶瓷磚面釉成品采用常規布施方法在陶瓷磚基材上形成釉面層并進行相關檢測，測試結果為白度達到83.1度，放射性符合國標要求，釉面無表觀質量問題。
實施例2
一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計由如下原料組分組成：
其中，所述面釉粉按照重量份計包括如下原料組分：
所述鉀鈉石粉由按重量份計比例為1:1的鉀長石和鈉長石混合而成；所述石英粉為純度為98～99％的高純度石英粉；所述氧化鋁為α-氧化鋁；所述釉料的化學成分：sio2：52.57％，al2o3：24.32％％，fe2o3：0.05％，tio2：7.15％，cao：7.14％，mgo：0.57％，k2o：1.74％，na2o：2.32％，zno：0.89％，燒失：2.81％；所述硅酸鋯中的鋯含量不大于面釉原料總重量的24.5％；所述羧甲基纖維素為高粘甲基，其粘度大于300mpa.s。
制備方法：
按重量份計將面釉粉各原料組分混合均勻，再按重量份計稱取面釉粉、硅酸鋯、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素和水，投入到混合球磨機中進行球磨，球磨時間為5h，球磨細度控制在在過325目篩余在0.2～0.6％范圍內，得陶瓷磚面釉成品。
將實施例2所制備得的陶瓷磚面釉成品采用常規布施方法在陶瓷磚基材上形成釉面層并進行相關檢測，測試結果為白度達到84.3度，放射性符合國標要求，釉面無表觀質量問題。
實施例3
一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計由如下原料組分組成：
其中，所述面釉粉按照重量份計包括如下原料組分：
所述鉀鈉石粉由按重量份計比例為21:22的鉀長石和鈉長石混合而成；所述石英粉為純度為98～99％的高純度石英粉；所述氧化鋁為α-氧化鋁；所述面釉粉的化學成分：sio2：53.27％，al2o3：23.19％％，fe2o3：0.05％，tio2：7.67％，cao：7.22％，mgo：0.79％，k2o：2.03％，na2o：2.74％，zno：0.83％，燒失：2.22％；所述硅酸鋯中的鋯含量不大于面釉原料總重量的24.6％；所述羧甲基纖維素為高粘甲基，其粘度大于300mpa.s。
制備方法：
按重量份計將面釉粉各原料組分混合均勻，再按重量份計稱取面釉粉、硅酸鋯、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素和水，投入到混合球磨機中進行球磨，球磨時間為5h，球磨細度控制在在過325目篩余在0.2～0.6％范圍內，得陶瓷磚面釉成品。
將實施例3所制備得的陶瓷磚面釉成品采用常規布施方法在陶瓷磚基材上形成釉面層并進行相關檢測，測試結果為白度達到82.5度，放射性符合國標要求，釉面無表觀質量問題。
實施例4
一種具有高白度的陶瓷磚面釉，其按重量份計由如下原料組分組成：
其中，所述面釉粉按照重量份計包括如下原料組分：
所述鉀鈉石粉由按重量份計比例為1:1的鉀長石和鈉長石混合而成；所述石英粉為純度為98～99％的高純度石英粉；所述氧化鋁為α-氧化鋁；所述面釉粉的化學成分：sio2：52.26％，al2o3：24.38％％，fe2o3：0.05％，tio2：4.81％，cao：7.02％，mgo：0.64％，k2o：2.15％，na2o：2.90％，zno：2.00％，燒失：3.80％；所述硅酸鋯中的鋯含量不大于面釉原料總重量的19.0％；所述羧甲基纖維素為高粘甲基，其粘度大于300mpa.s。
制備方法：
按重量份計將面釉粉各原料組分混合均勻，再按重量份計稱取面釉粉、硅酸鋯、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素和水，投入到混合球磨機中進行球磨，球磨時間為5.5h，球磨細度控制在在過325目篩余在0.2～0.6％范圍內，得陶瓷磚面釉成品。
將實施例4所制備得的陶瓷磚面釉成品采用常規布施方法在陶瓷磚基材上形成釉面層并進行相關檢測，測試結果為白度達到82.3度，放射性符合國標要求，釉面無表觀質量問題。
上述實施例為本發明的優選實施例，凡與本發明類似的工藝及所作的等效變化，均應屬于本發明的保護范疇。