中藥渣發酵生產的有機?無機復混肥料及其步驟的制作方法

本發明涉及肥料技術領域，特別涉及一種中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料及其步驟，尤其涉及一種由中藥渣發酵物生產的有機-無機復混肥料及其方法。

背景技術：

最新的數據顯示，我國現有制藥企業7000多家，其中有過半廠家專業從事中藥提取。由于中藥提取需要大量原材料，目前對廢藥渣處理方式基本上采用深度填埋或焚燒，稍有不慎，容易對周邊環境產生污染。處理成本極高。以廣東一家藥業企業為例，年處理2萬噸中藥材的提取量計算，每年產生的藥渣多達5萬-10萬噸，僅垃圾運輸費一項就高達100萬元。隨著中藥產業的迅速發展，藥渣污染問題已經日益成為社會問題。

研究利用中藥渣發酵物生產有機-無機復混肥料，既能解決藥渣對周邊環境產生污染問題，又能變廢為寶，同時給研制開發有機-無機復混肥料提供較充足的原料來源。利用中藥產業的迅速發展，藥渣大量產生，采用中藥渣生產作物所需的有機-無機復混肥料，具有潛在的市場前景。

由此就推出了由中藥渣發酵物生產有機-無機復混肥料的方法以及由該方法得到的肥料，該方法包括如下工藝：

a、按中藥渣干品計，外加0.1wt％的粗纖維降解菌，將粗纖維降解菌溶解成水溶液后在中藥渣粉碎時噴霧添加，并調節其含水量，使中藥渣含水量在45～48wt％之間，用于溶解粗纖維降解菌的水量，可參照調節中藥渣含水量所需的水，調節中藥渣含水量和噴霧添加粗纖維降解菌溶液同時進行；

b、預發酵處理，預發酵溫度為60～63℃，好氧發酵5～6天，得a料；

c、將包括玉米棒、薯、瓜藤、雜草、農田、城市綠化植物廢棄物的植物纖維切碎，按植物纖維鮮料計，外加8wt％的沸石粉，混勻，得b料，沸石粉可選用靈壽縣興源礦物粉體加工廠提供的產品，在所述b料中，含有30wt％的草炭；

d、按a料85wt％與b料15wt％配料，混勻，在好氧條件下進行堆漚發酵13～15天，發酵溫度為55～66℃，得有機肥料半成品；

e、將半成品檢驗后，根據所需氮、磷、鉀成份含量配料：有機肥料半成品(以干料計)73wt％、磷酸一銨8.0wt％、硫酸銨12.0wt％、氯化鉀7.0wt％；

f、造粒、烘干，成品肥料的含水量控制在wt10％以下。

該方法用到的沸石粉往往需要進行改性后才能更好的使用，無形中增加了制備成本和影響了制備效率，并且在粘性和膨脹性方面嚴重不足，也會影響有機-無機復混肥料的制備效果。

另外使用的磷酸一銨也不容易被土壤吸收，也會降低生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供了一種中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料及其步驟，有效避免了現有技術中沸石粉需要進行改性后才能更好的使用無形中增加了制備成本和影響了制備效率、在粘性和膨脹性方面嚴重不足也會影響有機-無機復混肥料的制備效果、磷酸一銨也不容易被土壤吸收也會降低生成的有機-無機復混肥料的使用效果的缺陷。

為了克服現有技術中的不足，本發明提供了一種中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料及其步驟的解決方案，具體如下：

一種中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟，步驟如下：

步驟1：按中藥渣干品計，外加0.10～0.14wt％的粗纖維降解菌，將粗纖維降解菌溶解成水溶液后在中藥渣粉碎時噴霧添加，并調節其含水量，使中藥渣含水量在46～52wt％之間；

步驟2：預發酵處理，預發酵溫度為58～68℃，好氧發酵4～8天，得a料；

步驟3：將其他植物纖維切碎，按植物纖維鮮料計，外加6～12wt％的膨潤土，混勻，得b料；

步驟4：按a料86～92wt％與b料4～18wt％配料，混勻，在好氧條件下進行堆漚發酵12～16天，發酵溫度為58～68℃，得有機肥料半成品；

步驟5：將半成品檢驗后，根據所需氮、磷、鉀成份含量配料：以干料計有機肥料半成品72～76wt％、聚磷酸銨5.5～9wt％、硫酸銨10～14wt％、氯化鉀或硫酸鉀4.5～9wt％；

f、造粒、烘干，成品肥料的含水量為≤wt8％。

所述b料由部分或全部草炭所替代。

所述其他植物纖維為植物桔桿，包括玉米棒、薯、瓜藤、雜草、農田、城市綠化植物廢棄物。

所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料，由所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟而制得。

另外所述混勻的方式為通過電機的輸出軸與底部帶有葉片的轉軸相軸連接，這樣通過啟動馬達來驅動轉軸帶動葉片旋轉，并讓葉片與加入了膨潤土的植物纖維鮮料相接觸，以此實現混勻，而所述電機本體連接在長方體狀底座上，而所述長方體狀底座的底壁與底壁一體化連接著插接進地面的長方體狀支撐臺的頂壁相連接，所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構為所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁經由嵌接設備a00相連接；

所述嵌接設備a00含有第一嵌接部a0與第二嵌接部b0；

所述第一嵌接部a0固聯在所述長方體狀支撐臺的頂壁，所述第二嵌接部b0固聯在所述長方體狀底座的底壁；

所述第一嵌接部a0的上部為長方體板，所述第一嵌接部a0的下部為拱狀體，所述拱狀體的頂端與長方體板的底壁相固聯，所述拱狀體的底端與所述長方體狀支撐臺的頂壁相固聯，在所述長方體板的頂壁上開有直至所述拱狀體內部的嵌接孔a1，所述嵌接孔a1的頂端接口a11在所述長方體板的頂壁上；

所述第二嵌接部b0的上部為圓柱狀柱體，所述圓柱狀柱體的頂端固聯在所述長方體狀底座的底壁，所述圓柱狀柱體的底端為玻青銅材料的嵌接頭b1，所述嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1中，另外所述嵌接孔a1的頂端接口a11對所述嵌接頭b1進行阻擋，所述嵌接頭b1的外表面在嵌接進或退出所述嵌接孔a1期間能夠合攏。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1為球弧狀結構，所述嵌接頭b1的外表面的輪廓也為球弧狀結構。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓也可以為若干段弧段狀拱起光滑連接而成，還可以為圓臺狀，而所述嵌接頭b1的外表面也與所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓形狀相同。

所述嵌接頭b1含有若干環繞連接在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上的玻青銅材料的拱狀嵌接片b11，所述拱狀嵌接片b11等距環繞在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上，所有所述拱狀嵌接片b11的外表面一起形成所述嵌接頭b1的外表面。

所述嵌接孔a1含有在所述嵌接孔a1內的底部表面a12與所述嵌接孔a1內的邊部表面a13，所述嵌接孔a1內的底部表面a12同所述嵌接孔a1的頂端接口a11相向而對，所述嵌接孔a1內的邊部表面同所述嵌接孔a1內的底部表面a12相聯接，另外所述嵌接孔a1內的邊部表面a13到所述嵌接孔a1的頂端接口a11的結構為漸縮狀結構。

所述嵌接孔a1內的底部表面a12為球弧狀，所述嵌接孔a1內的邊部表面a13含有順序相連的圓筒狀分部a13a與圓臺狀分部a13b，所述圓筒狀分部a13a的底部和所述嵌接孔a1內的底部表面a12相連，所述圓臺狀分部a13b的上部和所述嵌接孔a1的頂端接口a11相連，所述圓臺狀分部a13b就是所述漸縮狀結構。

另外，所述第一嵌接部a0與所述長方體狀支撐臺為一次成型整體結構，所述第二嵌接部b0與所述長方體狀底座為一次成型整體結構。

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

這樣本發明的優點為：

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

另外通過引入膨潤土，無需進行改性后就能更好的使用，降低了制備成本和提高了制備效率，并且在粘性和膨脹性方面膨潤土性能優良，改善了有機-無機復混肥料的制備效果。

另外使用的聚磷酸銨容易被土壤吸收，提高了生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

附圖說明

圖1是本發明的嵌接設備的結構示意圖。

圖2是本發明的第一嵌接部的結構示意圖。

圖3是本發明的第二嵌接部的部分截面示意圖。

圖4是本發明的嵌接設備的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做進一步地說明。

實施例1

如圖1-圖4所示，中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟，步驟如下：

步驟1：按中藥渣干品計，外加0.10wt％的粗纖維降解菌，將粗纖維降解菌溶解成水溶液后在中藥渣粉碎時噴霧添加，并調節其含水量，使中藥渣含水量在46wt％之間；

步驟2：預發酵處理，預發酵溫度為58℃，好氧發酵4天，得a料；

步驟3：將其他植物纖維切碎，按植物纖維鮮料計，外加6wt％的膨潤土，混勻，得b料；

步驟4：按a料86wt％與b料4wt％配料，混勻，在好氧條件下進行堆漚發酵12天，發酵溫度為58℃，得有機肥料半成品；

步驟5：將半成品檢驗后，根據所需氮、磷、鉀成份含量配料：以干料計有機肥料半成品72wt％、聚磷酸銨5.5wt％、硫酸銨10wt％、氯化鉀或硫酸鉀4.5wt％；

f、造粒、烘干，成品肥料的含水量為≤wt8％。

所述b料由部分或全部草炭所替代。

所述其他植物纖維為植物桔桿，包括玉米棒、薯、瓜藤、雜草、農田、城市綠化植物廢棄物。

所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料，由所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟而制得。

另外所述混勻的方式為通過電機的輸出軸與底部帶有葉片的轉軸相軸連接，這樣通過啟動馬達來驅動轉軸帶動葉片旋轉，并讓葉片與加入了膨潤土的植物纖維鮮料相接觸，以此實現混勻，而所述電機本體連接在長方體狀底座上，而所述長方體狀底座的底壁與底壁一體化連接著插接進地面的長方體狀支撐臺的頂壁相連接，而所述長方體狀底座的底壁與長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構往往為為須在所述長方體狀支撐臺的頂壁上設置定位口，再經過絲桿自上而下依次穿過所述長方體狀底座的底壁和熔接固定在定位口中的絲母旋緊連接，以此來完成所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接,此種結構不光加大了制造費用，且帶有裝配準確度低、視覺效果不佳的問題，由此做了如下改進：

所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構為所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁經由嵌接設備a00相連接；

所述嵌接設備a00含有第一嵌接部a0與第二嵌接部b0；

所述第一嵌接部a0固聯在所述長方體狀支撐臺的頂壁，所述第二嵌接部b0固聯在所述長方體狀底座的底壁；

所述第一嵌接部a0的上部為長方體板，所述第一嵌接部a0的下部為拱狀體，所述拱狀體的頂端與長方體板的底壁相固聯，所述拱狀體的底端與所述長方體狀支撐臺的頂壁相固聯，在所述長方體板的頂壁上開有直至所述拱狀體內部的嵌接孔a1，所述嵌接孔a1的頂端接口a11在所述長方體板的頂壁上；

所述第二嵌接部b0的上部為圓柱狀柱體，所述圓柱狀柱體的頂端固聯在所述長方體狀底座的底壁，所述圓柱狀柱體的底端為玻青銅材料的嵌接頭b1，所述嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1中，另外所述嵌接孔a1的頂端接口a11對所述嵌接頭b1進行阻擋，所述嵌接頭b1的外表面在嵌接進或退出所述嵌接孔a1期間能夠合攏。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1為球弧狀結構，所述嵌接頭b1的外表面的輪廓也為球弧狀結構。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓也可以為若干段弧段狀拱起光滑連接而成，還可以為圓臺狀，而所述嵌接頭b1的外表面也與所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓形狀相同。

所述嵌接頭b1含有若干環繞連接在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上的玻青銅材料的拱狀嵌接片b11，所述拱狀嵌接片b11等距環繞在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上，所有所述拱狀嵌接片b11的外表面一起形成所述嵌接頭b1的外表面。

所述嵌接孔a1含有在所述嵌接孔a1內的底部表面a12與所述嵌接孔a1內的邊部表面a13，所述嵌接孔a1內的底部表面a12同所述嵌接孔a1的頂端接口a11相向而對，所述嵌接孔a1內的邊部表面同所述嵌接孔a1內的底部表面a12相聯接，另外所述嵌接孔a1內的邊部表面a13到所述嵌接孔a1的頂端接口a11的結構為漸縮狀結構。

所述嵌接孔a1內的底部表面a12為球弧狀，所述嵌接孔a1內的邊部表面a13含有順序相連的圓筒狀分部a13a與圓臺狀分部a13b，所述圓筒狀分部a13a的底部和所述嵌接孔a1內的底部表面a12相連，所述圓臺狀分部a13b的上部和所述嵌接孔a1的頂端接口a11相連，所述圓臺狀分部a13b就是所述漸縮狀結構。

另外，所述第一嵌接部a0與所述長方體狀支撐臺為一次成型整體結構，所述第二嵌接部b0與所述長方體狀底座為一次成型整體結構。

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

本實施例制備所得的有機-無機復混肥料經檢測，檢測結果如表1所示：

表1

本實施例制備所得的有機-無機復混肥料真正具有營養成分全面，高效、無公害等特點。

這樣本實施例的優點為：

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

另外通過引入膨潤土，無需進行改性后就能更好的使用，降低了制備成本和提高了制備效率，并且在粘性和膨脹性方面膨潤土性能優良，改善了有機-無機復混肥料的制備效果。

另外使用的聚磷酸銨容易被土壤吸收，提高了生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

實施例2

中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟，步驟如下：

步驟1：按中藥渣干品計，外加0.12wt％的粗纖維降解菌，將粗纖維降解菌溶解成水溶液后在中藥渣粉碎時噴霧添加，并調節其含水量，使中藥渣含水量在49wt％之間；

步驟2：預發酵處理，預發酵溫度為63℃，好氧發酵6天，得a料；

步驟3：將其他植物纖維切碎，按植物纖維鮮料計，外加9wt％的膨潤土，混勻，得b料；

步驟4：按a料89wt％與b料11wt％配料，混勻，在好氧條件下進行堆漚發酵14天，發酵溫度為63℃，得有機肥料半成品；

步驟5：將半成品檢驗后，根據所需氮、磷、鉀成份含量配料：以干料計有機肥料半成品74wt％、聚磷酸銨8wt％、硫酸銨12wt％、氯化鉀或硫酸鉀7wt％；

f、造粒、烘干，成品肥料的含水量為≤wt8％。

所述b料由部分或全部草炭所替代。

所述其他植物纖維為植物桔桿，包括玉米棒、薯、瓜藤、雜草、農田、城市綠化植物廢棄物。

所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料，由所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟而制得。

另外所述混勻的方式為通過電機的輸出軸與底部帶有葉片的轉軸相軸連接，這樣通過啟動馬達來驅動轉軸帶動葉片旋轉，并讓葉片與加入了膨潤土的植物纖維鮮料相接觸，以此實現混勻，而所述電機本體連接在長方體狀底座上，而所述長方體狀底座的底壁與底壁一體化連接著插接進地面的長方體狀支撐臺的頂壁相連接，而所述長方體狀底座的底壁與長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構往往為為須在所述長方體狀支撐臺的頂壁上設置定位口，再經過絲桿自上而下依次穿過所述長方體狀底座的底壁和熔接固定在定位口中的絲母旋緊連接，以此來完成所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接,此種結構不光加大了制造費用，且帶有裝配準確度低、視覺效果不佳的問題，由此做了如下改進：

所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構為所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁經由嵌接設備a00相連接；

所述嵌接設備a00含有第一嵌接部a0與第二嵌接部b0；

所述第一嵌接部a0固聯在所述長方體狀支撐臺的頂壁，所述第二嵌接部b0固聯在所述長方體狀底座的底壁；

所述第一嵌接部a0的上部為長方體板，所述第一嵌接部a0的下部為拱狀體，所述拱狀體的頂端與長方體板的底壁相固聯，所述拱狀體的底端與所述長方體狀支撐臺的頂壁相固聯，在所述長方體板的頂壁上開有直至所述拱狀體內部的嵌接孔a1，所述嵌接孔a1的頂端接口a11在所述長方體板的頂壁上；

所述第二嵌接部b0的上部為圓柱狀柱體，所述圓柱狀柱體的頂端固聯在所述長方體狀底座的底壁，所述圓柱狀柱體的底端為玻青銅材料的嵌接頭b1，所述嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1中，另外所述嵌接孔a1的頂端接口a11對所述嵌接頭b1進行阻擋，所述嵌接頭b1的外表面在嵌接進或退出所述嵌接孔a1期間能夠合攏。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1為球弧狀結構，所述嵌接頭b1的外表面的輪廓也為球弧狀結構。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓也可以為若干段弧段狀拱起光滑連接而成，還可以為圓臺狀，而所述嵌接頭b1的外表面也與所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓形狀相同。

所述嵌接頭b1含有若干環繞連接在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上的玻青銅材料的拱狀嵌接片b11，所述拱狀嵌接片b11等距環繞在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上，所有所述拱狀嵌接片b11的外表面一起形成所述嵌接頭b1的外表面。

所述嵌接孔a1含有在所述嵌接孔a1內的底部表面a12與所述嵌接孔a1內的邊部表面a13，所述嵌接孔a1內的底部表面a12同所述嵌接孔a1的頂端接口a11相向而對，所述嵌接孔a1內的邊部表面同所述嵌接孔a1內的底部表面a12相聯接，另外所述嵌接孔a1內的邊部表面a13到所述嵌接孔a1的頂端接口a11的結構為漸縮狀結構。

所述嵌接孔a1內的底部表面a12為球弧狀，所述嵌接孔a1內的邊部表面a13含有順序相連的圓筒狀分部a13a與圓臺狀分部a13b，所述圓筒狀分部a13a的底部和所述嵌接孔a1內的底部表面a12相連，所述圓臺狀分部a13b的上部和所述嵌接孔a1的頂端接口a11相連，所述圓臺狀分部a13b就是所述漸縮狀結構。

另外，所述第一嵌接部a0與所述長方體狀支撐臺為一次成型整體結構，所述第二嵌接部b0與所述長方體狀底座為一次成型整體結構。

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

本實施例制備所得的有機-無機復混肥料經檢測，檢測結果如表2所示：

表2

本實施例制備所得的有機-無機復混肥料真正具有營養成分全面，高效、無公害等特點。

這樣本實施例的優點為：

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

另外通過引入膨潤土，無需進行改性后就能更好的使用，降低了制備成本和提高了制備效率，并且在粘性和膨脹性方面膨潤土性能優良，改善了有機-無機復混肥料的制備效果。

另外使用的聚磷酸銨容易被土壤吸收，提高了生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

另外使用的聚磷酸銨容易被土壤吸收，提高了生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

實施例3

中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟，步驟如下：

步驟1：按中藥渣干品計，外加0.14wt％的粗纖維降解菌，將粗纖維降解菌溶解成水溶液后在中藥渣粉碎時噴霧添加，并調節其含水量，使中藥渣含水量在52wt％之間；

步驟2：預發酵處理，預發酵溫度為68℃，好氧發酵8天，得a料；

步驟3：將其他植物纖維切碎，按植物纖維鮮料計，外加12wt％的膨潤土，混勻，得b料；

步驟4：按a料92wt％與b料18wt％配料，混勻，在好氧條件下進行堆漚發酵16天，發酵溫度為68℃，得有機肥料半成品；

步驟5：將半成品檢驗后，根據所需氮、磷、鉀成份含量配料：以干料計有機肥料半成品76wt％、聚磷酸銨9wt％、硫酸銨14wt％、氯化鉀或硫酸鉀9wt％；

f、造粒、烘干，成品肥料的含水量為≤wt8％。

所述b料由部分或全部草炭所替代。

所述其他植物纖維為植物桔桿，包括玉米棒、薯、瓜藤、雜草、農田、城市綠化植物廢棄物。

所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料，由所述中藥渣發酵生產的有機-無機復混肥料的制備步驟而制得。

另外所述混勻的方式為通過電機的輸出軸與底部帶有葉片的轉軸相軸連接，這樣通過啟動馬達來驅動轉軸帶動葉片旋轉，并讓葉片與加入了膨潤土的植物纖維鮮料相接觸，以此實現混勻，而所述電機本體連接在長方體狀底座上，而所述長方體狀底座的底壁與底壁一體化連接著插接進地面的長方體狀支撐臺的頂壁相連接，而所述長方體狀底座的底壁與長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構往往為為須在所述長方體狀支撐臺的頂壁上設置定位口，再經過絲桿自上而下依次穿過所述長方體狀底座的底壁和熔接固定在定位口中的絲母旋緊連接，以此來完成所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接,此種結構不光加大了制造費用，且帶有裝配準確度低、視覺效果不佳的問題，由此做了如下改進：

所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁相連接的結構為所述長方體狀底座的底壁與所述長方體狀支撐臺的頂壁經由嵌接設備a00相連接；

所述嵌接設備a00含有第一嵌接部a0與第二嵌接部b0；

所述第一嵌接部a0固聯在所述長方體狀支撐臺的頂壁，所述第二嵌接部b0固聯在所述長方體狀底座的底壁；

所述第一嵌接部a0的上部為長方體板，所述第一嵌接部a0的下部為拱狀體，所述拱狀體的頂端與長方體板的底壁相固聯，所述拱狀體的底端與所述長方體狀支撐臺的頂壁相固聯，在所述長方體板的頂壁上開有直至所述拱狀體內部的嵌接孔a1，所述嵌接孔a1的頂端接口a11在所述長方體板的頂壁上；

所述第二嵌接部b0的上部為圓柱狀柱體，所述圓柱狀柱體的頂端固聯在所述長方體狀底座的底壁，所述圓柱狀柱體的底端為玻青銅材料的嵌接頭b1，所述嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1中，另外所述嵌接孔a1的頂端接口a11對所述嵌接頭b1進行阻擋，所述嵌接頭b1的外表面在嵌接進或退出所述嵌接孔a1期間能夠合攏。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1為球弧狀結構，所述嵌接頭b1的外表面的輪廓也為球弧狀結構。

所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓也可以為若干段弧段狀拱起光滑連接而成，還可以為圓臺狀，而所述嵌接頭b1的外表面也與所述第一嵌接部a0的所述嵌接孔a1的輪廓形狀相同。

所述嵌接頭b1含有若干環繞連接在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上的玻青銅材料的拱狀嵌接片b11，所述拱狀嵌接片b11等距環繞在所述第二嵌接部b0的圓柱狀柱體底部上，所有所述拱狀嵌接片b11的外表面一起形成所述嵌接頭b1的外表面。

所述嵌接孔a1含有在所述嵌接孔a1內的底部表面a12與所述嵌接孔a1內的邊部表面a13，所述嵌接孔a1內的底部表面a12同所述嵌接孔a1的頂端接口a11相向而對，所述嵌接孔a1內的邊部表面同所述嵌接孔a1內的底部表面a12相聯接，另外所述嵌接孔a1內的邊部表面a13到所述嵌接孔a1的頂端接口a11的結構為漸縮狀結構。

所述嵌接孔a1內的底部表面a12為球弧狀，所述嵌接孔a1內的邊部表面a13含有順序相連的圓筒狀分部a13a與圓臺狀分部a13b，所述圓筒狀分部a13a的底部和所述嵌接孔a1內的底部表面a12相連，所述圓臺狀分部a13b的上部和所述嵌接孔a1的頂端接口a11相連，所述圓臺狀分部a13b就是所述漸縮狀結構。

另外，所述第一嵌接部a0與所述長方體狀支撐臺為一次成型整體結構，所述第二嵌接部b0與所述長方體狀底座為一次成型整體結構。

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

本實施例制備所得的有機-無機復混肥料經檢測，檢測結果如表3所示：

表3

本實施例制備所得的有機-無機復混肥料真正具有營養成分全面，高效、無公害等特點。

這樣本實施例的優點為：

這樣在所述玻青銅材料的嵌接頭b1嵌接進所述嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11伸進，而在所述玻青銅材料的嵌接頭b1退出所述第一嵌接部a0的嵌接孔a1期間，所述玻青銅材料的嵌接頭b1的外表面逐步合攏來由所述嵌接孔a1的頂端接口a11退出，因此第一嵌接部a0與第二嵌接部b0結合更牢靠，另外裝配準確度高，易于高效裝配和拆除。

另外通過引入膨潤土，無需進行改性后就能更好的使用，降低了制備成本和提高了制備效率，并且在粘性和膨脹性方面膨潤土性能優良，改善了有機-無機復混肥料的制備效果。

另外使用的聚磷酸銨容易被土壤吸收，提高了生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

另外使用的聚磷酸銨容易被土壤吸收，提高了生成的有機-無機復混肥料的使用效果。

以上以附圖說明的方式對本發明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。