本發明涉及化學加工處理領域，特別是涉及一種對脫硫廢液進行提鹽的方法。
背景技術：
天然氣、煉廠氣、合成氣及其后加工的原料氣、排放的尾氣，如重整氣、裂化氣、焦化氣、液化氣等，均含有一定量的硫化物，在輸送、加工和排放之前必須清除干凈，以滿足后續工段的要求或符合環保標準。因此需要非常多的脫硫凈化工藝以滿足各種要求。在進行脫硫凈化工藝后，會產生很多脫硫廢液。這些脫硫廢液不進行處理直接排放會污染環境，同時脫硫廢液中的可回收化合物也會浪費。現有的脫硫廢液的處理方法是采用活性物脫色，再進行蒸發結晶得到，此方法純度低、生產運行自動化程度不高，無法推廣應用。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，能夠得到純度高且容易獲得的產品。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，包括步驟為：
（1）向脫硫廢液中加入酸發生化學反應；
（2）將反應后的脫硫廢液進行膜分離；
（3）將分離后的脫硫廢液進行蒸發結晶得到產品。
在本發明一個較佳實施例中，步驟（1）中進行化學反應加入的酸為稀硫酸。
在本發明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述化學反應的反應溫度為40-50℃。
本發明的有益效果是：本發明的對脫硫廢液進行提鹽的方法，該方法能夠去除掉脫硫廢液中的雜質，得到的產品純度高，方便進行回收利用，該方法操作簡單，自動化程度高，產品容易獲得，該方法能夠大規模的推廣應用。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，包括步驟為：
（1）向脫硫廢液中加入稀硫酸發生化學反應，其中所述化學反應的反應溫度為40-50℃；
（2）將反應后的脫硫廢液進行膜分離；
（3）將分離后的脫硫廢液進行蒸發結晶得到產品。
所述脫硫廢液的主要成分有硫代硫酸鈉、硫氰酸鈉、硫酸鈉，在步驟（1）中進行的化學反應有：
本發明利用膜技術將反應后的混合液進行固液分離，得到硫氰酸鈉水溶液，經過蒸發結晶得到產品。經過膜處理能提高硫氰酸鈉水溶液的純度。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。