本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種隔音質輕墻磚及其制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，對能源的消耗也越來越大，能源短缺問題日益突出，因此，節能環保型的建筑材料逐漸被人們所重視，墻磚作為建筑材料中的一種，應用廣泛，通常下墻磚是一種使用高分子材料合成的一種新型建材，具有一定良好的防火阻燃、抗拉抗壓強度、抗裂防水等性能，從而達到節能環保的效果，雖然這類保溫磚相比普通燒結磚具有諸多如上的性能優勢，但是，現如今的保溫磚還是存在隔音性差，抗風化性和抗凍性不足、以及干密度大，質重等問題。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的隔音墻磚非常有必要。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種隔音質輕墻磚及其制備方法，該種墻磚具有優良的隔音性，抗風化性以及抗凍性、且干密度低，質輕。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種隔音質輕墻磚，包括外部防護層和內部隔音層，所述外部防護層包括以下組份：混凝土、鋁酸鈣水泥、石英石、硅酸鈉、氧化鋁、石膏、三聚磷酸鈉；
所述內部隔音層包括以下組份：凹凸棒粘土、泥灰巖、鋁酸鈣水泥、水洗砂、丙烯酸膠粉。
進一步地，所述外部防護層包括以下重量份數的原料組成：混凝土20-30份、鋁酸鈣水泥10-20份、石英石8-12份、硅酸鈉4-8份、氧化鋁4-6份、石膏4-8份、三聚磷酸鈉1-3份。
更進一步地，所述外部防護層包括以下重量份數的原料組成：混凝土25份、鋁酸鈣水泥15份、石英石10份、硅酸鈉6份、氧化鋁5份、石膏6份、三聚磷酸鈉2份。
進一步地，所述內部隔音層包括以下重量份數的原料組成：凹凸棒粘土15-25份、泥灰巖10-20份、鋁酸鈣水泥12-16份、水洗砂8-12份、丙烯酸膠粉2-6份。
更進一步地，所述內部隔音層包括以下重量份數的原料組成：凹凸棒粘土20份、泥灰巖15份、鋁酸鈣水泥14份、水洗砂10份、丙烯酸膠粉4份。
上述隔音墻磚的制備方法，按以下工藝制備：
（1）按上述規定重量份數取所述混凝土和鋁酸鈣水泥，輸送至攪拌機進行攪拌，時間設定為30-50min；再將選取的石英石和石膏粉碎研磨至粒徑≤2mm，然后加入攪拌后的混凝土和鋁酸鈣水泥混合物中，再次進行攪拌，攪拌時間設定為20-30min，之后取水向里面加入原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉，攪拌均勻后澆筑至混凝土、鋁酸鈣水泥、石英石及石膏粉的混合物中，攪拌混合30-50min后制得磚體外部防護層半成品，最后布料至模具中，待磚體內部隔音層澆筑其上；
（2）按上述規定重量份數取所述凹凸棒粘土、泥灰巖以及水洗砂粉碎研磨至粒徑≤2mm，將三者混合后加入所述丙烯酸膠粉，攪拌混合20-40min，加入到鋁酸鈣水泥中，隨之加入水充分攪拌混合，制得磚體內部隔音層半成品，最后將所述內部隔音層半成品澆筑在所述磚體外部防護層漿料上，制得磚體半成品。
（3）將所述磚體半成品置于干燥器內進行干燥處理，最后進行燒制工藝得所述隔音墻磚成品。
作為本發明的進一步的優化方案，所述步驟（1）中取水量為原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉三者體積的1/3，且水溫為42-46℃。
作為本發明的進一步的優化方案，所述步驟（2）中加水量為內部隔音層原料混合物的1/3，且水溫為42-46℃。
作為本發明的進一步的優化方案，所述干燥器的干燥溫度為80-120℃，干燥時間為12-16小時，燒制溫度為1320-1550℃，燒制時間為20-30小時。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：本發明的隔音墻磚具有優良的隔音性，抗風化性以及抗凍性、且干密度低，質輕。
具體實施方式
下面結合實施例及性能檢測對本發明作進一步說明。
實施例１
一、原料的預備
一種隔音質輕墻磚，外部隔音層包括以下原料：混凝土20kg、鋁酸鈣水泥10kg、石英石8kg、硅酸鈉4kg、氧化鋁4kg、石膏4kg、三聚磷酸鈉1kg。
內部隔音層包括以下原料：凹凸棒粘土15kg、泥灰巖10kg、鋁酸鈣水泥12kg、水洗砂8kg、丙烯酸膠粉2kg。
二、制備方法
按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述混凝土和鋁酸鈣水泥，輸送至攪拌機進行攪拌，時間設定為30min；再將選取的石英石和石膏粉碎研磨至粒徑≤2mm，然后加入攪拌后的混凝土和鋁酸鈣水泥混合物中，再次進行攪拌，攪拌時間設定為20min，之后取水向里面加入原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉，取水量為原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉三者體積的1/3，且水溫為42℃，攪拌均勻后澆筑至混凝土、鋁酸鈣水泥、石英石及石膏粉的混合物中，攪拌混合30min后制得磚體外部防護層半成品，最后布料至模具中，待磚體內部隔音層澆筑其上；
（2）按上述規定重量份數取所述凹凸棒粘土、泥灰巖以及水洗砂粉碎研磨至粒徑≤2mm，將三者混合后加入所述丙烯酸膠粉，攪拌混合20min，加入到鋁酸鈣水泥中，隨之加入水充分攪拌混合，加水量為內部隔音層原料混合物的1/3，且水溫為42℃，制得磚體內部隔音層半成品，最后將所述內部隔音層半成品澆筑在所述磚體外部防護層漿料上，制得磚體半成品。
（3）將所述磚體半成品置于干燥器內進行干燥處理，最后進行燒制工藝得所述隔音墻磚成品，其中，干燥溫度為120℃，干燥時間為12小時，燒制溫度為1320℃，燒制時間為30小時，即可。
實施例2
一、原料的預備
一種隔音質輕墻磚，外部隔音層包括以下原料：混凝土25kg、鋁酸鈣水泥15kg、石英石10kg、硅酸鈉6kg、氧化鋁5kg、石膏6kg、三聚磷酸鈉2kg。
內部隔音層包括以下原料：凹凸棒粘土20kg、泥灰巖15kg、鋁酸鈣水泥14kg、水洗砂10kg、丙烯酸膠粉4kg。
二、制備方法
按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述混凝土和鋁酸鈣水泥，輸送至攪拌機進行攪拌，時間設定為40min；再將選取的石英石和石膏粉碎研磨至粒徑≤2mm，然后加入攪拌后的混凝土和鋁酸鈣水泥混合物中，再次進行攪拌，攪拌時間設定為25min，之后取水向里面加入原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉，取水量為原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉三者體積的1/3，且水溫為44℃，攪拌均勻后澆筑至混凝土、鋁酸鈣水泥、石英石及石膏粉的混合物中，攪拌混合40min后制得磚體外部防護層半成品，最后布料至模具中，待磚體內部隔音層澆筑其上；
（2）按上述規定重量份數取所述凹凸棒粘土、泥灰巖以及水洗砂粉碎研磨至粒徑≤2mm，將三者混合后加入所述丙烯酸膠粉，攪拌混合30min，加入到鋁酸鈣水泥中，隨之加入水充分攪拌混合，加水量為內部隔音層原料混合物的1/3，且水溫為44℃，制得磚體內部隔音層半成品，最后將所述內部隔音層半成品澆筑在所述磚體外部防護層漿料上，制得磚體半成品。
（3）將所述磚體半成品置于干燥器內進行干燥處理，最后進行燒制工藝得所述隔音墻磚成品，其中，干燥溫度為100℃，干燥時間為14小時，燒制溫度為1410℃，燒制時間為25小時，即可。
實施例3
一、原料的預備
一種隔音質輕墻磚，外部隔音層包括以下原料：混凝土30kg、鋁酸鈣水泥20kg、石英石12kg、硅酸鈉8kg、氧化鋁6kg、石膏8kg、三聚磷酸鈉3kg。
內部隔音層包括以下原料：凹凸棒粘土25kg、泥灰巖20kg、鋁酸鈣水泥16kg、水洗砂12kg、丙烯酸膠粉6kg。
二、制備方法
按照以下步驟進行：
（1）按上述規定重量份數取所述混凝土和鋁酸鈣水泥，輸送至攪拌機進行攪拌，時間設定為50min；再將選取的石英石和石膏粉碎研磨至粒徑≤2mm，然后加入攪拌后的混凝土和鋁酸鈣水泥混合物中，再次進行攪拌，攪拌時間設定為30min，之后取水向里面加入原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉，取水量為原料硅酸鈉、氧化鋁和三聚磷酸鈉三者體積的1/3，且水溫為46℃，攪拌均勻后澆筑至混凝土、鋁酸鈣水泥、石英石及石膏粉的混合物中，攪拌混合50min后制得磚體外部防護層半成品，最后布料至模具中，待磚體內部隔音層澆筑其上；
（2）按上述規定重量份數取所述凹凸棒粘土、泥灰巖以及水洗砂粉碎研磨至粒徑≤2mm，將三者混合后加入所述丙烯酸膠粉，攪拌混合40min，加入到鋁酸鈣水泥中，隨之加入水充分攪拌混合，加水量為內部隔音層原料混合物的1/3，且水溫為46℃，制得磚體內部隔音層半成品，最后將所述內部隔音層半成品澆筑在所述磚體外部防護層漿料上，制得磚體半成品。
（3）將所述磚體半成品置于干燥器內進行干燥處理，最后進行燒制工藝得所述隔音墻磚成品，其中，干燥溫度為120℃，干燥時間為12小時，燒制溫度為1550℃，燒制時間為20小時，即可。
性能檢測
對本發明實施例1-3制得的隔音墻磚進行隔音量、抗風化性、抗凍性、干密度檢測，檢測數據見下表1。
表1
其中，隔音量越大，隔音效果越好；抗風化性飽和系數越大，抗風化性越好；抗凍性等級大小d15＜d25＜d35＜d50，等級越高，抗凍性越強；干密度越小，質量越輕。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。