本發明涉及粉墻用砂漿
技術領域：
，尤其是一種墻體粉刷或貼瓷磚用砂漿及其制備方法。
背景技術：
：水泥砂漿在建筑工程中，是最常用的建筑材料，占據建筑材料的絕大比重；但是，在建筑工程中，根據砂漿的不同類型來劃分，其劃分為砌墻過程中，對于磚縫與磚縫之間采用的砂漿，叫做砌墻砂漿；砌墻完成后，對于墻體表面進行粉刷，使得磚坯不裸露在空氣中采用的砂漿，叫做抹灰砂漿或者墻體粉刷砂漿；還有為了能夠對墻體外表面進行裝飾裝修，往往會在墻壁上貼瓷磚，在貼瓷磚過程中，采用砂漿，叫做粘接砂漿等等。由上述可以看出，對于在墻體粉刷、貼瓷磚的過程中，其對于砂漿的粘接性能相對于磚縫與磚縫之間的粘接性能要高，并且還要求在粘接過程中，其不易空鼓、開裂、脫落，并且性能穩定；但是，在現有技術中，對于砂漿，其絕大部分都容易導致貼的瓷磚掉落，瓷磚與墻體之間由于砂漿向下滑落，導致部分空鼓，開裂，影響墻面的美觀。為此，有人對砂漿膠進行了研究，采用重量份計為醋酸乙烯膠粉或丙烯酸膠粉17.5份～32.5份、羥丙甲基纖維素和/或瓜耳膠3.5份～6.5份、礦物油和/或有機硅0.35份～0.65份、碳酸鈣和/或石英砂48.3份～89.7份、減水劑0.35份～0.65份等為原料制備而成，使得將砂漿膠與水泥砂漿結合起來利用使得粘接瓷磚時候的粘接強度較優。可是，對于建筑材料領域的環保性、低成本等的研究，一直以來是建筑工程里不斷研究的方向和思路，為此，本發明人采用水泥、砂子和玻化微珠為主要原料，并對砂子的粒度以及玻化微珠進行改性處理，使得制備的砂漿性能較優，粘接強度較高，為墻面粘接瓷磚和/或墻面粉刷用砂漿提供了一種新產品。技術實現要素：為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種墻體粉刷或貼瓷磚用砂漿及其制備方法。具體是通過以下技術方案得以實現的：本發明創造的目的之一是提供墻體粉刷或貼瓷磚用砂漿，原料成分以重量份計為水泥1-6份、砂子4-7份、玻化微珠11-14份；其中，砂子是粒徑為0.1-30mm的顆粒；玻化微珠為采用秸稈發酵料混合，并研磨過目數為60目以上篩后的混合物。優選是，所述的原料成分以重量份計為水泥3份、砂子5份、玻化微珠12份。對于砂子的可塑性以及強度的確保，優選所述的砂子為粒徑為5mm的顆粒。對于砂漿的粘接性能以及性能穩定性的確保，提高粘接強度，所述的玻化微珠為采用秸稈發酵料混合，并研磨過目數為100-300目篩后的混合物。優選，所述的玻化微珠，在采用秸稈發酵料混合，并研磨過篩時，向其表面噴灑有占玻化微珠質量1-7％的瓜爾膠。優選，所述的秸稈發酵料，其用量為玻化微珠質量的0.1-0.6倍。本發明創造的目的之二是墻體粉刷或貼瓷磚用砂漿制備方法，包括以下步驟：(1)將砂子粉碎過篩，獲得粒徑為0.1-30mm的顆粒；(2)將秸稈粉碎成1-3cm的顆粒后，將其置于發酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接種量為占秸稈顆粒質量的0.1-5％，攪拌均勻后，控制溫度為20-35℃發酵處理10-15天，向其中加入占秸稈顆粒質量0.1-0.2倍的醋酸乙烯和占秸稈顆粒質量1-2倍的淀粉醚，攪拌混合均勻，再控制溫度為18-33℃發酵處理10-15天，得到秸稈發酵料；(3)將玻化微珠與秸稈發酵料混合，并研磨過篩處理至細度為60目以下或者將玻化微珠與秸稈發酵料混合，研磨，向其表面噴灑占玻化微珠質量1-7％的瓜爾膠，并過目數為60目以上的篩，即得改性玻化微珠；(4)將水泥、砂子、改性玻化微珠置于攪拌釜中，采用1000-5000r/min的攪拌速度，攪拌混合均勻，即可。與現有技術相比，本發明創造的技術效果體現在：本發明創造的采用水泥、砂子、玻化微珠，并對砂子的粒度，玻化微珠進行改性，使得砂漿的粘結強度得到改善，并且施工性能較優，不下垂、不流掛、無毒、無異味，粘結牢固，不易開裂、脫落，保溫性較優。通過對砂子的粒度控制以及玻化微珠采用與秸稈發酵料混合，再將其研磨處理，使得塑性增強；在結合原料成分的配伍，使得砂漿的粘接強度得到了改善，并且將其直接作為磚坯表面基面抹平處理后，將瓷磚粘接，其粘接強度較優，并且不易滑落；并且還將其作為磚坯表面基面抹平處理后，采用白灰處理，并在兩年后，未見有白灰掉落。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。實施例1砂漿，原料成分為水泥1kg、砂子4kg、玻化微珠11kg；其中，砂子是粒徑為30mm的顆粒；玻化微珠為采用秸稈發酵料混合，并研磨過目數為60目篩后的混合物。秸稈發酵料，其用量為玻化微珠質量的0.1倍。將其直接混合，攪拌均勻后，加適量的水，制備成砂漿。實施例2砂漿，原料成分為水泥6kg、砂子7kg、玻化微珠14kg；其中，砂子是粒徑為0.1mm的顆粒；玻化微珠為采用秸稈發酵料混合，并研磨過目數為70目篩后的混合物。秸稈發酵料，其用量為玻化微珠質量的0.6倍。制備方法，包括以下步驟：(1)將砂子粉碎過篩，獲得粒徑為0.1mm的顆粒；(2)將秸稈粉碎成1cm的顆粒后，將其置于發酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接種量為占秸稈顆粒質量的0.1％，攪拌均勻后，控制溫度為20℃發酵處理10天，向其中加入占秸稈顆粒質量0.1倍的醋酸乙烯和占秸稈顆粒質量1倍的淀粉醚，攪拌混合均勻，再控制溫度為18℃發酵處理10天，得到秸稈發酵料；(3)將玻化微珠與秸稈發酵料混合，并研磨過篩處理至細度為80目；(4)將水泥、砂子、改性玻化微珠置于攪拌釜中，采用1000r/min的攪拌速度，攪拌混合均勻，即可。加入適量的水，制備成砂漿。實施例3砂漿，原料成分為水泥3kg、砂子5kg、玻化微珠12kg；其中，砂子是粒徑為10mm的顆粒；玻化微珠為采用秸稈發酵料混合，并研磨過目數為70目篩后的混合物。秸稈發酵料，其用量為玻化微珠質量的0.5倍。玻化微珠，在采用秸稈發酵料混合，并研磨過篩時，向其表面噴灑有占玻化微珠質量1％的瓜爾膠。直接混合后，加入適量的水，制備成砂漿。實施例4砂漿，原料成分為水泥1kg、砂子7kg、玻化微珠13kg；其中，砂子是粒徑為20mm的顆粒；玻化微珠為采用秸稈發酵料混合，并研磨過目數為90目篩后的混合物。秸稈發酵料，其用量為玻化微珠質量的0.5倍。玻化微珠，在采用秸稈發酵料混合，并研磨過篩時，向其表面噴灑有占玻化微珠質量7％的瓜爾膠。制備方法，包括以下步驟：(1)將砂子粉碎過篩，獲得粒徑為20mm的顆粒；(2)將秸稈粉碎成3cm的顆粒后，將其置于發酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接種量為占秸稈顆粒質量的5％，攪拌均勻后，控制溫度為35℃發酵處理15天，向其中加入占秸稈顆粒質量0.2倍的醋酸乙烯和占秸稈顆粒質量2倍的淀粉醚，攪拌混合均勻，再控制溫度為33℃發酵處理15天，得到秸稈發酵料；(3)將玻化微珠與秸稈發酵料混合，研磨，向其表面噴灑占玻化微珠質量7％的瓜爾膠，并過目數為90目的篩，即得改性玻化微珠；(4)將水泥、砂子、改性玻化微珠置于攪拌釜中，采用5000r/min的攪拌速度，攪拌混合均勻，即可。加入適量的水，制備成砂漿。對比例1將實施例1中的砂子采用34mm的顆粒度，其他同實施例1。對比例2將實施例1中的玻化微珠不與秸稈發酵料混合處理，將其直接作為原料混合后，制備成砂漿，其他均同實施例1。對比例3將實施例1中的砂子采用33mm的顆粒度，玻化微珠不與秸稈發酵料混合處理，將其直接作為原料混合后，制備成砂漿，其他均同實施例1。將實施例1-4以及對比例1-3制備得到的砂漿用于在磚塊上貼瓷磚處理，具體操作是：采用砂漿在磚塊側面上，將磚塊粉刷平整，再將瓷磚直接貼在磚塊上，將其置于溫度為20±3℃，濕度為95％的環境下養護處理5-7天后，根據jgj110-97《建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準》對其進行粘接強度檢測，其結果如表1所示：表1實施例1實施例2實施例3實施例4對比例1對比例2對比例3粘接強度0.69mpa0.77mpa0.76mpa0.85mpa0.68mpa0.47mpa0.45mpa由表1的數據結果可以看出，對于玻化微珠采用與秸稈發酵料混合處理后，其能夠有效的改善砂漿的粘接性能，使得粘接瓷磚的強度增強；并且在砂子的目數變化的過程中，對砂漿的粘接強度也會有所影響，但是影響程度不大，同時；對于本發明創造的制備工藝，將會極大程度的影響砂漿的額粘接強度。尤其是在瓜爾膠噴灑在玻化微珠與秸稈發酵料的混合物表面，其能夠極大程度的改善砂漿的粘接性能，極大程度改善砂漿粘接瓷磚的粘接強度，避免瓷磚的掉落。本發明創造的砂漿不僅可以直接用作毛坯墻面粘接瓷磚，進行墻面裝飾，改善外觀，而且還能夠作為墻面基面抹平處理用材料，其成本較低，而且粘接性能較強，能夠避免基面抹平后的掉落、滑落。當前第1頁12