本發明屬于保溫技術領域，具體涉及一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝。
背景技術：
隨著節能、環保以及建立節約型社會的需要，各種建筑墻體保溫技術和材料不斷涌現。巖棉作為一種無機材料，是以天然礦石為原料制成的纖維集合體，具有良好的保溫隔熱性，其使用也越來越廣泛。但是現有巖棉芯防水性較差，一旦安裝連接處發生破損，巖棉芯會大量吸收雨水等，一方面影響其保溫性能，另一方面也會增加其重量，影響其穩定性。
因此，針對以上問題研制出一種在現有巖棉芯的基礎上進行防水處理的方法本領域技術人員所急需解決的難題。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝。
為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。
作為優選，具體方法為：
（1）制備防水漿液：
取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預處理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并轉移至粗化液中，浸泡1～2h后取出干燥；
（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：
將步驟（2）經過粗化處理的巖棉芯轉移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當防水漿液充滿壓力罐時，關閉壓力罐的真空系統，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；
（4）水試：
對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。
作為優選，納米二氧化硅、填料以及植物油的質量比為：3:1:2。
作為優選，填料的組成成分以及各成分所占填料質量百分比分別為：瓷秞：33～66%、無紡布：34～67%。
作為優選，步驟（2）中粗化預處理液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為重鉻酸鉀：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：鉻酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。
本發明提供了一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，首先將納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用，作為防水漿液，其中納米二氧化硅為無定形白色粉末，微結構為球形，呈絮狀進而網狀的準顆粒結構，配合植物油能夠改善整體憎水憎油性能，填料選擇瓷秞以及無紡布，配合礦物纖維進行填充，一方面能夠減少礦物纖維的使用，降低成本，另一方面能夠提升整體的防水疏水性能；為了保證礦物纖維能夠更好地吸收所制備的防水漿液，本發明還對待加工的巖棉芯進行粗化處理，經過粗化預處理液以及粗化液的浸泡作用，礦石纖維表面得到有效粗化，以便吸收防水漿液；最后通過加壓將防水漿液注入礦物纖維，待其完成吸收成型后獲得防水疏水性得到顯著提升的巖棉芯。
本發明與現有技術相比，方法簡單便捷、所需加工原料成本適中，制備的防水漿液能夠與巖棉芯本體實現有效的結合，所得到巖棉芯的防水疏水性能得到顯著提升。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1：
一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。
具體方法為：
（1）制備防水漿液：
取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；其中納米二氧化硅、填料以及植物油的質量比為3:1:2；填料的組成成分以及各成分所占填料質量百分比分別為：瓷秞：33%、無紡布：67%；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預處理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并轉移至粗化液中，浸泡1h后取出干燥；粗化預處理液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為重鉻酸鉀：3份、硫酸：7份、水：11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：鉻酸：2份、硫酸：13份、水：30份；
（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：
將步驟（2）經過粗化處理的巖棉芯轉移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當防水漿液充滿壓力罐時，關閉壓力罐的真空系統，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；
（4）水試：
對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。
實施例2：
一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。
具體方法為：
（1）制備防水漿液：
取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；其中納米二氧化硅、填料以及植物油的質量比為3:1:2；填料的組成成分以及各成分所占填料質量百分比分別為：瓷秞：66%、無紡布：34%；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預處理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并轉移至粗化液中，浸泡2h后取出干燥；粗化預處理液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為重鉻酸鉀：5份、硫酸：4份、水：7份；粗化液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：鉻酸：5份、硫酸：13份、水：20份；
（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：
將步驟（2）經過粗化處理的巖棉芯轉移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當防水漿液充滿壓力罐時，關閉壓力罐的真空系統，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；
（4）水試：
對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。
實施例3：
一種提升巖棉芯防水性能的加工工藝，方法如下：制備防水漿液、巖棉芯的粗化處理、將防水漿液加壓注入巖棉芯、水試。
具體方法為：
（1）制備防水漿液：
取用納米二氧化硅以及填料，溶于植物油中，升溫攪拌均勻后，冷卻至室溫備用；其中納米二氧化硅、填料以及植物油的質量比為3:1:2；填料的組成成分以及各成分所占填料質量百分比分別為：瓷秞：45%、無紡布：55%；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預處理液中，于35℃下浸泡10min后取出，并轉移至粗化液中，浸泡2h后取出干燥；粗化預處理液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為重鉻酸鉀：4份、硫酸：5份、水：9份；粗化液的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：鉻酸：3份、硫酸：9份、水：25份；
（3）將防水漿液加壓注入巖棉芯：
將步驟（2）經過粗化處理的巖棉芯轉移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防水漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當防水漿液充滿壓力罐時，關閉壓力罐的真空系統，并為防水漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防水漿液；當壓力罐中的防水漿液不再減少時，停止加壓，并取出巖棉芯；
（4）水試：
對步驟（3）獲得巖棉芯進行水試。
通過以上三個實施例提供的方法對現有巖棉芯進行加工，實施例1所用加工材料成本最低，所得到巖棉芯的防水疏水性能與現有巖棉芯相比，提升約23%；實施例2所用加工材料成本最高，所得到巖棉芯的防水疏水性能與現有巖棉芯相比，提升約41%；實施例3所用加工材料成本處于實施例1與實施例2之間，但是所得到巖棉芯防水疏水性能與現有巖棉芯相比，提升約55%；由此以上三個實施例中，實施例3為最佳實施例。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。