本發明涉及日用陶瓷技術領域，尤其涉及一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品。
背景技術：
按傳統方法生產的有釉日用陶瓷制品，一般是在坯體表面施上一層釉料，然后通過適宜的溫度與氣氛燒成，使釉料在坯體表面熔融，形成一層玻璃質薄層。施釉的目的在于改善制品的技術性質與使用性能，并提高制品的裝飾質量，增加美觀。不需事先制備釉料，坯體也不施釉，只在配制坯料時添加一種或幾種物質，采取一定的工藝措施，燒成后就能在坯體表面自動形成一層玻璃質的釉層，對于這種坯體不施釉，靠自身釋放釉質覆蓋坯體表面，稱之為自釋釉或自上釉的技術。釋釉工藝的最大優點在于簡化了陶瓷產品傳統生產過程中制釉、施釉兩大工序，縮短了生產周期、減少了生產成本。現有技術中已經有自釋釉的研究成果，但是由于生產過程中關鍵工藝難以機械控制，導致制備難度高、成本高，限制了其發展，這就需要對一些工藝進行可工業化的改性，實現在生產中的推廣。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品，制備過程包括以下具體步驟：
（1）將高嶺土、粘土、長石混合均勻后進行粉碎處理，粉碎30-40分鐘后過200目篩后加入總量3-4倍量的水放入球墨罐中進行球磨，以氧化鋯球為球磨介質，控制一定的球料比，球磨90-120分鐘后出料得到混合漿料；
（2）將燒滑石、氧化鎂、碳酸鉀、碳酸鋰按照一定的比例混合均勻，然后放入混料機中進行干法混合30-40分鐘，再通過粉碎機進行粉碎，過300目篩，得到改性活化劑；
（3）將步驟（1）混合漿料與步驟（2）改性活化劑混合，進行高強磁浮選3-4次，然后將混合物進行靜置沉降16-18小時，繼續加入適量的水，控制含水率為36-38%后進行注漿成型，將得到的成型陶瓷坯體放入烘箱中以80-90℃干燥120-180分鐘；
（4）將干燥后的陶瓷坯體放入梭式窯中，以5-8℃/min的升溫速率升溫至1280-1300℃，保溫30-40分鐘后急冷至800-850℃，然后從800-850℃自然冷卻至室溫，即可。
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（1）中所述的高嶺土、粘土、長石的添加量比值為35-40：15-20：25-35。
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（1）中所述的一定的球料比是指球料比為2:1。
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（2）中所述的燒滑石、氧化鎂、碳酸鉀、碳酸鋰的成分配比為1:1:2:1。
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（3）中所述的高強磁浮選的具體條件是指用磁場強度1000高斯的除鐵器除鐵進行磁浮選。
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品的制備方法，步驟（3）中所述的步驟（1）混合漿料與步驟（2）改性活化劑混合，是按照質量比95:5的比例進行混合的。
本發明的優點是：本發明通過科學合理的成分配比將高嶺土、粘土、長石通過濕法球磨得到混合漿料，通過靜置、磁浮選的方式取出原料中的鐵以及重金屬，使陶瓷料更加細膩，避免釉層出現針孔等不良現象；通過在原料中添加適量的碳酸鉀、碳酸鋰等堿性活性物質，配合氧化鎂等助熔劑，在注漿成型后的坯體干燥過程中，水分借助于坯體毛細管的作用力擴散滲透，從坯體內部遷移至表面時，坯體內這些可溶性堿性物質，借助于水分向上擴散的作用，而富集于坯體表面。在燒成過程中，堿性活化劑與坯體其它化學成分發生反應，生成低共熔化合物，最終在胎體表面形成一層玻璃質薄層，即釉層；與按常規方法生產的日用瓷器基本具有同樣的釉面效果，而生產工藝流程則可大為簡化，生產成本也可大大降低。
本發明在制造過程中添加適量的堿性活化劑，并采取相應的工藝措施，嚴格控制各項工藝技術參數，可制得質量符合要求的自釋釉陶瓷制品，而且免去了制釉、施釉兩大生產工序，大大簡化工藝流程，可減少生產設備、生產場地占用，節約原料，提高工效。
具體實施方式
一種無鉛無毒自釋釉日用陶瓷制品，制備過程包括以下具體步驟：
（1）將400g高嶺土、200g粘土、350g長石混合均勻后進行粉碎處理，粉碎30分鐘后過200目篩后加入總量3倍量的水放入球墨罐中進行球磨，以氧化鋯球為球磨介質，控制一定的球料比2:1，球磨90分鐘后出料得到混合漿料；
（2）將10g燒滑石、10g氧化鎂、20g碳酸鉀、10g碳酸鋰混合均勻，然后放入混料機中進行干法混合30分鐘，再通過粉碎機進行粉碎，過300目篩，得到改性活化劑；
（3）將步驟（1）混合漿料與步驟（2）改性活化劑混合，用磁場強度1000高斯的除鐵器除鐵進行高強磁浮選3次，然后將混合物進行靜置沉降16小時，繼續加入適量的水，控制含水率為36%后進行注漿成型，將得到的成型陶瓷坯體放入烘箱中以80℃干燥120分鐘；
（4）將干燥后的陶瓷坯體放入梭式窯中，以5℃/min的升溫速率升溫至1280℃，保溫30分鐘后急冷至800℃，然后從800℃自然冷卻至室溫，即可。