含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置的制作方法

本發明屬于脫水法、干燥法或濃縮法的技術領域，具體是涉及一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置。

背景技術：

在大型以秸稈為原料的生物質解廠家，不僅以秸稈為原料進行生物制油，而且需要多元化發展，其利用反應器對燃料進行加熱400℃以上，對原料進行汽化，獲得冷凝氣體、不可冷凝氣體和炭粉，其中冷凝氣體可以用來生物制油，不可冷凝氣體可以作為熱源進行二次開發利用，炭粉用來生物制碳。

現有的秸稈處理沼氣工程中，其處理工藝流程如下：秸稈收集、方捆、運輸。堆垛、干化、粉碎、混合厭氧反應、攪拌發酵，其中發酵產生的沼氣可以進行凈化，通過除水和脫硫處理后進行供電使用，沼氣可以可以作為有機肥噴施到農田里，沼渣可以和秸稈混合進行制肥。

現有的沼渣在制備肥料過程中，都是放在路基或者路邊進行爆曬，然后混合牛屎、雞屎或者豬屎，爆曬過程中容易導致被雨水淋澆，導致肥料流失，另外沼渣再爆曬過程中，容易干涸，在與牛屎、雞屎或者豬屎需要排碎，進行混合，工作強度比較大，效率低。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置，該含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置可以利用生物質解中不可冷凝氣體作為熱源，利用電機控制攪拌裝置對沼渣、秸稈粉進行混合，不僅可以提高沼渣的利用率，而且可以減少不可冷凝氣體污染，提高秸稈肥料利用率。

為了達到上述目的，本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置，包括攪拌池，所述攪拌池上方設置有支架，所述支架上設置有攪拌裝置，所述攪拌池池底設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有熱氣管，所述熱氣管上覆蓋有上表面與安裝槽槽沿平齊的槽板，熱氣管表面設置有排氣孔，所述熱氣管一端延伸出攪拌池池壁連通有進氣管，所述槽板表面設置有噴氣孔。

進一步，所述支架上方設置有雨棚。

進一步，所述攪拌裝置設置為不少于2個，并排設置在攪拌池內。

進一步，所述安裝槽設置為不少于2個，并排設置在攪拌池內。

進一步，所述攪拌裝置包括設置在攪拌池一側的機架、設置在機架上的電機、設置在支架上的直角減速箱、與直角減速箱豎直連接的傳動軸、與傳動軸連接的葉片以及連接在電機與直角減速箱之間的萬向傳動軸。

進一步，所述攪拌池池壁上設置有排料孔，所述排料孔上設置有排渣門。

進一步，所述槽板通過螺栓固定在熱氣管上。

進一步，所述熱氣管兩側分別設置有1排排氣孔，所述噴氣孔間隔的均布在槽板上。

進一步，所述熱氣管兩端分別延伸至攪拌池池壁內，所述攪拌池池壁處設置有不少于1對氣缸，所述1對氣缸支撐在熱氣管兩端處。

本發明的有益效果在于：

本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置可以利用生物質解中不可冷凝氣體作為熱源，利用電機控制攪拌裝置對沼渣、秸稈粉進行混合，不僅可以提高沼渣的利用率，而且可以減少不可冷凝氣體污染，提高秸稈肥料利用率。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置的側視圖。

圖3為本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置中熱氣管道結構示意圖。

圖4為本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置中熱氣管道局部結構示意圖；

圖5為本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置中攪拌池的俯視圖。

附圖標記：1-攪拌池；2-排料孔；3-雨棚；4-機架；5-電機；6-萬向傳動軸；7-直角減速箱；8-支架；9-傳動軸；10-葉片；11-氣缸；12-熱氣管；13-槽板；14-排氣孔；15-噴氣孔；16-排渣門；17-安裝槽。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1-4所示；為本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置的結構示意圖；本發明一種含有秸稈的肥料烘干攪拌裝置，包括攪拌池1，所述攪拌池1上方設置有支架8，所述支架8上設置有攪拌裝置，所述攪拌池1池底設置有安裝槽17，所述安裝槽17內設置有熱氣管12，所述熱氣管12上覆蓋有上表面與安裝槽17槽沿平齊的槽板13，熱氣管12表面設置有排氣孔14，所述熱氣管14一端延伸出攪拌池1池壁連通有進氣管，所述槽板13表面設置有噴氣孔15。

本實施例通過攪拌裝置對倒入攪拌池1內的秸稈粉與沼渣或酒槽渣進行攪拌，由于沼渣或酒槽渣在剛出發酵池時，含水量好，效率效率差，容易成團或者粘接，為了避免成團或者粘接，采用熱氣管12進行進氣，熱氣通過排氣孔14、槽板13和噴氣孔15進入攪拌池1內，對攪拌池1內的秸稈粉與沼渣或酒槽渣進行烘干，在大型的生物質解廠中，還有大量的熱氣排放至空中，不僅造成環境污染，而且造成資源浪費。

本實施例可以利用生物質解中不可冷凝氣體作為熱源，利用攪拌裝置對沼渣、秸稈粉進行混合，不僅可以提高沼渣的利用率，而且可以減少不可冷凝氣體污染，提高秸稈肥料利用率。

進一步，優選的所述支架8上方設置有雨棚3，該結構有利于遮雨，避免攪拌過程中雨水浸入，避免肥料流失。

進一步，優選的所述攪拌裝置設置為不少于2個，并排設置在攪拌池1內，本實施例采用的大型攪拌池，提高設備利用率和降低設備成本，多個攪拌裝置沿攪拌池并排設置同時攪拌，能夠快速烘干攪拌，提高產量以及規模。

進一步，所述安裝槽17設置為不少于2個，并排設置在攪拌池1內，該結構有利于采用的大型攪拌池，提高設備利用率和降低設備成本，多個熱氣管沿攪拌池并排設置同時進熱氣，能夠快速烘干攪拌，提高肥料產量以及規模。

進一步，所述攪拌裝置包括設置在攪拌池一側的機架4、設置在機架4上的電機5、設置在支架8上的直角減速箱7、與直角減速箱7豎直連接的傳動軸9、與傳動軸9連接的葉片10以及連接在電機5與直角減速箱7之間的萬向傳動軸6，由于烘干攪拌過程中會產生熱氣，對電機以及電氣設備影響較大，為了避免熱氣影響，采用萬向傳動軸6和直角減速箱7組合結構，在保證攪拌效率的基礎上，減少設備損耗，提高設備安全，提高設備效率。

進一步，所述攪拌池1池壁上設置有排料孔2，所述排料孔2上設置有排渣門16，該結構有利于在完成烘干攪拌后，方便進行排渣。

進一步，所述槽板13通過螺栓固定在熱氣管12上，該結構有利于固定槽板14，結構簡單，操作方便。

進一步，所述熱氣管12兩側分別設置有1排排氣孔14，所述噴氣孔15間隔的均布在槽板13上，該結構避免秸稈粉和沼渣或酒槽渣進入熱氣管12中，提高熱氣管12進氣效率和延長熱氣管12的使用壽命。

進一步，所述熱氣管12兩端分別延伸至攪拌池1池壁內，所述攪拌池1池壁處設置有不少于1對氣缸11，所述1對氣缸11支撐在熱氣管兩端處，該結構有利于提供控制氣缸進行清理、維護熱氣管，方便對安裝槽內的廢渣進行清理，提高設備使用壽命和使用效率。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。