本發明涉及生產建筑用磚領域，更具體地說，涉及一種蒸壓磚及其制備工藝。
背景技術：
以前的建筑用磚多為燒結磚，取材不易，生產工藝復雜且能耗高，生產過程中會產生有害氣體，對大氣的潛在污染大，我國國家墻改辦已經要求在2010年全國所有城市禁止使用粘土磚，同時嚴格限制燒結磚項目。再者，現有的燒結磚工藝對泥漿脫水效果較差，脫水后含水率依然較高，至少80％，這樣在制磚工藝的混配過程中，泥餅容易成團，造成磚的強度低，再配以其他的傳統原料，最終制成的磚性能較差，不能廣泛應用于墻體材料、市政工程、護坡磚等領域。
現有利用粉煤灰和電石渣制作蒸壓磚的工藝方法，和傳統利用石灰生產蒸壓磚的
方法相近，如下：粉煤灰、電石渣、骨料和石膏等固體物料分別經計量后進入攪拌機攪拌，然后進入輪碾機輪碾攪拌，使物料充分混合，然后進入成型機成型，再入蒸壓釜經蒸壓后完成產品制作。這種工藝的缺點是物料不易混合均勻，特別是電石渣和粉煤灰不能均勻混合，因為電石渣是電石和水反應后的殘留物，主要成分是氫氧化鈣，顆粒很細，塑性較大，一般含有20％～40％的水分，而粉煤灰也是一種很細的原料，所以電石渣雖經攪拌輪碾，電石渣和粉煤灰還是不能混合均勻，而在磚中主要由粉煤灰和電石渣的反應物提供最終強度，因而對最終產品的質量造成較大影響。
技術實現要素：
1.發明要解決的技術問題
針對現有技術存在的缺陷與不足，本發明提供了一種蒸壓磚及其制備工藝，該方法采用粉煤灰、骨料和粘結劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強度大，不易開裂，承壓能力強，將環保理念融入進生產中，保護了環境。
2.技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：
本發明的一種蒸壓磚，包括以下重量份數的原料組分：
粉煤灰：30～50份
骨料：30～50份
粘結劑：10～30份
天然砂：10～30份；
其中，所述骨料包括以下重量份數的原料組分：
爐渣：40～60份
石屑：30～50份。
其中，所述粘結劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數組成：
生石灰：60～80份
水：10～30份。
其中，所述粘結劑為電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數組成：
電石泥：40～60份
生石灰：40～60份。
其中，所述電石泥為含水量高于50％的電石渣。
其中，所述生石灰中的有效cao含量大于50％且小于或等于100％。
其中，所述粉煤灰為ⅰ級或ⅱ級粉煤灰。
本發明的一種蒸壓磚的制備工藝，其步驟為：
步驟一：配料：按照權利要求1所述的蒸壓磚配方稱取各組分；
步驟二：混料：將上述配方的物料全部倒入到攪拌機內，攪拌均勻，得混合料；
步驟三：醒料：將混合料澆筑到模具里成型，靜置3～5小時，制成型磚；
步驟四：蒸壓：將型磚放置在蒸壓爐內養護，蒸壓壓力為1.0～1.5mp，蒸汽溫度為100～220℃，養護時間為6～10小時。
3.有益效果
采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
本發明的一種蒸壓磚及其制備工藝，該方法采用粉煤灰、骨料和粘結劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強度大，不易開裂，承壓能力強，將環保理念融入進生產中，保護了環境。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述：
實施例1
一種蒸壓磚，包括以下重量份數的原料組分：
粉煤灰：50份
骨料：50份
粘結劑：30份
天然砂：30份；
作為優選地，所述骨料包括以下重量份數的原料組分：
爐渣：60份
石屑：50份。
作為優選地，所述粘結劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數組成：
生石灰：80份
水：30份。
作為優選地，所述生石灰中的有效cao含量大于50％且小于或等于100％。
作為優選地，所述粉煤灰為ⅰ級或ⅱ級粉煤灰。
其中，用于制備上述組分構成的蒸壓磚，包括以下制備步驟：
步驟一：配料：按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
步驟二：混料：將上述配方的物料全部倒入到攪拌機內，攪拌均勻，得混合料；
步驟三：醒料：將混合料澆筑到模具里成型，靜置5小時，制成型磚；
步驟四：蒸壓：將型磚放置在蒸壓爐內養護，蒸壓壓力為1.5mp，蒸汽溫度為220℃，養護時間為10小時。
本實施例提供了一種蒸壓磚及其制備工藝，該方法采用粉煤灰、骨料和粘結劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強度大，不易開裂，承壓能力強，將環保理念融入進生產中，保護了環境。
以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，實際的方法并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。