泡沫混凝土保溫板及其生產方法和設備與流程

本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種泡沫混凝土保溫板及其生產方法和設備。

背景技術：

房屋，是住人或存放東西的建筑物。是供人們生活工作的庇護所，房屋是家庭的基體，是人類生存的寄托，在房屋內人們可以避開外界一切干擾，和自己的親人享受自由自在的生活，也為人類提供了生活、工作、學習、娛樂和儲藏物資等一切發展現代文明的場所，房屋是按永久存在設計而建成的建筑物，占用土地空間，上有屋頂，周圍有墻，能防風避雨，御寒保溫，原始人類為避寒暑風雨，防蟲蛇猛獸，住在山洞里或樹上，這就是所謂的“穴居”和“巢居”。隨著人類文化技術的發展，開始出現精工雕鑿、科學拼接而成的木屋和石屋，然后又變為采用磚墻結構，磚是建筑用的人造小型塊材，分為采用粘土燒結磚和采用灰砂磚或粉煤灰磚的非燒結磚，粘土燒結磚由于存在粘土磚塊小、自重大、耗土多，消耗原料大從而破壞生態環境等缺點；而灰砂磚或粉煤灰磚也存在體積寬以及重量大而逐漸被人們淘汰，目前，市面上出現了一種具有密度小、質量輕、保溫、隔音、抗震、低碳環保以及節能利廢等特點的泡沫混凝土保溫板，泡沫混凝土又稱為發泡水泥、輕質混凝土等，是一種利廢、環保、節能、低廉且具有不燃性的新型建筑節能材料。輕質混凝土是通過化學或物理的方式根據應用需要將空氣或氮氣、二氧化碳氣、氧氣等氣體引入混凝土漿體中，經過合理養護成型，而形成的含有大量細小的封閉氣孔，并具有相當強度的混凝土制品。泡沫混凝土保溫板的制作通常是用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫。具體操作為：用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質材料、鈣質材料、水及各種添加劑等組成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成。在全球節能建筑大趨勢的推動下，建筑節能受到國內外研究者的廣泛關注，綠色、環保、節能的建筑材料已勢在必行。盡管目前泡沫混凝土保溫板的類型很多，但是，現在市場上的泡沫混凝土保溫板的抗壓強度、抗裂能力和保溫效果還是不太理想，尤其在結構方面，雖然較傳統燒結磚、水泥磚、泡沫磚在隔音上雖有一定進步，但其設計存在以下缺陷：一是吸音槽因開口及深度較大，容易給蟑螂、老鼠、蚊蟲等提供隱蔽場所；二是吸音槽的開口較大、較長，吸音腔底面有底壁故砌成墻后便形成了各個獨立的小吸音腔，且這些吸音腔內未設置有阻擋聲音傳播的介質，聲波被導入后經吸音腔內壁折射后，極易從吸音槽溢出，使得實際吸音效果欠佳；三是市面上的吸音墻磚僅在一面設置有吸音槽和吸音腔，當作為兩個噪音較大的房間隔斷時，其隔音效果僅對其中一個房間有效；四是吸音墻磚的底面和吸音斜面處容易積累灰塵，清理較為麻煩。

目前泡沫混凝土保溫板的相關現有技術摘錄如下：

中國專利：一種泡沫混凝土保溫板，公開（公告）號cn106278363a，該發明公開了一種泡沫混凝土保溫板，由以下組份配制而成：水泥，粉煤灰，硅灰，石英砂，添加劑。該發明泡沫混凝土保溫板，材料中大量采用粉煤灰，并通過添加合適的激活劑等助劑有效解決了保溫板早期強度低的現象，添加聚羧酸系減水劑，纖維素，發泡劑，穩泡劑等助劑，使得泡沫混凝土保溫板孔壁厚度適中、氣孔分布均勻、強度較高，干表觀密度低達200kg/m3。

中國專利：一種泡沫混凝土保溫板的制備方法，公開（公告）號cn105272009a，該發明提供了一種泡沫混凝土保溫板的制備方法，先將水泥、粉煤灰、硅灰、聚丙烯纖維、丁基橡膠、氯化石蠟加至攪拌機中混合，將所得混合物a加至反應釜中，加熱，加入無機膠體、丙烯酸2-苯氧基乙基酯、氧化鋅，攪拌，再加入過氧化羥基異丙苯，抽真空，繼續攪拌，得到混合物b；最后將硅酸鈉、碳化硅、甲醛次硫酸鈉加至混合物b中，加熱，加入環氧氯丙烷，攪拌、升溫，加入二月桂酸二丁基錫，繼續攪拌，靜置，即得。

另外，在制作泡沫混凝土保溫板的設備中，還需要大量的混凝土。混凝土是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土。由于水泥混凝土通過攪拌可以促使兩種或兩種以上的物料相互分散，充分接觸，進而達到密度場、濃度場、溫度場的均一致，因此，混凝土攪拌的施工越來越多，混凝土的質量問題一直備受質疑，大型自動化混凝土攪拌機的出現滿足了人們的需求。但現有的大型自動化混凝土攪拌機效率低，運輸不方便，上料出料麻煩，攪拌的量有限，不具備自動化檢測系統的功能，攪拌出的混凝土質量不太好，操作不太方便，需消耗大量的電能，且無法自動供水，難以滿足當今建筑行業的需求。

同時，在泡沫混凝土保溫板的制備中，目前所采用的模具比較落后，基本是采用人工操作，嚴重影響了生產效率，工人的勞動強度較大，占用空間比較大，大部分的泡沫混凝土保溫板都是鋪設很大的場地，因此，如何設計一種泡沫混凝土保溫板及其生產方法和設備，是本領域技術人員亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明目的在于克服現有技術中的不足，提供一種泡沫混凝土保溫板及其生產方法和設備，用于得到抗壓強度高、保溫效果好、拆模周期短、整體性能優越的泡沫混凝土保溫板，自動化程度高的生產設備和泡沫混凝土保溫板成型的模具。

本發明的泡沫混凝土保溫板，各原料按照重量分數為：原料由以下成分組成：膠凝材料、礦物摻合料、泡沫、減水劑、增效劑、早強劑和人工合成纖維，所述原料由以下重量份數組成：膠凝材料110～140份，礦物摻合料40～60份，水60～90份，泡沫2～7份，減水劑0.1～0.5份、增效劑1～2.5份、早強劑0.5～1.5份和人工合成纖維1～3份；所述減水劑為聚羧酸減水劑，所述早強劑為磷酸三丁酯。

以上所述膠凝材料為42.5級普通硅酸鹽水泥和低堿度硫鋁酸鹽水泥按13:1復配所得；所述礦物摻合料為s95級粒化高爐礦渣粉，比表面積為400～450m²/kg；所述泡沫為使用發泡劑按40～80倍發泡產生，其發泡劑為動物蛋白、十二烷基硫酸鈉和聚乙烯醇按100:0.1～0.4:0.001～0.004復配所得；所述人工合成纖維為長12mm，直徑80μm聚丙烯纖維；所述增效劑為二乙醇單異丙醇胺17～23份，三乙醇胺17～23份，乙二醇3～6份，水50～60份配制的母液，經1:10稀釋后使用。

以上其結構包括墻板體，所述墻板體的上端面與下端面分別設有向內凹陷的消音腔，所述消音腔的中心還設有能夠貫穿墻板體左右兩側的且使得上端面與下端面分隔成四個凹腔的加固槽，所述墻板體的一側設有梯形的榫頭，墻板體的另一側設有與榫頭配合的榫眼，所述墻板體的正面與背面沿著加固槽分別設有可將聲音導入墻板體內部的隔音腔以及與隔音腔連通的吸音孔，所述隔音腔為上下貫通的腔體；所述加固槽的截面為三角形、方形、梯形、半圓形、半橢圓形中的一種；所述榫頭的長度小于4cm，所述榫頭與墻板體的寬度比為1/2～4/5；所述吸音孔為規律性陣列均布的正多邊形或圓形或梅花形通孔；所述消音腔內填充有梯度吸音棉，所述隔音腔的寬度為1～5cm；所述墻磚體正面與背面的表層噴涂具有防水功能的涂料。

以上所述的泡沫混凝土保溫板，所采用的生產方法包括以下步驟：

a、將所述重量份數的膠凝材料、聚丙烯纖維以及早強劑顆粒加入到攪拌機中以110～300轉/min的速度攪拌2～5min，得到混合物；

b、將所述重量份數的發泡劑和水加入到攪拌機中以500～700轉/min的速度攪拌2～5min，得到泡沫；

c、將所述重量份數的減水劑、增效劑以及水加入到步驟a中得到的混合物中以500～700轉/min的速度攪拌1～5min，得到配料漿體；

d、將以上步驟b中得到的泡沫加入到步驟c中得到的配料漿體中以500～700轉/min的速度攪拌20～80s，得到泡沫混凝土漿體；

e、模具組裝成為模具車且在模具車內涂入脫模劑；

f、將步驟d得到的泡沫混凝土漿體通過泵送澆入模具車中成型；

g、待泡沫混凝土終凝，具有一定的強度后進行脫模，對凝固成型的泡沫混凝土板進行24小時標準養護；

h、模具清理、回收、再組裝。

以上所述的生產方法采用的設備中所述的攪拌機，包括裝置本體，裝置本體設有能夠固定于地面的支撐架，所述裝置本體上設置有置物平臺，所述置物平臺上設置有攪拌器，且所述置物平臺與攪拌器緊密焊接，所述置物平臺的底部還設有至少三個支柱，所述置物平臺的底部的中心設有穩重器，所述穩重器的上部設有伸縮器，且所述伸縮器的上端嵌入設置在置物平臺中，所述穩重器的底部設有固定器，且所述固定器貫穿設置在所述穩重器中，所述置物平臺的一側設有操作器，且所述操作器與置物平臺緊密焊接，所述操作器的上方設有sitara信號處理器，所述sitara信號處理器焊接于置物平臺的外側面，所述支柱的頂部嵌入置物平臺底部內，所述置物平臺的上方還設有回轉器，在所述置物平臺的一側設有回旋加料器，所述回轉器焊接于置物平臺的外側面，所述回旋加料器貫穿設置在所述置物平臺中，所述攪拌器的一側設有檢測器和漏斗，且所述檢測器嵌入設置在所述攪拌器中，所述漏斗貫穿設置在所述攪拌器中，所述漏斗的一側設有控水開關，且所述控水開關貫穿設置在所述漏斗內；所述sitara信號處理器的一側設有散熱孔和警報器，且所述散熱孔和警報器均嵌入設置在所述sitara信號處理器中，所述操作器的一側設有控制按鈕和方向調節儀，且所述控制按鈕和方向調節儀均嵌入設置在所述操作器中；所述操作器的一側設有電源插座，且所述電源插座嵌入設置在所述操作器中；所述裝置本體的頂部設有太陽能電磁板，且所述太陽能電磁板嵌入設置在所述支撐架中；所述支柱的底部設有滾輪，且所述滾輪嵌入設置在所述支柱中。

以上所述泡沫混凝土保溫板，所述生產方法采用的模具車包括底部設有滑輪的方形底座，底座上安裝有模具主體，在所述模具主體的頂部安裝有蓋板，其左右兩側安裝有左側模板和右側模板，其前后安裝有前模板和后模板，其內腔設有至少個澆注腔，各澆注腔內設有模芯，在各澆注腔之間還設有隔板，所述隔板的兩側壁設有可將相鄰兩隔板互相鉸接的連接件，所述隔板兩側設有定位槽；所述的左側模板和右側模板包括側板以及安裝固定在側板的凸柱；所述前模板和后模板采用鋁型材結構，所述鋁型材為6063鋁合金t5狀態的型材，其厚度不小于3mm；所述前模板和后模板分別從的前或后卡接于隔板的定位槽內，所述的前模板和后模板上分別設有公槽和母槽；在所述模具主體的兩側壁設置有夾緊機構36；所述夾緊機構包括花籃螺栓及兩螺桿，所述螺桿一端安裝于模具主體側壁，另一端與花籃螺栓轉接；所述在底座上方兩端處設置的模具主體中，至少有一端模具主體可相對底座移動；所述的蓋板頂部設有澆注口，所述底座上方的四周邊緣處設有向同一端傾斜的導流槽，所述導流槽38的尾端連接有廢液盒，所述廢液盒位于底座下方；所述的模芯和凸柱的拔模斜度是1～3°；所述滑輪的數量不少于3個，其中包括不少于1個的萬向輪。

本發明與現有技術相比，其突出的實質性特點和顯著的進步是：

1.本發明泡沫混凝土保溫板，在材料中，大量采用粒化高爐礦渣粉處理工業固體廢棄物的同時也降低了生產成本，增效劑等輔助原料也有效解決了保溫板早期強度低，拆模周期長的現象，利于企業的規模化生產；聚丙烯纖維的加入顯著提高了保溫板的抗裂能力，顯著增加了抗震強度。

2.本發明的泡沫混凝土保溫板，經實驗測量，得出了以下性能優良的真實數據：7天抗壓強度為3.0～5.3mpa，面密度為82～90kg/m³，抗彎承載為板自重的1.2～3倍，含水率為10～14%，干燥收縮值為0.4mm/m，空氣聲隔聲量為50～53db。

3.本發明的泡沫混凝土保溫板在結構上采用“吸收+削弱+阻斷”的設計理念，通過在墻板體的上端面與下端面設置向內凹陷的消音腔和加固槽，可使粘結墻板體所用的水泥砂漿形成類似“十”字形凝結塊，能有效提高墻體的橫向剪切力；墻板體的兩側面分別設有榫頭與榫眼，本結構互相咬合后，不僅能夠增強墻體橫向及縱向剪切力，還能有效較少墻體開裂、延長使用壽命；墻板體的正面與背面分別設有規律性均布的吸音孔，所述吸音孔能有效導入聲波并減少反射，而且砌成墻面后吸音孔的布局整潔有序、美觀大方；墻板體的隔音腔為上下貫通結構，砌成隔斷墻后，各塊墻板體上的隔音腔便被聚合成整面墻體的消音腔，極大分散了聲音的傳播方向，有效降低了從吸音孔溢出的幾率。同時，消音腔內還填充有梯度吸音棉，不僅使得聲波容易進入吸音棉內部，而且還能有效削弱聲波的傳輸及折射，進一步降低了從吸音孔溢出的幾率；墻板體的中間設置上下貫通的隔音腔，當墻板體砌成隔斷墻后，所述隔音腔形成類似中空玻璃的結構，能有效阻斷相鄰兩個房間的聲音傳播。

4.本發明所使用的生產設備中，包括大型自動化混凝土攪拌機，采用了具有智能檢測、固定防滑和太陽能發電功能的新型自動化混凝土攪拌機，改進了原有產品無法確定混凝土的質量、無法固定裝置，容易產生滑移和損耗大量電能的缺點，設有太陽能電磁板，能夠利用太陽能發電，減少了電能的損耗，節約了能源，降低了生產成本，設有的固定器，防止裝置本體在工作時出現移動，提高了裝置本體的安全性，設有的檢測器，能夠檢測攪拌出的混凝土的質量，提高了裝置本體的實用性，在未來土木建設領域，特別是對于制作泡沫混凝土保溫板，可以大大提高混凝土的生產效率，具有廣泛的使用前景。

5.本發明采用的泡沫混凝土保溫板的模具車，在墻板生產過程中作為可移動的墻板模具，不僅移動方便、有利調度，占地面積小、還可以提高生產效率和場地利用率，方便模具拆裝以及減少人力、物力的投入。

附圖說明

圖1是發明泡沫混凝土保溫板的立體結構示意簡圖。

圖2是圖1的主視結構示意簡圖。

圖3是圖1的俯視結構示意簡圖。

圖4是圖1的左視結構示意簡圖。

圖5是圖1的右視結構示意簡圖。

圖6是圖1的a－a剖面結構示意簡圖。

圖7是本發明生產方法中使用的攪拌機結構示意簡圖。

圖8是本發明中攪拌器中操作器25的局部結構示意簡圖。

圖9是本發明中生產方法使用的澆注成型模車的立體結構示意簡圖。

圖10是圖9的打開蓋板33的立體結構示意簡圖。

圖11是模具主體32的立體結構示意簡圖。

圖12是圖11的r局部放大結構示意簡圖。

圖13是隔板43的橫截面放大結構示意簡圖。

圖14是右側模板31的主視結構示意簡圖。

圖15是圖14的b－b剖面結構示意簡圖。

圖16是前模板40的主視結構示意簡圖。

圖17是圖16的立體結構示意簡圖。

圖18是后模板41的主視結構示意簡圖。

圖19是圖18的立體結構示意簡圖。

圖20是本發明泡沫混凝土保溫板砌成墻面的效果示意簡圖。

圖中部件名稱及序號：

墻磚體1、吸音孔2、加固槽3、榫頭4、消音腔5、隔音腔6、榫眼7、回旋加料器8、置物平臺9、sitara信號處理器10、散熱孔11、支撐架12、太陽能電磁板13、控水開關14、漏斗15、攪拌器16、檢測器17、回旋器18、裝置本體19、支柱20、滾輪21、伸縮器22、固定器23、穩重器24、操作器25、警報器26、控制按鈕27、方向調節儀28、電源插座29、底座30、右側模板31、模具主體32、蓋板33、澆注口34、左側模板35、夾緊機構36、連接件37、導流槽38、滑輪39、前模板40、后模板41、模芯42、澆注腔43、隔板44、定位槽45、凸柱46、側板47、公槽48、母槽49。

具體實施方式

下面給出的實施例擬對本發明作進一步說明，但不能理解為是對本發明保護范圍的限制，本領域技術員根據本發明內容對本發明的一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。

實施例1

a、取膠凝材料110份、礦物摻合料40份、聚丙烯纖維1份、早強劑顆粒0.5份加入到攪拌機中以500轉/min的速度攪拌2分鐘，混合物。

b、取泡沫2份、水30份加入到攪拌機中以500轉/min的速度攪拌2min，得到泡沫。

c、取減水劑0.1份、增效劑1份、水30份加入到步驟a中得到的混合物，以500轉/min的速度攪拌1min，得到配料漿體。

d、取步驟b中得到的泡沫1份加入到步驟c中得到的配料漿體，以500轉/min的速度攪拌20s，得到泡沫漿體。

e、模具組裝成為模具車且在模具車內涂入脫模劑；

f、將步驟d得到的泡沫混凝土漿體通過泵送澆入模具車中成型；

g、待泡沫混凝土終凝，具有一定的強度后進行脫模，對凝固成型的泡沫混凝土板進行24小時標準養護；

h、模具清理、回收、再組裝。

其中所述泡沫混凝土保溫板的結構，參看如圖1至6以及圖20所示，所述泡沫混凝土保溫板，其結構包括墻磚體1、吸音孔2、加固槽3、榫頭4、消音腔5、隔音腔6和榫眼7，所述墻板體1的上端面與下端面分別設有向內凹陷的消音腔5，所述消音腔5的中心還設有能夠貫穿墻板體1左右兩側的且使得上端面與下端面分隔成四個凹腔的加固槽3，所述墻板體1的一側設有梯形的榫頭4，墻板體1的另一側設有與榫頭4配合的榫眼7，所述墻板體1的正面與背面沿著加固槽3分別設有可將聲音導入墻板體1內部的隔音腔6以及與隔音腔6連通的吸音孔2，所述隔音腔6為上下貫通的腔體；所述加固槽3的截面為三角形、方形、梯形、半圓形、半橢圓形中的一種；所述榫頭4的長度小于4cm，所述榫頭4與墻板體1的寬度比為1/2～4/5；所述吸音孔2為規律性陣列均布的正多邊形或圓形或梅花形通孔；所述消音腔5內填充有梯度吸音棉，所述隔音腔6的寬度為1～5cm；所述墻磚體1正面與背面的表層噴涂具有防水功能的涂料。

參看如附圖7和8所示，所述泡沫混凝土保溫板的生產方法，所采用的設備中，所述的攪拌機，包括裝置本體19，所述裝置本體19設有能夠固定于地面的支撐架12，所述裝置本體19上設置有置物平臺9，所述置物平臺9上設置有攪拌器16，且所述置物平臺9與攪拌器16緊密焊接，所述置物平臺9的底部還設有至少三個支柱20，所述置物平臺9的底部的中心設有穩重器24，所述穩重器24的上部設有伸縮器22，且所述伸縮器22的上端嵌入設置在置物平臺9中，所述穩重器24的底部設有固定器23，且所述固定器23貫穿設置在所述穩重器24中，所述置物平臺9的一側設有操作器25，且所述操作器25與置物平臺9緊密焊接，所述操作器25的上方設有sitara信號處理器10，所述sitara信號處理器10焊接于置物平臺9的外側面，所述支柱20的頂部嵌入置物平臺9底部內，所述置物平臺9的上方還設有回轉器18，在所述置物平臺9的一側設有回旋加料器8，所述回轉器18焊接于置物平臺9的外側面，所述回旋加料器8貫穿設置在所述置物平臺9中，所述攪拌器16的一側設有檢測器17和漏斗15，且所述檢測器17嵌入設置在所述攪拌器16中，所述漏斗15貫穿設置在所述攪拌器16中，所述漏斗15的一側設有控水開關14，且所述控水開關14貫穿設置在所述漏斗15內；所述sitara信號處理器10的一側設有散熱孔11和警報器26，且所述散熱孔11和警報器26均嵌入設置在所述sitara信號處理器10中，所述操作器25的一側設有控制按鈕27和方向調節儀28，且所述控制按鈕27和方向調節儀28均嵌入設置在所述操作器25中；所述操作器25的一側設有電源插座29，且所述電源插座29嵌入設置在所述操作器25中；所述裝置本體19的頂部設有太陽能電磁板13，且所述太陽能電磁板13嵌入設置在所述支撐架12中；所述支柱20的底部設有滾輪21，且所述滾輪21嵌入設置在所述支柱20中。

參看如附圖9～19所示，本發明所述泡沫混凝土保溫板的生產方法，所采用的模具車包括底部設有滑輪39的方形底座30，底座30上安裝有模具主體32，在所述模具主體32的頂部安裝有蓋板33，所述模具主體32左右兩側安裝有左側模板35和右側模板31，其前后還安裝有前模板40和后模板41，其內腔設有至少10個澆注腔43，各澆注腔43內設有模芯42，在各澆注腔43之間還設有分隔的隔板44，所述隔板44的兩側壁設有可將相鄰兩隔板44互相鉸接的連接件37，所述隔板44兩側設有定位槽45；所述的左側模板35和右側模板31包括側板47以及安裝固定在側板47上的凸柱46；所述前模板40和后模板41采用鋁型材結構，所述鋁型材為6063鋁合金t5狀態的型材，其厚度不小于3mm；所述前模板40和后模板41分別從模具主體32的前或后卡接于隔板44的定位槽45內，所述的前模板40和后模板41上分別設有公槽48和母槽49；在所述模具主體32的兩側壁上設置有夾緊機構36；所述夾緊機構36包括花籃螺栓及兩螺桿，所述螺桿一端安裝于模具主體32側壁，另一端與花籃螺栓轉接；所述在底座30上方兩端處設置的模具主體32中，至少有一端模具主體32可相對底座30移動；所述的蓋板33頂部設有澆注口34，所述底座30上方的四周邊緣處設有向同一端傾斜的導流槽38，所述導流槽38的尾端連接有廢液盒，所述廢液盒位于底座30下方；所述的模芯42和凸柱46的拔模斜度是1～3°；所述滑輪39的數量不少于3個，其中包括不少于1個的萬向輪。

工作原理：首先將電源插座29與插板相連接，有太陽時，工作人員可以打開支撐架12，撐起太陽能電磁板13，然后工作人員可以通過方向調節儀28調節支柱20底端的滾輪21，將裝置本體19移動到相應位置，通過調節伸縮器22，將穩重器24上的固定器23與地面相接觸并緊固，讓滾輪21不再滾動，工作人員將材料添加到回旋加料器8中，由回旋加料器8將材料送至攪拌器16中，當混凝土攪拌均勻的時候，攪拌器16將混凝土移到檢測器17中檢測混凝土的強度，再將檢測信息發送到sitara信號處理器10中進行信息校對，不合格則通過回旋器18重新將混凝土返回到攪拌器16中添加相應的配料進行攪拌，根據生產需要，通過回旋加料器8或漏斗15上的控水開關14添加材料和水，將最終攪拌的泡沫混凝土漿體通過泵送澆入模具車中成型，待泡沫混凝土半干時拔出右側模板31、左側模板35和模芯42，待泡沫混凝土終凝，具有一定的強度后進行脫模，對凝固成型的泡沫混凝土板進行24小時標準養護，即得到本發明的泡沫混凝土保溫板，模具清理、回收、再組裝，如此反復循環。

實施例2

a、取膠凝材料140份、礦物摻合料60份、聚丙烯纖維3份、早強劑顆粒1.5份加入到攪拌機中以700轉/min的速度攪拌3min，得到混合物。

b、取泡沫7份、水45份加入到攪拌機中以700轉/min的速度攪拌4min，得到泡沫。

c、取減水劑0.5份、增效劑2.5份、水45份加入到步驟a中得到的混合物中以700轉/min的速度攪拌5min，得到配料漿體。

d、取步驟b中得到的泡沫加入到步驟c中的得到配料漿體中以500～700轉/min的速度攪拌80s，得到泡沫混凝土漿體。

e、模具組裝成為模具車且在模具車內涂入脫模劑；

f、將步驟d得到的泡沫混凝土漿體通過泵送澆入模具車中成型；

g、待泡沫混凝土終凝，具有一定的強度后進行脫模，對凝固成型的泡沫混凝土板進行24小時標準養護；

h、模具清理、回收、再組裝。

如圖1至6以及圖20所示，本發明泡沫混凝土保溫板，其結構包括墻磚體1、吸音孔2、加固槽3、榫頭4、消音腔5、隔音腔6和榫眼7，所述墻板體1的上端面與下端面分別設有向內凹陷的加固槽2，所述墻板體1的一側設有梯形的榫頭3，其另一側設有與榫頭3配合的榫眼4，所述墻板體1的正面與背面分別設有可將聲音導入墻板體1內部的消音腔6以及與消音腔6連通的吸音孔5，所述消音腔6內設有可將消音腔6分隔的隔音腔7，所述消音腔6和隔音腔7為上下貫通的腔體；所述加固槽2的截面為方形結構；所述榫頭3的長度小于4cm，所述榫頭3與墻板體1的寬度比為4/5；所述吸音孔5為規律性陣列均布的正多邊形通孔。所述消音腔6內填充有梯度吸音棉。所述隔音腔7的寬度為5cm；所述墻磚體1正面與背面的表層噴涂具有防水功能的涂料。

本發明泡沫混凝土保溫板的生產方法所使用的攪拌機與模具與實施例1相同。

經實驗室測定：實測7天抗壓強度為3.5mpa，面密度為86kg/m3，抗彎承載為板自重的2倍，含水率為13%，干燥收縮值為0.4mm/m，空氣聲隔聲量為53db。

實施例3

a、取膠凝材料：120份、礦物摻合料50份、聚丙烯纖維2份、早強劑顆粒0.9份加入到攪拌機中以110～300轉/min的速度攪拌2min，得到混合物。

b、取發泡劑3份、水12份加入到攪拌機中以500～700轉/的速度攪拌5min，得到泡沫。

c、取減水劑0.3份、增效劑1.08份、水54份加入到步驟a中得到的混合物中以500～700轉/min的速度攪拌3min，得到配料漿體。

d、取步驟b中得到的泡沫加入到步驟c中的漿體中以500～700轉/min的速度攪拌60s，得到泡沫混凝土漿體。

e、模具組裝成為模具車且在模具車內涂入脫模劑；

f、將步驟d得到的泡沫混凝土漿體通過泵送澆入模具車中成型；

g、待泡沫混凝土終凝，具有一定的強度后進行脫模，對凝固成型的泡沫混凝土板進行24小時標準養護；

h、模具清理、回收、再組裝。

如圖1至6以及圖20所示，本發明泡沫混凝土保溫板，其結構包括墻磚體1、吸音孔2、加固槽3、榫頭4、消音腔5、隔音腔6和榫眼7，所述墻板體1的上端面與下端面分別設有向內凹陷的加固槽2，所述墻板體1的一側設有梯形的榫頭3，其另一側設有與榫頭3配合的榫眼4，所述墻板體1的正面與背面分別設有可將聲音導入墻板體1內部的消音腔6以及與消音腔6連通的吸音孔5，所述消音腔6內設有可將消音腔6分隔的隔音腔7，所述消音腔6和隔音腔7為上下貫通的腔體；所述加固槽2的截面為半圓形結構；所述榫頭3的長度為2cm，所述榫頭3與墻板體1的寬度比為3/5；所述吸音孔5為規律性陣列均布的梅花形通孔。所述消音腔6內填充有梯度吸音棉。所述隔音腔7的寬度為3cm；作為本發明優選方案，所述墻磚體1正面與背面的表層噴涂具有防水功能的涂料。

本發明泡沫混凝土保溫板的生產方法所使用的攪拌機與模具與實施例1相同。

經實驗室測定：實測7天抗壓強度為5.2mpa，面密度為90kg/m3，抗彎承載為板自重的3倍，含水率為10%，干燥收縮值為0.4mm/m，空氣聲隔聲量為50db。