有機固廢發酵箱的制作方法

本發明涉及有機固廢處理設備技術領域，更具體地，涉及一種有機固廢發酵箱。

背景技術：

對有機固廢進行處理并制成有機碳土再次投入自然中，實現廢物再利用是一門新興的技術。而在此過程中，發酵是最為關鍵的一個環節。

現有的有機固廢發酵箱在箱體內沒有專門的鼓風通道。在箱體內設置鼓風口，直接向箱體內鼓入含氧空氣。有機固廢發酵箱的鏈板輸送機的鏈板之間或者鏈板上(例如待處理廢物承載面上，以及其他面上)具有空隙，在物料發酵過程中，鼓入箱體內的含氧控制通過所述縫隙自鏈板的底部對鏈板上的發酵物料中，來調節發酵物料中的氧氣含量以及物料溫度。

由于鼓入的含氧空氣在箱體內沒有形成定向流動，往往造成熱量的浪費，且不能形成對發酵溫度的有效控制，控制精確不高，從而不能保證物料發酵效率。導致發酵過程無法有效進行，往往出現發酵進程慢，發酵不徹底的現象。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種能夠實現對箱體發酵物料穩定高效供風，大大提高發酵效率的有機固廢發酵箱，以決解現有技術中存在的問題。

根據本發明提供一種有機固廢發酵箱，包括：

箱體；

鏈板輸送機，設于所述箱體內，用于承載并輸送發酵物料，所述鏈板輸送機包括支架，以及支撐于所述支架上的多個鏈板組件，多個鏈板組件之間依次連接形成閉環結構，所述鏈板組件包括上層鏈板組件和下層鏈板組件，其中所述上層鏈板組件用于承載發酵物料；

其中，所述鏈板組件，包括：

鏈板，具有通風腔室，以及彼此垂直設置的第一外壁和第二外壁，與所述第二外壁彼此平行并相對設置的第三外壁，以及與所述第一外壁彼此平行并相對設置的第四外壁，所述第一外壁上開設有貫通至所述通風腔室內的進風孔，所述第二外壁上設有內凹的第一風室，所述第四外壁用于放置待發酵的有機固廢混合物；

多個通風閥塞，各個所述通風閥塞設于所述第一風室的外壁上，并與所述通風腔室連通，用于控制所述第一風室與所述通風腔室的連通或者斷開；

密封條，所述密封條凸出設于所述鏈板的第三外壁上，在自第一外壁到第四外壁的方向上位于所述第一風室和第一外壁之間，并自所述鏈板的一端延伸至另一端；

所述發酵箱還包括風道，所述風道固定于所述鏈板輸送機的支架上，并位于所述鏈板輸送機的上層鏈板組件和下層鏈板組件之間，其中所述風道的上端抵接于所述上層鏈板組件的所述第一外壁上，

經外部鼓入所述發酵箱內的風依次經所述風道、進風孔、通風腔室、通風閥塞、第一風室和兩個相鄰鏈板之間的縫隙鼓入上層鏈板組件上的發酵物料中。

優選地，在所述上層鏈板組件的運動方向上，所述風道由多個子模塊依次拼接而成。

優選地，相鄰的所述子模塊之間設有密封材料，并經所述密封材料密封。

優選地，所述子模塊包括第一板、第二板和第三板，所述第二板和第三板彼此間隔一定距離的平行設置，并分別垂直連接于所述第一板的同一側面的兩端，

所述第一板上開設有貫通的鼓風口。

優選地，各個所述子模塊內設有電熱絲。

優選地，所述風道的上端面與所述上層鏈板組件的第一外壁之間設有密封毛刷。

優選地，所述第三外壁上設有內凹的第二風室，所述第二風室與所述第一風室的形狀、位置和尺寸相匹配，當相鄰的兩個鏈板組件連接時，其中一個鏈板的第一風室與另一個鏈板的第二風室彼此相對并配合使用，形成導風結構，將自所述進風孔進入所述通風腔室、并經所述通風閥塞進入該導風結構的風導向相鄰的兩個鏈板組件之間的縫隙處并排出。

優選地，所述第一風室為一側開口的四邊形槽結構，所述四邊形槽結構的底壁上開設有安裝孔，用于安裝所述通風閥塞，

所述通風閥塞安裝于所述安裝孔上。

優選地，所述第一外壁與所述四邊形槽結構的底壁的垂線之間的夾角為40°-20°。

優選地，所述四邊形槽結構還包括相對設于所述底壁兩側的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁相對所述第二側壁遠離所述第一外壁，

其中，所述第一側壁與所述第二外壁的連接處設有導風部，所述第二側壁與所述第一外壁之間的夾角為銳角。

本發明提供的有機固廢發酵箱，通過風道、鏈板組件之間的合理連接和布局，建立起一個對發酵物料的高效穩定的供風系統，從而將含氧熱空氣有效的鼓入發酵物料中，鼓風效率高，熱量損失少，實現了對發酵環境的有效管控，大大提高了發酵效率。

附圖說明

通過以下參照附圖對本發明實施例的描述，本發明的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚。

圖1示出了根據本發明實施例的有機固廢發酵箱的結構示意圖。

圖2示出了根據本發明實施例的鏈板組件的分體式結構示意圖。

圖3和4從不同視角示出了根據本發明實施例的鏈板的立體結構示意圖。

圖5示出了根據本發明實施例的鏈板的截面圖。

圖6示出了根據本發明實施例的相鄰的兩個鏈板組件連接的截面圖。

圖7示出了根據本發明實施例的密封條的立體結構示意圖。

圖8和圖9從不同視角示出了根據本發明實施例的通風閥塞的立體結構示意圖。

圖10示出了應用本發明實施例中的鏈板組件的鏈板輸送機的結構示意圖。

圖11和圖12分別從不同視角示出了根據本發明實施例的風道的子模塊的立體結構示意圖。

圖中：鏈板組件100、鏈板1、通風閥塞2、固定部21、筒體部22、收集部23、通風膜片24、密封條3、卡接部31、連接部32、密封部33、通風腔室11、進風孔12、第一風室13、第一側壁131、第二側壁132、安裝孔133、第二風室14、第三側壁141、第四側壁142、導風部15、安裝槽16、縫隙1000、鏈板輸送機200、鏈條4、鼓風口5、箱體6、支架7、風道8、子模塊81、電熱絲82、密封材料83、密封毛刷84、第一板85、第二板86、第三板87、發酵物料9。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細地描述本發明的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。

如圖1-12所示，本發明提供一種有機固廢發酵箱，用于對有機固廢物質，例如秸稈、糞便等進行發酵。該有機固廢發酵箱包括箱體6、鏈板輸送機200和風道8。

參考圖1，鏈板輸送機設于所述箱體6內，用于承載并輸送發酵物料，所述鏈板輸送機200包括支架7，以及支撐于所述支架7上的多個鏈板組件100，多個鏈板組件100之間依次連接形成閉環結構，所述鏈板組件100包括上層鏈板組件和下層鏈板組件，其中所述上層鏈板組件用于承載發酵物料9。

參考圖2-7，鏈板組件100包括鏈板1、多個通風閥塞2和密封條3。鏈板1具有通風腔室11，以及彼此垂直設置的第一外壁和第二外壁，與第二外壁彼此平行并相對設置的第三外壁，以及與第一外壁彼此平行并相對設置的第四外壁，第一外壁上開設有貫通至通風腔室11內的進風孔12，第二外壁上設有內凹的第一風室13，第四外壁用于放置待發酵的有機固廢混合物。通風閥塞2設于第一風室13的外壁上，并與通風腔室11連通，用于控制第一風室13與通風腔室11的連通或者斷開。密封條3，密封條3凸出設于鏈板1的第三外壁上，在自第一外壁到第四外壁的方向上位于第一風室13和第一外壁之間，并自鏈板1的一端延伸至另一端。密封條3的設置，還可增加鏈板組件100之間連接和接觸的柔和度，防止硬性接觸。

第一風室13為一側開口的四邊形槽結構，四邊形槽結構的底壁上開設有安裝孔133，安裝孔133沿著鏈板1的長度方向陣列設置。用于安裝通風閥塞2，通風閥塞2安裝于安裝孔133上。第一外壁與四邊形槽結構的底壁的垂線之間的夾角α為40°-20°，該實施例中選為30度。四邊形槽結構還包括相對設于底壁兩側的第一側壁131和第二側壁132，第一側壁131相對第二側壁132遠離第一外壁。其中，第一側壁131與第二外壁的連接處設有導風部15，導風部15具體可設計為光滑圓弧面或者傾斜面，例如倒圓角結構或者倒角結構。該實施例中為倒角結構。第二側壁132與第一外壁之間的夾角為銳角，例如為40°-20°，該實施例中選為30°，第一側壁131與第一外壁彼此平行。

第三外壁上設有內凹的第二風室14，第二風室14與第一風室13的形狀、位置和尺寸相匹配，當相鄰的兩個鏈板組件100連接時，其中一個鏈板1的第一風室13與另一個鏈板1的第二風室14彼此相對并配合使用，即兩者相互扣合形成近乎密閉的導風結構，該導風結構可容納自進風孔12進入通風腔室11、并經通風閥塞2進入該導風結構的風通風腔室11的風，并將風導向相鄰的兩個鏈板組件100之間的縫隙1000處并排出。第二風室14為一側開口的三角形槽結構，三角形槽結構包括彼此連接的第三側壁141和第四側壁142，第三側壁141相對第四外壁遠離第一外壁。其中，四邊形槽結構的底壁的垂線與第四側壁142之間的夾角為鈍角，以便能夠將吹出通風閥塞2的風反射向兩個相鄰鏈板1之間的縫隙1000處。

進一步地，第三側壁141的末端離第一外壁的距離大于導風部15的末端距離第一外壁的距離，兩者之間的高度差為h。如此，導風部15與第三側壁141之間形成自第一外壁到第四外壁的方向上逐漸收攏的近似錐形的結構，利于將風導向兩個相鄰鏈板1之間的縫隙1000處。

第三外壁上設有安裝槽16，用于固定密封條3。安裝槽16設于導風結構與第一外壁之間，從而使得密封條3位于導風結構與第一外壁之間。參考圖7，密封條3包括卡接部31、連接部32和密封部33，卡接部31和密封部33連接于連接部32的相對兩端，密封條3經卡接部31固定于鏈板1上，密封部33凸出于第三外壁上，用于與相鄰的鏈板組件100的第二外壁接觸，將鏈板組件100在第一外壁至第四外壁的延伸方向上密封分割成兩部分。

作為優選方案，可在鏈板組件100的長度方向上的第三外壁的兩端設置與密封條3彼此垂直設置的相應密封條(圖中未示)，該密封條與密封條3連為一體，將相鄰的兩個鏈板組件100密封成僅有一側，即各個鏈板1的第四外壁的一側，具有通風縫隙1000的結構。如此，可將自通風閥塞2吹出的風，即含氧空氣更好的自上述通風縫隙1000導向第四外壁上的有機固廢發酵物內。

參考圖8-9，通風閥塞為筒狀結構，其可由彈性材料，例如橡膠制成。該通風閥塞包括依次沿著軸向依次連接的固定部21、筒體部22和收集部23。其中，固定部21的直徑大于筒體部22的直徑，該固定部21的直徑稍大于安裝孔133的直徑，使得固定部21能夠卡接于安裝孔133內。在固定部21的端頭上設有通風膜片24，通風膜片24上成瓣形對接密閉結構。該實施例中通風膜片24分為三瓣，三瓣之間成120°角分布，當進風孔沒有鼓入風時，三瓣通風膜片24之間彼此對接將通風腔室11密封，當進風孔鼓入風時，在風力作用下，三瓣膜片的接縫開啟，進行通風。

參考圖10，該圖示出了包括該實施例中鏈板組件100的鏈板輸送機200的結構示意圖。為了進行必要的說明，該圖中僅示出了鏈板輸送機200的部分部件。當該實施例中的鏈板組件100使用時，將多個鏈板組件100經鏈條4連接，形成閉環結構，環繞并支撐于鏈板輸送機200的支架7上，并相對支架沿著閉環結構滑動，鏈板輸送機200設于有機固廢發酵箱內。其中，各個鏈板1的第一外壁朝向閉環結構的內部。具體的，可在相連的各個鏈板組件100的兩端各設置一組鏈條4，即共設置兩組鏈條4。

結合圖1和圖10-12，所述風道8固定于所述鏈板輸送機200的支架上，并位于所述鏈板輸送機200的上層鏈板組件和下層鏈板組件之間。其中所述風道8的上端抵接于所述上層鏈板組件的第一外壁上。經外部鼓入所述發酵箱內的風依次經所述風道8、進風孔12、通風腔室、通風閥塞2、第一風室13和兩個相鄰鏈板之間的縫隙鼓入上層鏈板組件上的發酵物料9中。

沿著所述上層鏈板組件的運動方向上，所述風道8由多個子模塊81依次拼接而成。相鄰的所述子模塊81之間設有密封材料83，并經所述密封材料83密封，密封材料83具體可為耐高溫密封橡膠條。所述子模塊81大致為凹形板結構，包括第一板85、第二板86和第三板87，所述第二板86和第三板87彼此間隔一定距離的平行設置，并分別垂直連接于所述第一板85的同一側面的兩端。所述第一板85上開設有貫通的鼓風口5。鼓風口5用于連通外部熱源，外部熱源具體可為天然氣熱源或者電加熱熱源等，用于向風道內鼓入熱流體，例如含氧熱空氣。子模塊81的第二板86和第三板87之間的距離稍大于第一風室13的長度，而稍小于鏈板的長度。

子模塊81拼接時，各個子模塊81沿著鏈板輸送機200的發酵物料9的輸送方向依次固定于支架7上，并使得第二板86和第三板87的自由端分別抵接于上層鏈板的第一外壁上的兩端。所述風道8的上端面與所述上層鏈板組件的第一外壁之間設有密封毛刷84，以便于上層鏈板組件相對風道滑動時，風道8與上層鏈板組件之間形成滑動密封結構。

進一步地，各個所述子模塊內設有電熱絲82。每個子模塊81上的電熱絲82可設置成多排多列，各個電熱絲82可經螺釘固定于第一板上，也可在第一板上設置固定槽，用于固定電熱絲。各個子模塊上的電熱絲可分別獨立控制，如此可對向上層鏈板上的發酵物料9鼓入的熱流體進行局部熱量精細調節。

在箱體6上沿著物料傳輸方向設有多組傳感器(圖中未示)，每組傳感器包括溫度傳感器和氧氣含量傳感器，用于采集物料內的溫度和氧氣信息，并將采集到的信息傳遞到有機固廢發酵箱的控制系統。具體地，每組傳感器可對應各個子模塊81設置，例如每個子模塊81對應設置一組傳感器。

當具有本申請的鏈板組件100的鏈板輸送機200使用時，待發酵的有機固廢混合物支撐于鏈板輸送機200的上層鏈板1上，當設于鏈板輸送機200的上下層鏈板1之間的鼓風口5鼓風，即含氧空氣時，含氧空氣自各個子模塊81上的鼓風口5進入風道8內，然后自進風孔進入通風腔室11內，通風腔室11內帶有壓力的風將通風塞開啟，含氧空氣進入第一風室13和第二風室14形成的導風結構內，然后經導風結構排入相鄰的兩個鏈板1之間的縫隙1000內，并最經該縫隙1000進入有機固廢發酵物料內。當沿著發酵物料9輸送方向上，發酵物料9的發酵溫度不均勻時，控制系統控制對應的子模塊上的電熱絲開啟，對進入發酵物料9的含氧空氣進行局部加熱，從而保證良好的發酵環境，提高發酵效率。

密封條3的設置，使得上層鏈板1上的有機固廢發酵物料發酵過程中產生的固液混合物自相鄰的兩個鏈板1之間的縫隙1000進入導風結構，流向密封條3后被截留密封，其中一部分固液混合物被密封條3導向鏈板組件100的兩端排出。當發酵過程中，鏈板輸送機200帶動鏈板1朝向前方移動，上層鏈板1滑動至下層鏈板1的位置處時，鏈板1的第一外壁和第四外壁上下倒置，密封條3截留的固液混合物在重力作用下倒出。密封條3的設置，使得承載有固液混合物的上層鏈板1能夠對發酵過程中產生的固液混合物進行截留，防止固液混合物自鏈板1之間的縫隙1000流入下層鏈板1上的通風孔并進入鏈板1內部，從而導致鏈板1通風腔室11以及通風口的堵塞和污染。

鏈板組件100，采用了精巧的通風結構設計，初始出風結構，即第一風室13設于相鄰鏈板1之間的相對面上，并最終經合理的導風結構設計，將風鼓入發酵物料中，并且上層鏈板組件100流下的固液混合物不會流向下層鏈板組件100。在實現對發酵物料通風的同時，能夠防止發酵物料中的固液混合物阻塞出風口，甚至進入鏈板1內部，從而保證通風的流暢性，進而提高發酵過程的穩定性，大大提升了發酵效率和發酵質量。同時，延長了鏈板輸送機檢修和更換的周期，提高了工作效率。

本申請中的有機固廢發酵箱，通過風道8、鏈板組件100之間的合理連接和布局，建立起一個對發酵物料9的高效穩定的供風系統，從而將含氧熱空氣有效的鼓入發酵物料9中，鼓風效率高，熱量損失少，實現了對發酵環境的有效管控，大大提高了發酵效率。

應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。