一種防止管路堵塞的高效生產膨化結晶機的制作方法

本實用新型屬于硝銨炸藥生產領域，具體為一種防止管路堵塞的高效生產膨化結晶機。

背景技術：

膨化炸藥生產線工藝是采用先膨化、后混合的生產工藝，作為氧化劑的硝酸銨先溶解成液體，混合油相材料，然后打入膨化結晶設備在真空狀態下膨化、結晶，形成膨化銨油混合物，然后再與木粉等輔料進行混合。

膨化炸藥生產工藝關鍵工序是結晶工序，膨化結晶機是關鍵工序的設備，其技術的關鍵是硝酸銨的膨化，膨化實質是表面活性技術，析晶技術炸藥爆轟機理的綜合運用。在連續生產時，物料（硝酸銨和油相的混合料）從儲料罐連續噴淋到結晶機內部；在停機后，管道內殘留有溶液，受環境、溫度等因素的影響，殘留的溶液易析出晶體粘黏在管壁上長時間后易造成管道流通不暢或者堵塞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種防止管路堵塞的高效生產膨化結晶機，對物料高效膨化結晶，同時防止管道堵塞，方便連續生產。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：本實用新型的具體結構為：一種防止管路堵塞的高效生產膨化結晶機，包括腔體（1）、主軸（2）、傳動裝置（3）、負壓總管（5），其特征在于，所述主軸（2）設置于腔體（1）內部，所述腔體(1)上端設置有與真空泵（9）相連的負壓總管（5），下端設置有出料口（101）；主軸（2）上端向上延伸至腔體（1）外部，且通過副齒輪（23）與傳動裝置（3）上的主齒輪（32）配合；所述主軸（2）的下端設置有括臂（4），所述括臂（4）上設置有將促使物料從出料口（101）排出的刮板（41）；主軸（2）的內部設置有料道（21），所述料道（21）貫穿主軸（2），且與設置在主軸（2）下方的噴灑管道（8）連通；所述主軸（2）上的料道（21）通過主料管（52）與儲料倉（102）相連；所述主料管（52）上分別設置有出料閥（11）和進料閥（12），所述進料閥（12）的上方設有與儲料倉（102）相連的負壓支管（53），所述負壓支管（53）上的負壓泵（92）前后端分別設置有前閥（13）和后閥（14）；腔體（1）為夾層，腔體（1）的下端左右兩側分別設置有使夾層內蒸汽進出的進氣口（71）和出氣口（72），用于對腔體（1）進行升溫和保溫。

進一步的，所述的主軸（2）內部的套筒（211）將主軸（2）內部隔離形成料道（21）以及保溫道（22）。

進一步的，所述負壓支管（53）的后閥（14）后端還設置有過渡腔（91），所述過渡腔（91）與儲料倉（102）的連接管路上還設置有截止閥（15）。

進一步的，所述腔體（1）內的真空度為（-0.085—-0.094）MPa；溫度為（95-100）℃。

進一步的，所述腔體的側面設置有檢修孔（6）。

本實用新型的有益效果：

1、對物料高效膨化結晶，同時防止管道堵塞，方便連續生產；

2、可以避免殘留，防止管道堵塞，保證管道流暢；

3、主軸內部隔離形成料道以及保溫道，避免料道內的物料粘壁，促進其流動性，方便連續性生產。

附圖說明

圖1為本實用新型膨化結晶機結構示意圖。

圖2為圖1中局部放大示意圖。

圖3為本實用新型連接結構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、腔體；2、主軸；3、傳動裝置；4、括臂；5、負壓總管；6、檢修孔；71、進氣口；8、噴灑管道；9、真空泵；101、出料口；102、儲料倉；21、料道；22、保溫道；23、副齒輪；211、套筒；32、主齒輪；41、刮板；11、出料閥；12、進料閥；13、前閥；14、后閥；15、截止閥；91、過渡腔；92、負壓泵；72、出氣口；52、主料管；53、負壓支管；10、膨化結晶機。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實用新型的具體結構為：一種防止管路堵塞的高效生產膨化結晶機，包括腔體1、主軸2、傳動裝置3、負壓總管5，其特征在于，所述主軸2設置于腔體1內部，所述腔體1上端設置有與真空泵9相連的負壓總管5，下端設置有出料口101；主軸2上端向上延伸至腔體1外部，且通過副齒輪23與傳動裝置3上的主齒輪32配合，傳動裝置3為通過皮帶傳動的電機和減速箱；所述主軸2的下端設置有括臂4，所述括臂4上設置有將促使物料從出料口101排出的刮板41；主軸2的內部設置有料道21，所述料道21貫穿主軸2，且與設置在主軸2下方的噴灑管道8連通；所述主軸2上的料道21通過主料管52與儲料倉102相連；所述主料管52上分別設置有出料閥11和進料閥12，所述進料閥12的上方設有與儲料倉102相連的負壓支管53，所述負壓支管53上的負壓泵92前后端分別設置有前閥13和后閥14；腔體1為夾層，腔體1的下端左右兩側分別設置有使夾層內蒸汽進出的進氣口71和出氣口72，用于對腔體1進行升溫和保溫。

優選的，所述的主軸2內部的套筒211將主軸2內部隔離形成料道21以及保溫道22；保溫道22通入蒸汽，避免料道21內的物料粘壁，促進其流動性，方便連續性生產。

優選的，所述負壓支管53的后閥14后端還設置有過渡腔91，所述過渡腔91與儲料倉102的連接管路上還設置有截止閥15。

優選的，所述腔體1內的真空度為-0.085—-0.094MPa；溫度為95-100℃。

優選的，所述腔體1的側面設置有檢修孔6，便于進入筒體1內部進行檢修，排出故障。

具體使用時，開啟蒸汽閥門，通過進氣口71和出氣口72對腔體1進行升溫，當腔體1內溫度達到95-100℃時，啟動傳動裝置3的電機帶動主軸2旋轉，使刮板41旋轉；一切正常后，開啟真空泵9對腔體1進行抽真空，當腔體1的真空度達到-0.085—-0.094MPa后開始進料，生產過程中必須保持膨化結晶機10的真空度穩定在工藝要求范圍內。通過控制器開啟出料閥11和進料閥12，關閉前閥13，物料水油相混液在真空負壓作用下，進入膨化結晶機10內，借助溶液的溫度在膨化劑及負壓條件下進行膨化結晶、快速蒸發水分，蒸發水分從負壓總管5排出，形成多孔、疏松的膨化銨油混合物，然后通過旋轉刮板41將物料送至從出料口101下端密封螺旋內進入下道工序。在停機時，通過控制器關閉出料閥11和進料閥12，開啟前閥13和后閥14，啟動負壓泵92，將殘留于主料管52的物料抽送到過渡腔91內后，關閉前閥13以及負壓泵92，使主料管52保持真空負壓；在生產時，截止閥15應該處于打開狀態，后閥14關閉，儲料倉102的物料排入腔體1的同時，將過渡腔91存儲的物料吸入儲料倉102,循環利用。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。