一種玻璃鋼化爐的制作方法

本實用新型涉及玻璃鋼化爐技術領域，尤其涉及一種玻璃鋼化爐。

背景技術：

現有技術中的物理玻璃鋼化工藝一般包括加熱、萃冷和冷卻流程，在玻璃鋼化后需要冷卻出爐，冷卻過程中大量的熱量白白損耗。而加熱過程消耗的電能占企業很大一塊生產成本，而市場競爭日趨激烈，很多企業千方百計的想盡辦法在生產成本電能損耗上找方法使成本降到最低，國家十二五規劃也提出企業要加大力度在節能降耗上下功夫。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃鋼化爐。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種玻璃鋼化爐，包括水箱和焊接于水箱頂部外壁上的殼體，所述水箱的兩側內壁之間設有中空結構的導熱板，且導熱板的底部外壁上焊接有等距離分布的第一導熱片，且導熱板的底部外壁與水箱的底部內壁之間密封有冷卻水體，且第一導熱片位于冷卻水體內，所述導熱板的底部外壁一側焊接有排氣管，排氣管與導熱板的內部相連通，且排氣管遠離導熱板的一端延伸至水箱的外側，所述殼體為中空結構，且殼體內依次垂直設置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板將殼體的內部分隔為依次排列的冷卻室、萃冷室和加熱室，且冷卻室、萃冷室和加熱室依次連通，所述冷卻室的頂部焊接有氣泵，且氣泵的出氣口連接有導氣管，且導氣管與冷卻室相連通，所述加熱室的頂部焊接有微波發生器，且加熱室的底部內壁上開設有兩個開孔，且兩個開孔內均插接有導熱銅柱，且兩個導熱銅柱之間通過第二導熱片連接，所述冷卻室和加熱室相互遠離的一側外壁上分別鉸接有出料門和進料門。

優選的，所述第一隔板和第二隔板上均開設有安裝孔，且安裝孔內安裝有電控閥門，且冷卻室、萃冷室和加熱室通過電控閥門依次連通。

優選的，所述第二導熱片的截面為波浪形結構，且兩個導熱銅柱底部外壁與導熱板的頂部外壁相焊接。

優選的，所述導熱板的頂部外壁上開設有等距離分布的通孔，且通孔的直徑為3-5mm。

優選的，所述冷卻室的底部內壁上開設有出氣孔，且出氣孔與水箱的內部相連通。

優選的，所述氣泵、電控閥門和微波發生器均連接有開關，且開關與DATA-7311型控制器連接。

本實用新型的有益效果為：

1.氣泵將空氣注入冷卻室內，空氣與鋼化玻璃進行熱交換，冷卻鋼化后的玻璃，空氣的溫度升高，熱空氣經出氣孔進入水箱內，熱空氣與導熱板進行熱交換，導熱板溫度升高，導熱板、第一導熱片和冷卻水體依次進行熱交換，將熱量存儲在冷卻水體中；

2.冷卻水體、導熱板、導熱銅柱和第二導熱片依次進行熱交換，將冷卻水體內的熱量傳遞至加熱室內，能夠回收冷卻室中的剩余熱量，節省能源消耗。

本實用新型能夠回收冷卻室中的剩余熱量，通過導熱板、第一導熱片和冷卻水體依次進行熱交換，將熱量存儲在冷卻水體中，將熱量冷卻室中的剩余熱量傳遞至加熱室內，降低能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種玻璃鋼化爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種玻璃鋼化爐的導熱板俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種玻璃鋼化爐的第二導熱片側視結構示意圖。

圖中：1水箱、2殼體、3導熱板、4第一導熱片、5排氣管、6 第一隔板、7第二隔板、8冷卻室、9萃冷室、10加熱室、11氣泵、 12第二導熱片、13進料門、14出料門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種玻璃鋼化爐，包括水箱1和焊接于水箱1頂部外壁上的殼體2，水箱1的兩側內壁之間設有中空結構的導熱板3，且導熱板3的底部外壁上焊接有等距離分布的第一導熱片4，且導熱板3的底部外壁與水箱1的底部內壁之間密封有冷卻水體，且第一導熱片4位于冷卻水體內，導熱板3的底部外壁一側焊接有排氣管5，排氣管5與導熱板3的內部相連通，且排氣管5遠離導熱板3的一端延伸至水箱1的外側，殼體2為中空結構，且殼體2內依次垂直設置有第一隔板6和第二隔板7，且第一隔板6和第二隔板7將殼體2的內部分隔為依次排列的冷卻室8、萃冷室9和加熱室10，且冷卻室8、萃冷室9和加熱室10依次連通，冷卻室8的頂部焊接有氣泵11，且氣泵11的出氣口連接有導氣管，且導氣管與冷卻室8相連通，加熱室10的頂部焊接有微波發生器，且加熱室10的底部內壁上開設有兩個開孔，且兩個開孔內均插接有導熱銅柱，且兩個導熱銅柱之間通過第二導熱片12連接，冷卻室8和加熱室10相互遠離的一側外壁上分別鉸接有出料門14和進料門13。

本實用新型中，第一隔板6和第二隔板7上均開設有安裝孔，且安裝孔內安裝有電控閥門，且冷卻室8、萃冷室9和加熱室10通過電控閥門依次連通，第二導熱片12的截面為波浪形結構，且兩個導熱銅柱底部外壁與導熱板3的頂部外壁相焊接，導熱板3的頂部外壁上開設有等距離分布的通孔，且通孔的直徑為3-5mm，冷卻室8的底部內壁上開設有出氣孔，且出氣孔與水箱1的內部相連通，氣泵11、電控閥門和微波發生器均連接有開關，且開關與DATA-7311型控制器連接。

工作原理：氣泵11將空氣注入冷卻室8內，空氣與鋼化玻璃進行熱交換，冷卻鋼化玻璃，空氣的溫度升高，熱空氣經出氣孔進入水箱1內，熱空氣與導熱板3進行熱交換，導熱板3溫度升高，導熱板 3、第一導熱片4和冷卻水體依次進行熱交換，將熱量存儲在冷卻水體中，冷卻水體、導熱板3、導熱銅柱和第二導熱片12依次進行熱交換，將冷卻水體內的熱量傳遞至加熱室10內，能夠回收冷卻室8 中的剩余熱量，節省能源消耗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。