一種炭陽極罐式煅燒爐自動化連續配料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種配料裝置，尤其是用于炭陽極罐式煅燒爐的自動化連續配料裝置。
【背景技術】
[0002]煅燒是鋁用炭陽極生產中對產品質量有著重要影響的工序，煅燒工序直接影響到炭陽極企業的產品質量和經濟效益。煅燒的主要設備有罐式煅燒爐和回轉窯。在原材料價格上漲，質量不穩定，供應緊張的發展趨勢下，罐式煅燒爐獨具炭質燒損低，產品質量好，二氧化硫排放少，余熱利用價值高等眾多優勢，得到鋁工業的廣泛應用。由于石油焦原料的質量波動大，為了避免揮發分含量過高造成罐式煅燒爐爐膛結焦，在生產中需考慮回配煅后石油焦，與生石油焦混配入爐，以降低爐膛中揮發份含量。在傳統生產工藝中，回配料要通過汽車運回生石油焦車間，再通過抓斗橋式起重機抓入受料漏斗，配入煅前料輸送系統。而隨著原料的質量波動大，越來越多的企業采用石油焦均化方案來改善原料的質量波動，由于石油焦均化庫內無法設置回配料堆存區，這就使得回配料重新回到煅前料輸送系統的工藝變得繁瑣，需要再增加回配料儲倉，回配料上料和喂料系統，增加投資，不能自動化連續配料，回配料區域存在汽車卸料，環境和衛生狀況差。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種炭陽極罐式煅燒爐自動化連續配料裝置，解決罐式煅燒爐不能實現自動化連續配料，以及回配料重新回到煅前料輸送系統工藝流程繁瑣，不能連續作業，轉運設備多，運輸距離長，存在二次倉儲，回配區域環境和衛生狀況差的問題。
[0004]本發明的技術方案是:將回配料通過連續輸送設備與從石油焦均化庫來的生石油焦混配，實現自動化操作和連續生產作業，減少回配料中間倉儲。裝置的具體設置方案如下:
罐式煅燒爐下方為罐式煅燒爐排料膠帶輸送機，罐式煅燒爐排料膠帶輸送機的末端為第一斗式提升機，第一斗式提升機出料口與電液動三通分料器相連，電液動三通分料器出口端分別與回配料倉和煅后料儲運系統膠帶輸送機連通，回配料倉底端為電液動平板閘門，電液動平板閘門下方為電磁振動給料機，電磁振動給料機出料端有膠帶定量給料機，膠帶定量給料機末端為第二斗式提升機，第二斗式提升機出料口與混配膠帶輸送機連通，混配膠帶輸送機出料端有煅前料倉，煅前料倉與罐式煅燒爐相連，混配膠帶輸送機進料端還與石油焦均化庫來料膠帶輸送機末端連通。
[0005]煅后料由罐式煅燒爐排料機構排出，經罐式煅燒爐排料膠帶輸送機匯集至第一斗式提升機入口，經斗式提升機提升至一定高度后，合格煅后焦經電液動三通分料器輸送至煅后料儲運系統膠帶輸送機，不合格物料或者根據生產需要的回配料經電液動三通分料器輸送至回配料倉儲存，當煅前料揮發份含量過高需要混配回配料時，回配料倉底的電液動平板閘門開啟，回配料通過電磁振動給料機向膠帶定量給料機給料，然后經過第二斗式提升機提升至一定高度后，卸入生石油焦和回配料混配膠帶輸送機，再與石油焦均化庫膠帶輸送機輸送來的生石油焦在此混配，混配合適后的原料輸送至煅前料倉存儲，在罐式煅燒爐需要進料時喂入罐式煅燒爐內煅燒。
[0006]本發明的有益效果體現在:為生石油焦和回配料實現了均勻混配，煅后料產品質量穩定；回配料實現定量配料，嚴格控制爐內揮發份含量，爐內熱工狀況穩定，減少罐式煅燒爐的操作維護，增加回配料的利用率，減少循環量，提高罐式煅燒爐的產能；可減少操作人員，降低勞動強度；減少回配料倉儲和轉運設備，降低投資；能實現自動控制，自動化程度高；能實現生產連續化，回配料輸送距離短，工藝更合理，生產更靈活；避免回配料汽車卸料，改善高粉塵環境，改善生產區衛生狀況。
【附圖說明】
[0007]圖1為炭陽極罐式煅燒爐自動化連續配料裝置結構示意圖。
[0008]其中，I為石油焦均化庫來料膠帶輸送機；2為混配膠帶輸送機(生石油焦和回配料);3為煅前料倉；4為罐式煅燒爐；5為罐式煅燒爐排料膠帶輸送機；6為第一斗式提升機；7為電液動三通分料器；8為回配料倉；9為電液動平板閘門；10為電磁振動給料機；11為膠帶定量給料機；12為第二斗式提升機；13為煅后料儲運系統膠帶輸送機。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種炭陽極罐式煅燒爐自動化連續配料裝置，包括罐式煅燒爐4，罐式煅燒爐4下方為罐式煅燒爐排料膠帶輸送機5，罐式煅燒爐排料膠帶輸送機5的末端為第一斗式提升機6，第一斗式提升機6出料口與電液動三通分料器7相連，電液動三通分料器7出口端分別與回配料倉8和煅后料儲運系統膠帶輸送機13連通，回配料倉8底端為電液動平板閘門9，電液動平板閘門9下方為電磁振動給料機10，電磁振動給料機10出料端有膠帶定量給料機11，膠帶定量給料機11末端為第二斗式提升機12，第二斗式提升機12出料口與混配膠帶輸送機2連通，混配膠帶輸送機2出料端有煅前料倉3，煅前料倉3與罐式煅燒爐4相連，混配膠帶輸送機2進料端還與石油焦均化庫來料膠帶輸送機I末端連通，上述裝置的連通或連接采用風動溜管。
[0010]當生石油焦揮發份含量不會導致罐式煅燒爐內煅燒產生結焦時，生石油焦在均化庫內均化后，由石油焦均化庫來膠帶輸送機I運至煅前料倉3供罐式煅燒爐4煅燒。當生石油焦揮發份含量過高易在罐式煅燒爐內煅燒產生結焦，煅后焦不能正常排料，此時要采用回配料與生石油焦混配，降低進入罐式煅燒爐4內原料的揮發份含量。回配料是煅燒后的石油焦，罐式煅燒爐4通過排料機構排料，合格煅后焦通過罐式煅燒爐排料膠帶輸送機5匯集，進入第一斗式提升機6提升至一定高度，一部分煅后焦通過煅后料儲運系統膠帶輸送機13進入煅后料儲運系統，另一部分煅后焦作為回配料，通過電液動三通分料器7，進入回配料倉8儲存(不合格煅后焦全部進入回配料倉8儲存)。當需要回配料混配時，回配料倉8底的電液動平板閘門9開啟，回配料通過電磁振動給料機10向膠帶定量給料機11給料，膠帶定量給料機11通過調節變頻電機，實現回配料精確配比，回配料然后經過第二斗式提升機12提升至一定高度，卸入混配膠帶輸送機2，從而與由均化庫輸送來的生石油焦在此混配，混配后的原料輸送至罐式煅燒爐煅前料倉3存儲，在罐式煅燒爐4需要進料時喂入罐式煅燒爐4內煅燒。
【主權項】
1.一種炭陽極罐式煅燒爐自動化連續配料裝置，包括罐式煅燒爐(4)，其特征在于:罐式煅燒爐(4 )下方為罐式煅燒爐排料膠帶輸送機(5 )，罐式煅燒爐排料膠帶輸送機(5 )的末端為第一斗式提升機(6),第一斗式提升機(6)出料口與電液動三通分料器(7)相連，電液動三通分料器(7)出口端分別與回配料倉(8)和煅后料儲運系統膠帶輸送機(13)連通，回配料倉(8)底端為電液動平板閘門(9)，電液動平板閘門(9)下方為電磁振動給料機(10)，電磁振動給料機(10)出料端有膠帶定量給料機(11)，膠帶定量給料機(11)末端為第二斗式提升機(12)，第二斗式提升機(12)出料口與混配膠帶輸送機(2)連通，混配膠帶輸送機(2 )出料端有煅前料倉(3 )，煅前料倉(3 )與罐式煅燒爐(4 )相連，混配膠帶輸送機(2 )進料端還與石油焦均化庫來料膠帶輸送機(I)末端連通。
【專利摘要】本發明公開了一炭陽極罐式煅燒爐自動化連續配料裝置，罐式煅燒爐（4）依次經過罐式煅燒爐排料膠帶輸送機（5），第一斗式提升機（6），電液動三通分料器（7），回配料倉（8）電液動平板閘門（9），電磁振動給料機（10），膠帶定量給料機（11），第二斗式提升機（12）和混配膠帶輸送機（2）來實現配料自動連續化。本發明可根據進廠生石油焦揮發份的含量，采用生石油焦和生石油焦回配煅后料兩種方式配料。本發明配料均勻，煅后料產品質量穩定；回配料實現定量配料，嚴格控制爐內揮發份含量，爐內熱工狀況穩定，減少罐式煅燒爐的操作維護，增加回配料的利用率，減少循環量，提高罐式煅燒爐的產能，改善了生產區衛生狀況。
【IPC分類】C25C3-12, C01B31-02
【公開號】CN104724690
【申請號】CN201310711858
【發明人】張忠霞
【申請人】貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日