一種緩粘結預應力筋用緩凝粘合劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種緩粘結預應力筋用緩凝粘合劑及其制備方法，屬于建筑材料領域
技術領域。
【背景技術】
[0002] 緩粘結預應力筋由預應力筋、緩凝粘合劑和外包護套三部分組成，其中緩凝粘合 劑在預應力筋張拉施工完成前應具有一定的流動性以及對鋼材的良好附著性，以滿足張拉 施工的指標要求。在張拉施工完成后，緩凝膠粘劑逐漸固化，固化后的緩凝粘合劑與預應力 筋及外包護套牢牢地粘結在一起，并通過外包護套的凹凸壓痕與混凝土緊密咬合，從而產 生整體力學效果。
[0003] 在現有技術中，緩凝粘合劑的固化時間在3-12個月，而在實際的生產與使用中， 緩粘結預應力筋要經過生產一運輸至施工現場一現場布筋施工一混凝土澆筑一混 凝土 28天達強度一緩粘結預應力筋張拉這一系列的過程，在這個過程中的每個環節上都 存在各種不確定因素，因此，要想滿足緩粘結預應力筋張拉的要求，緩凝粘合劑的固化時間 設定為8個月才是相對安全與充分的，由此對應的緩凝粘合劑的完全固化時間則在24個 月左右，因此，現有的固化時間3-12個月的緩凝粘合劑并不能夠適應實際的生產和使用需 求。
[0004] 此外，當前緩凝粘合劑通常是由環氧樹脂、稀釋劑、固化劑、增韌劑和填料組成，其 存在以下一些問題：
[0005] (1)所采用的填料主要為水泥。緩粘結預應力筋在混凝土澆筑及水化反應的過程 中，水分會通過外包護套的孔隙及破損處滲透進入緩凝粘合劑層，而與水泥發生水化反應， 令緩凝粘合劑產生硬化，進而使得預應力筋在張拉時摩擦損失增大、甚至無法張拉，由此無 法保證緩粘結預應力筋與混凝土的力學性能。
[0006] (2)所采用的固化劑為低分子量聚酰胺樹脂。該固化劑雖然能夠在室溫下固化環 氧樹脂，但反應不完全，只有在60°C以上固化反應才比較完全，當室溫低于15°C時，很難與 環氧樹脂發生反應。而緩粘結預應力筋從生產到使用始終處于自然環境下，故無法保證固 化反應的有效、持續進行，進而無法保證緩粘結預應力筋在規定的時間內達到力學效果。
[0007] (3)從緩凝粘合劑、緩粘結預應力筋的生產到緩粘結預應力筋在混凝土中的布筋 及張拉直至緩凝粘合劑完全固化緩粘結預應力筋達到最終的作用效果，根據不同的應用部 位以及工程進展情況，均是在自然環境下，通常需6-24個月的時間。而環氧樹脂的粘度及 固化反應受溫度影響較大，進而對緩凝粘合劑、緩粘結預應力筋的生產及緩粘結預應力筋 的張拉施工都產生較大影響：當溫度低于15°C時，環氧樹脂粘度增大，緩凝粘合劑變稠、涂 裹不均，固化反應停滯；當溫度高于30°C時，環氧樹脂粘度降低，緩凝粘合劑變稀、涂裹中 易滴落，固化反應加速。然而現有的緩凝粘合劑往往都是單一的組分，并不適合實際的生 產、使用時節。
[0008] (4)所采用的稀釋劑主要為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯的單一物質， 其加入量對緩凝粘合劑的粘度影響較大，而粘度又是緩凝粘合劑生產和緩粘結預應力筋施 工的一個重要性能指標。當緩凝粘合劑生產與緩粘結預應力筋施工的兩個環節溫度差異較 大（跨季節）時，粘度常常會出現相互制約的情況：在生產時溫度較高、施工時溫度較低的 情況下，如果為保證緩凝粘合劑在涂裹工藝中不產生滴落，會減少稀釋劑的用量，增大緩凝 粘合劑的粘度，但在張拉施工時就會出現緩凝粘合劑的粘度過大，緩粘結預應力筋張拉困 難甚至無法張拉的情況；反之在生產時溫度較低、施工時溫度較高的情況下，如果為保證緩 凝粘合劑能夠均勻涂裹，會增加稀釋劑的用量，降低緩凝粘合劑的粘度，但在布筋施工時就 會出現因緩凝粘合劑粘度過低而四處流淌，進而緩粘結預應力筋內的緩凝粘合劑不飽滿， 無法滿足張拉施工的要求的情況。
[0009] 因此，開發一種新的能夠避免混凝土澆筑的影響，并且保證適當的固化時間的緩 粘結預應力筋用緩凝粘合劑是本領域亟待解決的問題之一。
【發明內容】
[0010] 為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種緩粘結預應力筋用緩凝粘合 劑，該粘合劑不受混凝土澆筑影響，并且能保證在使用環境下按設計時間準確固化。
[0011] 為達到上述目的，本發明提供了一種緩粘結預應力筋用緩凝粘合劑，以重量份計， 該緩凝粘合劑具有以下組成：
[0012] 環氧樹脂30-35重量份、聚酰胺樹脂0. 5-2重量份、有機油脂1-8重量份、N，N-二 甲基乙醇胺〇. 1-1重量份、鄰苯二甲酸二丁酯2-8重量份、丙酮1-5重量份、礦渣微粉58-62 重量份。
[0013] 在本發明的緩凝粘合劑中，優選地，所采用的環氧樹脂的粘度為6-40Pa?s/25°C， 即在25°C下測得的環氧樹脂的粘度為6-40Pa?s。
[0014]在本發明的緩凝粘合劑中，優選地，所采用的聚酰胺樹脂的粘度為 15-50Pa?s/40°C，即在40°C下測得的聚酰胺樹脂的粘度為15-50Pa?s。更優選地，上述聚 酰胺樹脂為低分子量聚酰胺樹脂，其相對分子量可以為600-1500。
[0015] 在本發明的緩凝粘合劑中，優選地，所采用的有機油脂為在-10°C和10f的條件 下，相似粘度為80Pa?s的半流體鋰基潤滑脂。
[0016] 在本發明的緩凝粘合劑中，優選地，所采用的礦渣微粉的細度為300目以上。
[0017] 本發明所提供的緩凝粘合劑能夠具有不同的固化時間，并且可以適用于不同的生 產溫度。
[0018] 根據本發明的具體實施方案，優選地，以重量份計，該緩凝粘合劑具有以下組成：
[0019] 粘度為6_20Pa?s的環氧樹脂30-35重量份、有機油脂1_3重量份、粘度為 15-30Pa?s的聚酰胺樹脂1. 5-2重量份、N，N-二甲基乙醇胺0. 5-1重量份、鄰苯二甲酸二 丁酯5-8重量份、丙酮1-3重量份、礦渣微粉58-60重量份。具有該組成的緩凝粘合劑的固 化時間為6個月，適合于生產溫度在25°C以下的情況。
[0020] 根據本發明的具體實施方案，優選地，以重量份計，該緩凝粘合劑具有以下組成： [0021 ] 粘度為20_40Pa?s的環氧樹脂30-35重量份、有機油脂3_8重量份、粘度為 30-50Pa?s的聚酰胺樹脂1. 5-2重量份、N，N-二甲基乙醇胺0. 1-0. 5重量份、鄰苯二甲酸 二丁酯2-5重量份、丙酮3-5重量份、礦渣微粉60-62重量份。具有該組成的緩凝粘合劑的 固化時間為6個月，適合于生產溫度在25°C以上的情況。
[0022] 根據本發明的具體實施方案，優選地，以重量份計，該緩凝粘合劑具有以下組成：
[0023] 粘度為6_20Pa?s的環氧樹脂30-35重量份、有機油脂1-5重量份、粘度為 15-30Pa?s的聚酰胺樹脂1-1. 5重量份、N，N-二甲基乙醇胺0. 5-1重量份、鄰苯二甲酸二 丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、礦渣微粉60-62重量份。具有該組成的緩凝粘合劑的固 化時間為12個月，適合于生產溫度在25°C以下的情況。
[0024] 根據本發明的具體實施方案，優選地，以重量份計，該緩凝粘合劑具有以下組成：
[0025] 粘度為20_40Pa?s的環氧樹脂30-35重量份、有機油脂1_5重量份、粘度為 30-50Pa?s的聚酰胺樹脂1-1. 5重量份、N，N-二甲基乙醇胺0. 5-1重量份、鄰苯二甲酸二 丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、礦渣微粉60-62重量份。具有該組成的緩凝粘合劑的固 化時間為12個月，適合于生產溫度在25°C以上的情況。
[0026] 根據本發明的具體實施方案，優選地，以重量份計，該緩凝粘合劑具有以下組成：
[0027] 粘度為6_20Pa?s的環氧樹脂30-35重量份、有機油脂1_5重量份、粘度為 15-30Pa?s的聚酰胺樹脂0. 5-1重量份、N，N-二甲基乙醇胺0. 5-1重量份、鄰苯二甲酸二 丁酯3-5重量份、丙酮2-4重量份、礦渣微粉60-62重