一種鋼水包工作襯層用耐火噴涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐火材料領域，涉及一種與高溫鋼水熔液接觸部位的工作襯層用耐火材料，特別涉及一種鋼水包工作襯層用耐火噴涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現在鋼鐵公司煉鋼廠鋼水包工作襯層耐材一般采用鎂碳質磚、鋁鎂碳質耐火磚等耐火定型產品，由于耐火磚存在耐壓強度低、氣孔率較高、抗侵蝕性差等弊病，且施工勞動強度大，砌筑時磚與磚縫隙難以控制一致，維修不方便且存在使用過程中的安全隱患。隨著鋼鐵冶煉技術的快速發展，對鋼水包工作襯耐火材料提出了更高要求，尤其是其工作襯層受高溫鋼水熱沖擊損耗較快，維修周期長，影響工作襯層耐材的整體使用壽命，一般工作襯層使用壽命在100至120包次。鎂碳質耐火磚、鋁鎂碳質耐火磚等成本高、生產工藝復雜、施工維護周期長、使用壽命短及綜合成本高。
[0003]這種情況下，需開發一種抗侵蝕性能好、抗氧化性能、耐沖刷性強且施工維護快捷簡便的工作襯層長壽型耐火材料。目前的現有技術如下:
[0004](公開號為CN103896615A)介紹了一種鋼包內襯用鋁鎂澆注料及其制備方法。
[0005](公開號為CN103601516A)介紹了一種鋼包襯用修補料及其制備方法。
[0006](公開號為CN103601517A)介紹了一種鋼包工作襯用化學結合鋁鎂質修補料。
[0007](公開號為CN103086728A)介紹了一種鋼包工作層用防爆澆注料。
[0008](公開號為CN103833385A)介紹了一種鋼包工作層磚防粘渣涂料。
[0009](公開號為CN102718516A)介紹了一種鋼包噴補料。
[0010](公開號為CN102491763A)介紹了一種鋼包工作襯磚及其制備方法。
[0011](公開號為CN102515795A)本發明公開了一種鋼包包底熱修補料。
[0012](公開號為CN101481257A)本發明公開了一種鋼包渣線噴補料。
[0013](公開號為CN101486581A)介紹了一種鋼包工作襯用可塑修補料。
[0014]以上專利與本發明比較具有實質性的不同之處。目前尚沒有與本技術方案實質相同的技術方案。
【發明內容】
[0015]本發明提供了一種鋼水包工作襯層用耐火噴涂料，旨在解決現有技術中工作襯層的使用壽命較低的問題。
[0016]為了解決以上技術問題，本發明通過以下技術方案實現:一種鋼水包工作襯層用耐火噴涂料，按照質量份數依次包括20至50份電熔棕剛玉、10至20份電熔鎂砂、8至20份電熔鋁鎂尖晶石、5至12份電熔白剛玉、5至10份活性氧化鋁微粉、3至10份紅柱石、3至7份二氧化硅微粉、2至5份燒結劑、0.1至0.2份防爆纖維、0.1至0.3份復合減水劑。
[0017]進一步，按照質量份數，所述電熔棕剛玉50份，電熔鎂砂10份，電熔鋁鎂尖晶石8份，電熔白剛玉8份，活性氧化鋁微粉5份，紅柱石3份，二氧化硅微粉3份，燒結劑2份，防爆纖維0.1份，復合減水劑0.15份。按此配比制備的鋼水包工作襯層用耐火噴涂料強度較尚o
[0018]進一步，按照質量份數，所述電熔棕剛玉30份，電熔鎂砂15份，電熔鋁鎂尖晶石12份，電熔白剛玉10份，活性氧化鋁微粉6份，紅柱石5份，二氧化硅微粉4份，燒結劑4份，防爆纖維0.15份，復合減水劑0.2份。按此配比制備的鋼水包工作襯層用耐火噴涂料耐溫性能好。
[0019]進一步，按照質量份數，所述電熔棕剛玉35份，電熔鎂砂20份，電熔鋁鎂尖晶石10份，電熔白剛玉7份，活性氧化鋁微粉8份，紅柱石4份，二氧化硅微粉5份，燒結劑5份，防爆纖維0.2份，復合減水劑0.25份。按此配比制備的鋼水包工作襯層用耐火噴涂料抗侵蝕能力強。
[0020]進一步，按照質量份數，所述電熔棕剛玉25份，電熔鎂砂20份，電熔鋁鎂尖晶石20份，電熔白剛玉9份，活性氧化鋁微粉8份，紅柱石5份，二氧化硅微粉5份，燒結劑3份，防爆纖維0.15份，復合減水劑0.3份。按此配比制備的鋼水包工作襯層用耐火噴涂料抗熱震能力強。
[0021]進一步，按照質量份數，所述電熔棕剛玉30份，電熔鎂砂20份，電熔鋁鎂尖晶石15份，電熔白剛玉8份，活性氧化鋁微粉5份，紅柱石4份，二氧化硅微粉3份，燒結劑3份，防爆纖維0.1份，復合減水劑0.2份。按此配比制備的鋼水包工作襯層用耐火噴涂料耐磨性好，能夠顯著延長鋼包工作層的使用壽命。
[0022]進一步，所述電熔棕剛玉是由粒度3至4mm和1至3mm的二種原料組成，電熔棕剛玉中氧化鋁總含量彡95% ;所述電熔鎂砂是由粒度1至3mm和0.1至1 mm的二種原料組成，電熔鎂砂中氧化鎂總含量多95% ;所述電熔鋁鎂尖晶石是由粒度0.1至1mm和粒度< 0.074mm的兩種原料組成，電熔鋁鎂尖晶石中氧化鋁總含量為多90%，氧化鎂總含量^ 8% ;所述電熔白剛玉粒度< 0.044mm,電熔白剛玉中氧化鋁總含量多99% ;所述活性氧化鋁微粉粒度< 4 ym，活性氧化鋁微粉中氧化鋁總含量多99% ;所述紅柱石是由粒度0.08至1mm原料組成，紅柱石中氧化銷總含量多60%;所述二氧化娃微粉粒度< 1 y m，二氧化娃微粉中二氧化硅總含量多95% ;所述燒結劑為高嶺土，粒度為0.088至0.1mm，高嶺土中氧化鋁總含量多35%。增加了致密度，提高了常溫耐壓強度，提高了常溫抗折強度，提高了耐壓強度，提高了抗折強度；使用壽命得到整體提高。
[0023]進一步，所述防爆纖維是由熔點為105°C的防爆纖維組成的；所述復合減水劑是由質量百分數20 %至80 %的SM和質量百分數30 %至60 %的六偏磷酸鈉組成。
[0024]—種鋼水包工作襯層用耐火噴涂料的制備方法，將20至50份電熔棕剛玉、10至20份電熔鎂砂和0.1至0.2份防爆纖維一起加入混合機中攪拌混合2分鐘，然后再依次加入8至20份電熔鋁鎂尖晶石、5至12份電熔白剛玉、5至10份活性氧化鋁微粉、3至10份紅柱石、3至7份二氧化硅微粉、2至5份燒結劑、0.1至0.3份復合減水劑攪拌混合3至4分鐘，得到噴涂料產品；把制備好的噴涂料產品稱量后裝入防潮包裝袋中，密封后存放干燥處，待發運至鋼水包施工現場使用。
[0025]與現有技術相比本發明的優點是:本發明采用電熔棕剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石、活性氧化鋁微粉、電熔白剛玉、紅柱石、氧化硅微粉等原料，經改良優化配比并提高材料的高溫強度及耐高溫沖刷性能；制備工藝和施工維護方法簡便，它可取代現有技術的鎂碳質耐火磚、鋁鎂碳質耐火磚及施工維護方式，并顯著提高了對高溫鋼水溶液的抗侵蝕性能；具有良好的快速快干燒結性能、防爆性能優異、材料結合強度高、抗擊鋼水沖刷性能優良，材料消耗及綜合成本降低特點；該耐火噴涂材料采用無碳材料組配，環保無污染，可有效凈化鋼水；廣泛用于鋼水包與高溫鋼水熔液接觸部位及要求抗沖刷性及抗侵蝕性強的工作襯層等部位，能有效提高和延長工作襯層的使用壽命提升至180包次以上。本發明在充分節能降耗前提下，滿足了鋼水包工作襯層連續使用及施工維護快捷方便等要求。
[0026]本發明經過檢測，相應的指標為:經過110°C X24h干燥后體積密度為2.45至2.50g/cm3 ;經過110°C X24h干燥后常溫耐壓強度為55至70MPa ;經過110°C X24h干燥后常溫抗折強度為8至lOMPa ;經過1550°C X3h燒后耐壓強度為90至llOMPa ;經過1550°C X3h燒后抗折強度為12至15MPa ;經過1550 °C X3h燒后永久線變化率為0.15至0.
【具體實施方式】
[0027]實施例一:
[0028]一種鋼水包工作襯層用耐火噴涂料，按照質量份依次包括電熔棕剛玉50份，電熔鎂砂10份，電熔鋁鎂尖晶石8份，電熔白剛玉8份，活性氧化鋁微粉5份，紅柱石3份，二氧化硅微粉3份，燒結劑2份，防爆纖維0.1份，復合減水劑0.15份。
[0029]所述電熔棕剛玉是由粒度3至4