一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑材料領域，具體設及一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前我國處于大規模的城市化進程中，城市建設過程中需要拆除大量老舊建筑， 導致近年來廢棄混凝±產生量急劇增加。近幾年我國每年建筑垃圾的排放總量在15. 5~24 億噸之間，而建筑垃圾中大部分是廢棄混凝±。運些廢棄混凝±如果不加W利用將占用大 量寶貴的±地資源，并且嚴重污染環境，已經成為不容忽視的社會和環保問題。另一方面， 受環保影響通用娃酸鹽水泥因能耗高、排放高而日益受到限制。因此，建筑垃圾再生膠凝材 料具有巨大的社會需求。目前國內外對廢棄混凝上的再生資源化利用主要分為=方面：一 是將廢棄混凝±破碎后用作路基或低強度建筑制品如擱塊等的填充材料；二是再生集料混 凝±技術；Ξ是粒徑小于0. 16mm的微細粉料替代部分水泥作為活性膠凝材料或礦物滲合 料。已有文獻報道的建筑垃圾再生膠凝材料通常采用磨細、加熱或與活性滲合料(粉煤灰、 礦粉等）復合，但是運些方法制備的再生膠凝材料的活性普遍較低，成本較高。目前利用 建筑微粉制備低碳水泥的研究不多，呂林女利用建筑垃圾微粉和超細娃灰制備了一種改性 再生膠凝材料，其在C30和C50混凝±的應用效果都較普通膠凝材料好。方永浩利用廢棄 硬化水泥漿體和粉煤灰、礦渣等原料制備了一種再生膠凝材料，其不同配比的28天強度在 30-49. 7MPa之間。目前還未見直接將再生混凝±微粉與石膏礦渣水泥復合的研究報道。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于發明一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法，將再生混凝±微 粉與石膏礦渣水泥復合，W激發再生混凝±微粉的活性，提高廢舊混凝±的利用率。
[0004] 為了解決本發明所提出的技術問題，本發明采用的技術方案： 一種再生自硬性膠凝材料，按照質量百分比，該膠凝材料的組成為：石膏礦渣水泥 90-60%、再生混凝±微粉10-40%。
[0005] 按質量份數，所述石膏礦渣水泥的組成為：石膏11-14份，熟料3-6份，礦渣粉 78-83份。
[0006] 一種再生自硬性膠凝材料的制備方法，其步驟包括： (1) 制備再生混凝上微粉：將建筑垃圾中的廢舊混凝上破碎，得到再生混凝上細骨料， 經2-4次粉磨、過篩，且該2-4次過篩的孔徑依次減小，粉磨時間依次增大；過篩物再經過 750°C般燒2-地，得到再生混凝±粉末，其比表面積在360-450mVkg; (2) 制備石膏礦渣水泥：按重量百分比計，石膏礦渣水泥是由石膏11-14份，熟料3-6 份，礦渣粉78-83份，按照比例混合粉磨比制得，其比表面積在400-450m7kg之間。
[0007] (3)按重量百分比計，將步驟（1)制得的10-40wt%再生混凝±微粉和步驟（2)制 得的90-60wt%石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。
[000引步驟（1)中，將建筑垃圾中的廢舊混凝±破碎至5mmW下后粉磨5min后過0. 3mm 篩，將篩余物粉磨lOmin再過0. 15mm，再將篩余物粉磨60min后過0. 075mm篩。
[0009] 所述的石膏為天然硬石膏或脫硫石膏。
[0010] 所述的礦渣粉的比表面積大于400m7kg，且等級為S95級及W上。
[0011] 所述的熟料是由消石灰、石灰石和石膏按質量比1: (1~3): (1~3)混合粉磨到比 表面積大于350m2/kg。
[0012] 所述的熟料中所用石膏采用天然硬石膏或者脫硫石膏經過750°C般燒2-4h得到 的硬石膏。
[0013] 本發明的有益效果是：本發的再生自硬性膠凝材料主要采用了石膏、礦渣和再生 混凝±微粉運類工業廢料，節能環保，實現了廢棄物的回收利用，并且生產工藝簡單，產品 性能優良，應用廣泛等。
【附圖說明】
[0014] 圖1為石膏礦渣水泥與再生搶微粉組成的再生膠凝材料XRD圖譜； 圖2為石膏礦渣水泥與再生混凝±微粉混合砂漿的孔隙率； 圖3為石膏礦渣水泥與再生混凝±微粉混合砂漿的孔徑分布。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過具體實例進一步說明本發明，但本發明不僅僅局限于W下實施例： 實施例1 首先按1:1:1的比例復合滲加無水石膏、消石灰與石灰石粉作為熟料，球磨50min，其 比表面積大于350m2/kg ;按質量份數：石膏14份，熟料3份，礦渣粉83份的比例將石膏、熟 料、礦渣一起粉磨比，制備出石膏礦渣水泥。
[0016] 其中，石膏采用天然硬石膏；礦渣粉的比表面積大于400m7kg，且等級為S95級W 上。
[0017] 將建筑垃圾中的廢舊混凝±破碎至5mmW下后粉磨5min后過0. 3mm篩，將篩余物 粉磨lOmin再過0. 15mm，再將篩余物粉磨60min后過0. 075mm篩；過篩物再經過750°C般燒 2h，得到再生混凝±粉末，其比表面積在360-450m7kg。
[0018] 將lOwt%再生混凝±微粉和90wt%石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。
[0019] 該產品可W成為一種再生自硬性膠凝材料。各項性能均達到52. 5級水泥標準； 取該產品450克、標準砂1350克、水225克成型； 3天強度28MPa、28天強度60MPa; 該自硬性膠凝材料就強度來看，可達到52. 5級水泥標準。
[0020] 實施例2 首先按1:2:3的比例復合滲加無水石膏、消石灰與石灰石粉作為熟料，球磨50min，其 比表面積大于350m2/kg;按質量份數：石膏11份，熟料6份，礦渣粉83份，將石膏、熟料、礦 渣一起粉磨比，制備出石膏礦渣水泥。
[0021] 其中，石膏采用脫硫石膏經過750°C般燒2-4h得到的硬石膏；礦渣粉的比表面積 大于400m7kg，且等級為S95級。
[0022] 將建筑垃圾中的廢舊混凝±破碎至5mmW下后粉磨5min后過0. 3mm篩，將篩余物 粉磨lOmin再過0. 15mm，再將篩余物粉磨60min后過0. 075mm篩；過篩物再經過750°C般燒 地，得到再生混凝±粉末，其比表面積在360-450m7kg。
[0023] 將20wt%再生混凝±微粉和80wt%石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。
[0024] 取該產品450克、標準砂1350克、水225克成型； 3天強度27. 5MPa、28天強度59. 5化； 該自硬性膠凝材料就強度來看，可達到52. 5級水泥標準。
[00幼實施例3 首先按1:3:2的比例復合滲加無水石膏、