微生物菌肥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及肥料技術領域，具體涉及微生物菌肥。
【背景技術】
[0002]目前，全球正面臨著人口增多和環境惡化的嚴峻問題，農業生產中無機肥料的大量使用也會使得環境惡化更加嚴重。這種無機肥料的不足之處主要有:破壞土壤，導致土壤有機質含量下降，各類養分比例失調，土壤開始酸化、板結，土壤的理化性狀及土壤微生物區系受到嚴重破壞，導致其保水、保肥、透氣性差，難以滿足農作物的實際生長需要;農作物對化肥農藥的依賴性較強，必須逐年增加期使用量，否則，農作物生長緩慢，病蟲害嚴重，造成減產；農業生態環境惡化，化肥施入農田后，實際利用率平均只有30 %，大部分隨農田排水流入江河湖泊或殘留于土壤和植株及農作物體內，不僅帶來環境污染而且危及人類和生命的安全和健康，這些都成為農業可持續性發展的障礙；以上這些情況可以通過施用有機肥料進行改善，但是國內許多品種的有機肥料良莠不齊，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的干脆就用畜類糞便來加工，還有的施用量極少，不能作為主施肥，且功效單一，售價高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種微生物菌肥，解決以上技術問題。
[0004]為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:
[0005]微生物菌肥，其特征在于，以質量百分數計，包括84%?90 %有機質，5 %?11 %水分，還包括菌種，所述菌種包括至少兩種好氧菌，至少一種厭氧菌；
[0006]所述好氧菌是枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、球形芽孢桿菌、堅強芽孢桿菌、酵母菌中的任意一種；
[0007]所述厭氧菌是環狀芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、嗜酸乳酸桿菌中的任意一種。
[0008]本發明克服了現有化肥的不足，減少對環境的污染，活化土壤，微生物菌肥的有益生物菌含量每克大于3億個，生物活化酶和多種微量元素得以供給，因此作物的品質得到質的飛躍。通過同時含有好氧菌與厭氧菌便于實現微生物菌肥在不同的條件下均能發生作用，提高作物的產出率。
[0009]所述微生物菌肥還包括1%?2%全鉀、2%?3%全氮。用于提供養分。全鉀來源于氧化鉀。
[0010]作為一種優選方案，所述微生物菌肥包括84%有機質，11%水分，還包括0.1%-1%菌種，1.2%全鉀、2.8%全氮；
[0011 ]所述菌種含有10 %枯草芽孢桿菌、10 %巨大芽孢桿菌、20 %嗜熱脂肪芽孢桿菌、10 %球形芽孢桿菌、10 %堅強芽孢桿菌、10 %酵母菌、10 %環狀芽孢桿菌、10 %地衣芽孢桿菌、10%嗜酸乳酸桿菌。
[0012]本發明通過同時含有多種好氧菌和厭氧菌，不僅可以用于有機種植還可以用于生態養殖，用于生態養殖時，在消化道中好氧菌前期作用，厭氧菌中后期作用，實現了消化的全程作用。
[0013]作為一種優選方案，所述微生物菌肥包括85%有機質，10%水分，還包括0.1%-1%菌種，1.2%全鉀、2.8%全氮；
[0014]所述菌種含有20%枯草芽孢桿菌、20 %巨大芽孢桿菌、20 %解淀粉芽孢桿菌、10 %酵母菌、10 %環狀芽孢桿菌、10 %地衣芽孢桿菌、10 %嗜酸乳酸桿菌。
[0015]通過含有解淀粉芽孢桿菌實現抗真菌活性。
[0016]所述微生物菌肥是由嗜熱菌與有機垃圾在80°C?90°C高溫下降解制成的；
[0017]所述有機垃圾是餐余垃圾。
[0018]本發明利用餐余垃圾中的高蛋白等細菌需要的富營養成份，使嗜熱菌保持旺盛的繁殖力，使其分別產生蛋白酶、淀粉酶、甲殼素酶(兒丁質酶)、纖維素酶、氧化酶、水解酶等，從而使大分子物質(有機污染物的主要成分)分解成能被微生物利用的低分子物質，達到快速降解和轉化，并經密封高溫霧化快速發酵后徹底的生化成微生物菌肥。
[0019]所述餐余垃圾是蔬菜、魚皮、骨頭、米、面類、肉類、畜禽下腳料、茶葉、花、草、雞蛋殼、雞小骨、小貝殼中的任意一種。所述餐余垃圾是蔬菜、魚皮、骨頭、米、面類、肉類、畜禽下腳料、茶葉、花、草、雞蛋殼、雞小骨、小貝殼中的至少兩種的混合物。
[0020]所述有機質由餐余垃圾降解獲得。
[0021 ]所述有機物垃圾降解的過程包括如下步驟:
[0022]步驟一:將有機物垃圾通過篩網進行分揀；
[0023]步驟二:將有機物垃圾通過粉碎機進行粉碎；
[0024]步驟三:將有機物垃圾通過擠壓機進行擠壓；
[0025]步驟四:將有機物垃圾處于80°C?90°C發酵槽進行高溫發酵降解，制備出微生物菌肥，所述發酵槽設有一用于放入嗜熱菌的進口，所述發酵槽還設有一加熱裝置。
[0026]本發明通過分揀、粉碎、高溫發酵降解，從而提高了降解效果，在步驟四中通過嗜熱菌與高溫這兩個條件下進行，利用嗜熱菌發酵熱及加熱裝置的結合，經過8-24小時的高速發酵處理，把有機垃圾轉變為微生物菌肥。資源轉化率高，無需添加任何輔料，處理物的資源轉化和利用率達95 %以上。
[0027]所述嗜熱菌是由至少兩個單體菌種組合成的復合嗜熱菌。所述單體菌種可以是解淀粉芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌中的任意一種。
[0028]作為一種優選方案，所述嗜熱菌是解淀粉芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、庫氏類芽孢桿菌(Paenibacillus cookii)組合而成的復合嗜熱菌。
[0029]所述復合嗜熱菌中單一菌種有效活菌數不低于1.5億/克，總有效活菌數210億/克。
[0030]所述粉碎機包括一用于輸送物料的第一進口、用于輸送物料的第一出口，所述粉碎機的第一進口設有一孔徑為5mm的篩網，所述粉碎機的第一出口連接一擠壓機的物料進口，所述擠壓機設有一物料出口，所述擠壓機的物料出口位于所述擠壓機的下方；
[0031 ]所述擠壓機的物料出口下方設有一將物料傳輸至發酵槽的傳送帶，所述傳送帶的傳輸方向上設有一發酵槽，所述發酵槽設有用于進料的第二進口；
[0032]所述傳送帶的傳輸方向朝向所述第二進口。
[0033]本發明在傳統粉碎機的第一出口直接與一擠壓機相連，通過擠壓機的物料出口下方設有傳送帶，便于將物料傳輸至發酵槽進行脫水，從而實現了粉碎、擠壓、傳送、發酵脫水的一體化，提高了工作效率，解決了人為運輸的不便性。
[0034]所述第二進口位于所述發酵槽的上端部；
[0035]所述傳送帶包括一上料端、一送料部、一下料端，所述上料端位于所述擠壓機的物料出口的下方，所述下料端位于所述第二進口的上方；
[0036]所述上料端的運輸方向為水平方向，所述送料部的運輸方向傾斜向上，所述下料端的運輸方向為水平方向；
[0037]所述送料部的運輸方向與水平方向的夾角為30°?65°。
[0038]本發明通過優化傳送帶的結構，便于將物料從擠壓機傳輸至發酵槽。
[0039]所述第二進口設有一電動蝶閥；
[0040]所述第二進口的口徑從上至下遞減，所述電動蝶閥位于所述第二進口的口徑窄的端部。
[0041 ]便于將傳送帶上的物料輸送至發酵槽。
[0042]所述發酵槽包括一存儲物料的腔體，還包括一對腔體進行加熱的加熱裝置，所述加熱裝置連接一控制電路板，所述控制電路板位于所述腔體外，所述腔體內設有至少兩個處于不同高度的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述控制電路板，所述控制電路板上設有一時鐘模塊；
[0043]所述控制電路板還連接一觸控顯示屏，所述觸控顯示屏位于所述腔體的外壁上。
[0044]本發明通過在腔體內設有一溫度傳感器，便于對腔體內的溫度進行監控，便于監控降解進度，此外，通過控制電路板上設有一時鐘模塊，便于根據溫度傳感器監測到的溫度進行調整加熱裝置的時間，便于加快降解進度，提高生產效率。本發明通過設有至少兩個溫度傳感器，便于監控腔體內不同位置的溫度，便于保證對加熱裝置加熱均勻性的監控。在處于降解的不同進度下，由于垃圾吸收熱量進行降解，其腔體內的溫度會有發生變化。本發明通過在腔體的外壁上設有一觸控顯示屏，便于觀看腔體內的溫度，加熱裝置的工作時間，獲知降解進度。
[0045]所述腔體是由不銹鋼制成；
[0046]所述腔體內設置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的輸入端通過鏈輪傳動機構與減速電機連接；
[0047]所述減速電機包括一變頻電機，所述變頻電機連接所述控制電路板；
[0048]