一種用于化學制氫的氫氣發生裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，包含蓋子(1)，腔體(2)，物料倉(4)，冷凝器(5)，其特征在于：所述的蓋子(1)上端有出氣口，所述的腔體(2)內固定有冷凝器(5)與導流槽(9)，腔體(2)底部有進水口(10)。所述物料倉(4)為圓錐臺結構，物料倉(4)上部安裝有密封蓋(3)，物料倉(4)上端有氣孔。所述物料倉(4)底部裝有電機(6)，電機(6)轉軸上裝有掃篩(7)及扇葉(8)。本發明可以有效防止粉末反應物的結塊，降低升溫速度，加快散熱，使粉末反應物充分反應，提高粉末反應物與水的質量比。
【專利說明】
一種用于化學制氫的氫氣發生裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，特別涉及一種化學反應制氫的氫氣發生裝置。
【背景技術】
[0002]目前的制氫方法有電解水、化學反應、光催化、催化裂解及重整等，但都有各自的優缺點，其中電解水等化學制氫方法成本較低且應用范圍較廣。目前化學制氫所用反應原料較多，其中應用較為方便的一種是用硼酸和硼氫化鈉的混合粉末與水發生反應，從而制得氫氣，但在反應物量很大的情況下會有一下幾個問題:1、容易導致反應過程中反應物結塊，致使反應物不能充分且高效反應，進而降低產氫效率;2、升溫較快而降溫較慢;3、氫氣的排出不夠暢通。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述化學反應制氫裝置的缺點和不足，提供一種可防止反應物結塊且升溫較慢、降溫較快、氫氣排出較為容易的氫氣發生裝置，并可降低升溫速度，加快散熱，使粉末反應物充分反應，提高粉末反應物與水的質量比。
[0004]本發明為解決現有技術中存在的技術問題所采取技術方案是:一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，包含蓋子I，腔體2，物料倉4，冷凝器5，其特征在于:所述的蓋子I上端有出氣口，所述的腔體2內固定有冷凝器5與導流槽9，物料倉4上部安裝有密封蓋3，腔體2底部有進水口 10。
[0005]所述物料倉4為圓錐臺結構，物料倉4上端有氣孔，物料倉4通過冷凝器5固定在腔體2內。
[0006]所述物料倉4底部有孔洞，物料倉4底部裝有電機6，電機6轉軸上裝有掃篩7及扇葉8，掃篩7上有毛刷。
[0007]所述物料倉4內壁安裝有導線12，導線12與物料倉4底部的電機6連接。
[0008]所述冷凝器5為空心圓錐臺型，內部由上寬下窄的曲面環形陣列組成，材質為具有導熱和防腐功能的材料。
[0009]所述的腔體2、冷凝器5與物料倉4之間圍成的空腔為過濾腔11，過濾腔11內填充過濾材料，且具有除雜和干燥的作用。
[0010]所述密封蓋3與蓋子I之間有一定空間，為氫氣的緩沖區域。
[0011 ]所述進水口 10為單向導通結構，水可通過進水口 10進入腔體2，但不能從腔體2流出到外部。
[0012]本發明具有以下有益效果:經過實驗證明讓粉末狀的反應物均勻的落入水中，可使反應物反應充分，且在反應過程當中產生的熱量可較快散發到水當中，反應物在反應完全后沉積在腔體底部，不會阻礙反應的繼續進行，而且隨著反應溫度的升高，反應生成物中含有的水也會參與到反應中，有效地解決了化學制氫過程中所存在的反應物結塊和反應速度過快導致反應物不能充分反應的問題，提高了粉末反應物與水的質量比，從而可以降低總體的質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的剖視圖。
[0014]圖2、圖4為本發明物料倉底部結構圖。
[0015]圖3為本發明的外觀圖。
[0016]圖5、圖6為本發明的冷凝器的結構圖。
[0017]圖7為本發明腔體底部的結構圖。
[0018]圖中，1-蓋子;2-腔體;3-密封蓋;4-物料倉;5-冷凝器;6_電機;7_掃篩;8_扇葉;9-導流槽;10-進水口 ； 11-過濾腔;12-導線。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施實例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步說明，如圖1-7，一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，包含蓋子I，腔體2，物料倉4，冷凝器5，蓋子I上端有出氣口，腔體2內固定有冷凝器5與導流槽9，物料倉4上部安裝有密封蓋3，腔體2底部有進水口10。
[0020]所述物料倉4為圓錐臺結構，物料倉4上端有氣孔(如圖1)，物料倉4通過冷凝器5固定在腔體2內。
[0021]所述物料倉4底部有孔洞，孔洞直徑1.0毫米，物料倉4底部裝有電機6，電機6轉軸上裝有掃篩7及扇葉8，掃篩7上有毛刷，毛刷直徑為0.3毫米，毛刷長度為2毫米(如圖2)。
[0022]所述物料倉4內壁安裝有導線12，導線12與物料倉4底部的電機6連接。
[0023]所述冷凝器5為空心圓錐臺型(如圖6、圖7)，內部由上寬下窄的正弦波曲面環形陣列組成，材質為具有導熱和防腐功能的材料。
[0024]所述的腔體2、冷凝器5與物料倉4之間圍成的空腔為過濾腔11，過濾腔11內填充過濾材料，具有除雜和干燥的作用。
[0025]所述密封蓋3與蓋子I之間有一定空間，為氫氣的緩沖區域。
[0026]所述進水口10為單向導通結構，水可通過進水口 10進入腔體2，但不能從腔體2流出到外部。
[0027]使用時將物料倉裝滿粉末反應物，如硼氫化鈉與硼酸的混合粉末，通過進水口10，將腔體2內注入一定量的水。通過外接電源驅動電機6轉動，掃篩7及扇葉8隨之轉動，掃篩7在物料倉4底部轉動，并通過物料倉4底部的孔洞將粉末反應物從物料倉4內掃出，其中扇葉8也起到增強腔體2內氣體對流的作用，將粉末反應物吹入水中，也防止反應產生的大量水霧阻塞物料倉4底部的孔洞。當粉末反應物進入水中，產生的氫氣及水蒸氣及其它氣體上升進入冷凝器5，大部分水蒸氣在冷凝器5內冷凝，冷凝器5位空心圓錐臺型，上窄下寬結構，氣體從下往上流通時，壓強增大，容易冷凝，剩余氣體繼續上升，并進入過濾腔11，過濾腔11將剩余少量的水蒸氣及其它雜質去除，較為純凈的氫氣則進入密封蓋3與蓋子I之間的氫氣的緩沖區域，通過蓋子I的出口，輸出到外部的氫氣使用裝置或氫氣接收裝置。
[0028]本發明的保護范圍并不限于上述的實例，顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發明權利要求及其等同技術范圍內，則本發明的意圖也包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，包含蓋子(I)，腔體(2)，物料倉(4)，冷凝器(5)，其特征在于:所述的蓋子(I)上端有出氣口，所述的腔體(2)內固定有冷凝器(5)與導流槽(9)，物料倉(4)上部安裝有密封蓋(3)，腔體(2)底部有進水口(10)。2.如權利要求1所述的一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，其特征在于物料倉(4)為圓錐臺結構，物料倉(4)上端有氣孔，物料倉(4)通過冷凝器(5)固定在腔體(2)內。3.如權利要求1所述的一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，其特征在于物料倉(4)底部有孔洞，物料倉(4)底部裝有電機(6)，電機(6)轉軸上裝有掃篩(7)及扇葉(8)，掃篩(7)上有毛刷。4.如權利要求1所述的一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，其特征在于所述冷凝器(5)為空心圓錐臺型，內部由上寬下窄的曲面環形陣列組成，材質為具有導熱和防腐功能的材料。5.如權利要求1所述的一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，其特征在于腔體(2)、冷凝器(5)與物料倉(4)之間圍成的空腔為過濾腔(11)，過濾腔(11)內填充過濾材料，且具有除雜和干燥的作用。6.如權利要求1所述的一種用于化學制氫的氫氣發生裝置，其特征在于密封蓋(3)與蓋子(I)之間有一定空間，為氫氣的緩沖區域。
【文檔編號】C01B3/06GK105836704SQ201610176049
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】尹詩斌, 劉洋, 沈培康, 田植群
【申請人】廣西大學