一種高性能混凝土用多功能減膠劑及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于混凝土外加劑領域。一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于：各原料按質量百分數計，配方如下：10~20%的改性聚醚、5~20%的混合醇胺、3~10%的混合醇、1~5%的不飽和酸、0.1~1%改性硅氧烷、0.1~0.3%引發劑、余量為水。本發明的高性能混凝土用多功能減膠劑無毒、無害、無污染、綠色環保，不含氯離子及堿，同時能夠保持混凝土強度等級不變，可減少混凝土所用膠凝材料用量的10~15%（質量）。普通混凝土使用本減膠劑后，能增加混凝土強度10~20%。可改善混凝土的和易性、粘聚性、勻質性、抗離析泌水性，使混凝土可泵性能提高，并能提高混凝土的抗凍性及抗碳化等耐久性。
【專利說明】
-種高性能混凝±用多功能減膠劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于混凝±外加劑領域，尤其設及一種高性能混凝±用多功能減膠劑及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，我國建筑行業迅猛發展，建筑規模前所未有。混凝±作為最重要的建筑材 料之一，現代建筑對混凝±的要求越來越高，如在不增加成本的情況下，追求高工作性能， 高強度，高耐久性等。為滿足運些要求，一般都需增加水泥用量。但是高水泥用量會帶來W 下問題:水泥水化熱過大，混凝±升溫過快，堿骨料危害性增大，結構收縮變形增大，抗裂防 滲性變差等。而且，水泥產業是一個高耗能、高污染產業。過高的水泥用量與當下追求綠色 建筑、低碳建筑、環保建筑的理念不相符。
[0003] 許多研究表明，在常規環境下，混凝±中常有30% W上的水泥未水化，而只起到填 充材料的作用。新型高性能混凝上用多功能減膠劑，可通過化學絡合、極性分散等作用使水 泥顆粒充分分散，防止團聚，充分發揮水泥在混凝±中的膠凝作用，進而使水泥在同強度等 級混凝±中的單位用量可W大幅降低。
【發明內容】
[0004] 為解決混凝±中水泥用量偏高，水泥水化率偏低，混凝±性能變差等方面的技術 難題，本發明提供一種高性能混凝±用多功能減膠劑及其制備方法，在保持混凝±強度等 級不變的情況下，可W減少混凝±中膠凝材料用量的10~15%。
[0005] 本發明的具體解決方案如下:一種高性能混凝±用多功能減膠劑，其特征在于:各 原料按質量百分數計，配方如下：
[0006] 10~20 %的改性聚酸、5~20 %的混合醇胺、3~10 %的混合醇、1~5 %的不飽和 酸、0.1~1 %改性硅氧烷、0.1~0.3 %引發劑、余量為水。
[0007] 作為優選方案，上述的改性聚酸為：2-甲基締丙基聚氧乙締基酸、締丙基聚氧乙締 基酸、3-甲基-3-下締-1-聚氧乙締基酸、異戊締醇聚氧乙締基酸中的任意一種或兩種(兩種 時，兩種原料之間按任意配比，所述任意配比即為每種原料的質量百分數下限取值大于 〇%、上限取值小于100%)。
[000引作為優選方案，上述的混合醇胺為：單乙醇胺、Ξ乙醇胺、二異丙醇胺、Ξ異丙醇 胺、一乙醇二異丙醇胺、二乙醇單異丙醇胺、四徑乙基乙二胺中的任意一種或多種{即兩種 W上(含兩種）}(多種時，多種原料之間按任意配比）。
[0009] 為優選方案，上述的混合醇為：乙二醇、丙Ξ醇、丙二醇中的任意一種或多種{即兩 種W上(含兩種）}(多種時，多種原料之間按任意配比）。
[0010] 為優選方案，上述的不飽和酸為：甲基丙締酸、丙締酸、衣康酸中的任意一種或兩 種(兩種時，兩種原料之間按任意配比）。
[0011] 為優選方案，上述的改性硅氧烷為:聚酸改性硅氧烷、有機娃中的任意一種或兩種 (兩種時，兩種原料之間按任意配比）。
[0012] 為優選方案，上述的引發劑為:過硫酸鋼、過硫酸鐘、過硫酸錠、過氧化氨中的任意 一種或兩種(兩種時，兩種原料之間按任意配比）。
[0013] -種高性能混凝±用多功能減膠劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
[0014] 1)按各原料所占質量百分數為：10~20%的改性聚酸、5~20%的混合醇胺、3~ 10 %的混合醇、1~5 %的不飽和酸、0.1~1 %改性硅氧烷、0.1~0.3 %引發劑、余量為水，選 取原料；
[0015] 2)將改性聚酸、混合醇胺、混合醇、不飽和酸、改性硅氧烷、引發劑和水混合(加入 反應容器），常溫攬拌2~化后，得到高性能混凝±用多功能減膠劑。
[0016] 本減膠劑成品可直接使用，建議滲量為膠凝材料的0.4%~1% (質量）。
[0017] 本發明的有益效果是：
[0018] 1、本發明的高性能混凝±用多功能減膠劑無毒、無害、無污染、綠色環保，不含氯 離子及堿，同時能夠保持混凝±強度等級不變，可減少混凝±所用膠凝材料用量的10~ 15% (質量）。普通混凝±使用本減膠劑后，能增加混凝±強度10~20%。
[0019] 2、本發明的高性能混凝±用多功能減膠劑可改善混凝±的和易性、粘聚性、勻質 性、抗離析泌水性，使混凝上可累性能提高，并能提高混凝上的抗凍性及抗碳化等耐久性。
[0020] 3、本發明的高性能混凝±用多功能減膠劑可適應各強度等級混凝±及各類型外 加劑，并使混凝±中各原材料之間相容性提高、適應性增強。
【具體實施方式】
[0021] W下實施例進一步闡釋本發明的技術方案，但不作為對本發明保護范圍的限制。
[0022] 實施例1:
[0023] 按質量百分數計，依次稱量15%異戊締醇聚氧乙締基酸，20%Ξ異丙醇胺，5%乙 二醇，3%丙締酸，0.3%聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.1%過氧化氨(過氧化氨），余 量為水，投入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝上用多功能減膠劑(成品化Κ? ι)。
[0024] 實施例2:
[0025] 按質量百分數計，依次稱量15%締丙基聚氧乙締基酸，20%二乙醇單異丙醇胺， 5 %丙Ξ醇，2 %甲基丙締酸，0.3 %聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.1 %雙氧水，余量 為水，投入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝±用多功能減膠劑(成品JLK-2)。
[0026] 實施例3:
[0027] 按質量百分數計，依次稱量15%異戊締醇聚氧乙締基酸，20%二乙醇單異丙醇胺， 5 %丙Ξ醇，2 %丙締酸，0.3 %聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.3 %過硫酸鐘，余量為 水，投入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝±用多功能減膠劑(成品JLK-3)。 [002引實施例4:
[0029] 按質量百分數計，依次稱量15%2-甲基締丙基聚氧乙締基酸，20%Ξ丙醇胺，5% 乙二醇，2%甲基丙締酸，0.3%聚酸改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.3%過硫酸鐘，余量為 水，投入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝±用多功能減膠劑(成品JLK-4)。
[0030] 上述實施例得到的減膠劑成品按如下方式檢測混凝±性能。
[0031] 混凝±配合比：
[0032]
[0033] 按照國家標準GBT 50080-2002《普通混凝±拌合物性能試驗方法標準》和國家標 準GBT 50081-2002《普通混凝±力學性能試驗方法標準》測試具體實驗數據：
[0034]
[0035] 從上述實驗數據可W看出，加入0.6%減膠劑后，新拌混凝±的巧落度、和易性和 擴展度與基準樣相差不大，部分甚至有提高。從現場情況還可W看到加入減膠劑后的拌合 物粘聚性增強，可W改善混凝±的泌水離析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±強度等級不 變的情況下，可W減少混凝上中膠凝材料用量的10~15%。
[0036] 實施例5:
[0037] 按質量百分數計，依次稱量10%異戊締醇聚氧乙締基酸，5%二乙醇單異丙醇胺， 3 %丙；醇，1 %丙締酸，0.1 %改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.2%過硫酸鐘，余量為水，投 入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝±用多功能減膠劑。
[0038] 檢測混凝±性能的方法同上所述，加入減膠劑后的拌合物粘聚性增強，可W改善 混凝±的泌水離析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±強度等級不變的情況下，可W減少混 凝±中膠凝材料用量的10~15%。
[0039] 實施例6:
[0040] 按質量百分數計，依次稱量20 % 2-甲基締丙基聚氧乙締基酸，20 % Ξ丙醇胺，10 % 乙二醇，5 %甲基丙締酸，1.0 %改性硅氧烷(聚酸改性硅氧烷），0.3 %過硫酸鐘，余量為水， 投入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝±用多功能減膠劑。
[0041] 檢測混凝±性能的方法同上所述，加入減膠劑后的拌合物粘聚性增強，可W改善 混凝±的泌水離析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±強度等級不變的情況下，可W減少混 凝±中膠凝材料用量的10~15%。
[0042] 實施例7:
[0043] 按質量百分數計，依次稱量15%2-甲基締丙基聚氧乙締基酸、5%3-甲基-3-下締- 1-聚氧乙締基酸，1〇%Ξ丙醇胺、10%二異丙醇胺，5%乙二醇、5%丙二醇，2%甲基丙締酸、 3 %衣康酸，0.3 %聚酸改性硅氧烷、0.7 %有機娃，0.1 %過硫酸鐘、0.2 %過硫酸錠，余量為 水，投入反應容器，常溫攬拌化后，得到一種高性能混凝±用多功能減膠劑。
[0044] 檢測混凝±性能的方法同上所述，加入減膠劑后的拌合物粘聚性增強，可W改善 混凝±的泌水離析，使混凝±包裹性好。在保持混凝±強度等級不變的情況下，可W減少混 凝±中膠凝材料用量的10~15%。
[0045] 本發明所列舉的各原料，W及本發明各原料的上下限、區間取值都能實現本發明， 在此不--列舉實施例。
[0046] 應當理解的是，上述僅為本發明的較佳實施案例，并不用于限制本發明。故對上述 實施案例加 W變換或改進都應包含在本發明權利要求書的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于：各原料按質量百分數計，配方如 下： 10~20%的改性聚醚、5~20%的混合醇胺、3~10%的混合醇、1~5%的不飽和酸、0.1~1%改性 硅氧烷、0.1~0.3%引發劑、余量為水。2. 根據權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于:所述的改性 聚醚為:2_甲基烯丙基聚氧乙烯基醚、烯丙基聚氧乙烯基醚、3-甲基-3-丁烯-1-聚氧乙烯基 醚、異戊烯醇聚氧乙烯基醚中的任意一種或兩種。3. 根據權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于:所述的混合 醇胺為:單乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺、一乙醇二異丙醇胺、二乙醇單異丙 醇胺、四羥乙基乙二胺中的任意一種或多種。4. 根據權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于:所述的混合 醇為:乙二醇、丙三醇、丙二醇中的任意一種或多種。5. 根據權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于:所述的不飽 和酸為：甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的任意一種或兩種。6. 根據權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于:所述的改性 硅氧烷為:聚醚改性硅氧烷、有機硅中的任意一種或兩種。7. 根據權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑，其特征在于:所述的引發 劑為:過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫中的任意一種或兩種。8. 如權利要求1所述的一種高性能混凝土用多功能減膠劑的制備方法，其特征在于包 括如下步驟： 1) 按各原料所占質量百分數為：10~20%的改性聚醚、5~20%的混合醇胺、3~10%的混合 醇、1~5%的不飽和酸、0.1~1%改性硅氧烷、0.1~0.3%引發劑、余量為水，選取原料； 2) 將改性聚醚、混合醇胺、混合醇、不飽和酸、改性硅氧烷、引發劑和水混合，常溫攪拌2 ~3h后，得到高性能混凝土用多功能減膠劑。
【文檔編號】C04B24/40GK105906230SQ201610250595
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】陳友治, 王云, 陶圣雄
【申請人】武漢金磊珂建材科技有限公司, 深圳市中科砼材環保科技有限公司