一種高強度燒結粘土空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高強度燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚燒灰渣15?25、鋼渣13?22、鋁礬土37?49、鋰長石12?19、磷石膏15?25、大理石廢渣21?28、聚乙二醇7?11、六偏磷酸鈉5?10、纖維石16?24、堿式碳酸鎂4?8、黃河泥沙20?30、氯化鈣6?9、尖晶石10?15、粉煤灰17?26、銅礦尾砂14?23、鋁鉻渣12?20、電石泥17?25、拋光磚廢渣19?28、水適量。本發明將生活垃圾焚燒灰渣、黃河泥沙、磷石膏、電石泥等原料混合使用制得的燒結粘土空心磚具有強度高，抗開裂，抗沖擊，耐腐蝕，耐老化等優點，使用壽命長，應用范圍廣，市場前景廣闊。
【專利說明】
一種高強度燒結粘土空心磚及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種高強度燒結粘土空心磚及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 空心磚是建筑行業常用的墻體主材，由于質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家 建筑部門首先推薦的產品。燒結粘土空心磚是以粘土、礦物原料等為主要原料，經過原料處 理、成型、燒結制成。燒結粘土空心磚具有質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，環保、無污 染等優點，是框架結構建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業的快速發展，對燒結粘 土空心磚的性能要求越來越高。目前市場上的燒結粘土空心磚仍存在著機械強度低的缺 點，無法滿足市場的需求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種高強度燒結粘土空心磚及其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下： 一種高強度燒結粘土空心磚，由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚燒灰渣15-25、鋼 渣13-22、鋁礬土37-49、鋰長石12-19、磷石膏15-25、大理石廢渣21-28、聚乙二醇7-11、六偏 磷酸鈉5-10、纖維石16-24、堿式碳酸鎂4-8、黃河泥沙20-30、氯化鈣6-9、尖晶石10-15、粉煤 灰17-26、銅礦尾砂14-23、鋁鉻渣12-20、電石泥17-25、拋光磚廢渣19-28、水適量。
[0005] -種高強度燒結粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 將鋼渣、鋰長石、鋁鉻渣、拋光磚廢渣混合均勻，粉碎，過100-150目篩，加入適量的 水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在1 _3mm，然后將制得的生料球在110-130 °C下干燥至含 水率在1%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在600-800W，焙燒20-35min，再控制微波功率在800-1000W，焙燒15-20min，控制微波功率在500-700W，焙燒25-40min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將大理石廢渣、纖維石、尖晶石、銅礦尾砂混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎 機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為40-45%的漿狀礦物纖維，然 后加入相當于漿狀礦物纖維重量3-4%的磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、5-6%的羧甲基淀粉鈉、1-2%的蔗糖酯、2-3%的聚合氯化鋁，在4000-5000r/min的轉速下球磨分散15-25min，再在功率 為300-450W的超聲波下分散25-30min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以7-10°C/min 升溫至 870-930°C，保溫 10_25min，再以 10-12°(：/111111降溫至420-460°(：，保溫40-50min，再以 3-6 °C/min 升溫至 610-650°C，保溫 25-45min，再以 2-4 °C/min 升溫至920-970 °C， 保溫10-15min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3 )將生活垃圾焚燒灰渣、鋁礬土、磷石膏、黃河泥沙、電石泥、粉煤灰混合均勻，再加入 適量的水進行一次攪拌，攪拌速度為400_500r/min，攪拌時間為10-15min，攪拌均勻后靜置 陳化36-48h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得 的礦物纖維進行二次混合，攪拌速度為600_700r/min，攪拌時間為6-12min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在115-125°C溫度下干燥至含水率<1%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1080-1140 °C溫度下燒結l_2h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
[0006] 本發明的有益效果： (1)本發明將生活垃圾焚燒灰渣、黃河泥沙、磷石膏、電石泥等原料混合使用制得的燒 結粘土空心磚具有強度高，抗開裂，抗沖擊，耐腐蝕，耐老化等優點，使用壽命長，應用范圍 廣，市場前景廣闊。
[0007] (2)本發明采用鋁硅酸鹽廢渣、鵝卵石、脫硫石膏廢料、硅渣等原料制得的陶粒和 黑曜巖、鋰瓷石、陶瓷廢渣、透輝石等原料制得的礦物纖維相互復合，交錯粘壓在一起，均勻 地分散在水泥空心磚中，可以顯著降低燒結粘土空心磚的導熱系數，使得其具有優異的隔 熱保溫性能，同時還可以改善燒結粘土空心磚的耐腐蝕性、耐久性和力學性能。
【具體實施方式】
[0008] 一種高強度燒結粘土空心磚，由以下重量(kg)的原料制成:生活垃圾焚燒灰渣20、 鋼渣17、鋁礬土 44、鋰長石15、磷石膏20、大理石廢渣24、聚乙二醇9、六偏磷酸鈉8、纖維石 21、堿式碳酸鎂6、黃河泥沙25、氯化鈣7、尖晶石12、粉煤灰23、銅礦尾砂17、鋁鉻渣16、電石 泥22、拋光磚廢渣24、水適量。
[0009] 一種高強度燒結粘土空心磚的制備方法，包括以下步驟： (1) 將鋼渣、鋰長石、鋁鉻渣、拋光磚廢渣混合均勻，粉碎，過100目篩，加入適量的水，充 分攪拌均勻，制球，粒徑控制在1.5_，然后將制得的生料球在120°C下干燥至含水率在1%以 下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在700W，焙燒25min， 再控制微波功率在900W，焙燒18min，控制微波功率在600W，焙燒35min，冷卻至室溫，即得陶 粒； (2) 將大理石廢渣、纖維石、尖晶石、銅礦尾砂混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎 機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為43%的漿狀礦物纖維，然后 加入相當于漿狀礦物纖維重量3.5%的磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、5%的羧甲基淀粉鈉、1.5%的 蔗糖酯、2%的聚合氯化鋁，在4000r/min的轉速下球磨分散25min，再在功率為450W的超聲波 下分散30min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以9°C/min升溫至910°C，保溫 15min，再以ll°C/min降溫至430°C，保溫45min，再以4°C/min升溫至640°C，保溫30min，再以 3°C/min升溫至940°C，保溫12min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3 )將生活垃圾焚燒灰渣、鋁礬土、磷石膏、黃河泥沙、電石泥、粉煤灰混合均勻，再加入 適量的水進行一次攪拌，攪拌速度為500r/min，攪拌時間為lOmin，攪拌均勻后靜置陳化 48h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物 纖維進行二次混合，攪拌速度為700r/min，攪拌時間為6min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在125°C溫度下干燥至含水率<1%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1100°C溫度下 燒結1.5h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
[0010] 上述實施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種高強度燒結粘土空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:生活垃圾焚燒 灰渣15-25、鋼渣13-22、鋁礬土 37-49、鋰長石12-19、磷石膏15-25、大理石廢渣21-28、聚乙 二醇7-11、六偏磷酸鈉5-10、纖維石16-24、堿式碳酸鎂4-8、黃河泥沙20-30、氯化鈣6-9、尖 晶石10-15、粉煤灰17-26、銅礦尾砂14-23、鋁鉻渣12-20、電石泥17-25、拋光磚廢渣19-28、 水適量。2. -種如權利要求1所述的高強度燒結粘土空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將鋼渣、鋰長石、鋁鉻渣、拋光磚廢渣混合均勻，粉碎，過100-150目篩，加入適量的 水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在1 _3mm，然后將制得的生料球在110-130 °C下干燥至含 水率在1%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在600-800W，焙燒20-35min，再控制微波功率在800-1000W，焙燒15-20min，控制微波功率在500-700W，焙燒25-40min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將大理石廢渣、纖維石、尖晶石、銅礦尾砂混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉碎 機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為40-45%的漿狀礦物纖維，然 后加入相當于漿狀礦物纖維重量3-4%的磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、5-6%的羧甲基淀粉鈉、1-2%的蔗糖酯、2-3%的聚合氯化鋁，在4000-5000r/min的轉速下球磨分散15-25min，再在功率 為300-450W的超聲波下分散25-30min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以7-10°C/min 升溫至 870-930°C，保溫 10_25min，再以 10-12°(：/11^11降溫至420-460°(：，保溫40-50min，再以 3-6 °C/min 升溫至 610-650°C，保溫 25-45min，再以 2-4 °C/min 升溫至920-970 °C， 保溫10-15min，冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3 )將生活垃圾焚燒灰渣、鋁礬土、磷石膏、黃河泥沙、電石泥、粉煤灰混合均勻，再加入 適量的水進行一次攪拌，攪拌速度為400_500r/min，攪拌時間為10-15min，攪拌均勻后靜置 陳化36-48h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得 的礦物纖維進行二次混合，攪拌速度為600_700r/min，攪拌時間為6-12min; (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在115-125Γ溫度下干燥至含水率<1%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在1080-1140 °C溫度下燒結l_2h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
【文檔編號】C04B33/135GK105967640SQ201610207255
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王慧
【申請人】安徽宏發節能設備有限公司