一種自動化玻璃加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動化玻璃加工裝置，包括支架、支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置；支取裝置固設于支架的側邊端部，用于提取玻璃，放置到傳送機構上，傳送機構包括若干用于承載玻璃并且使玻璃滑動的若干滾軸，滾軸上均勻的設置有若干的滾輪；所述滾軸由電機驅動；帶動玻璃依次經過切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置；切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置布設于支架上；與現有技術相比，通過在支架上設置支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置；使得玻璃輸送、切割、打磨、清洗和烘干可以一次性完成，全程流水化作業，提高了工作效率，節約了生產時間，利于推廣。
【專利說明】
一種自動化玻璃加工裝置
技術領域
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種自動化玻璃加工裝置。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃具有表面晶瑩光潔、透光、隔聲、保溫、耐磨、耐氣候變化、材質穩定等優點。它是以石英砂、砂巖或石英巖、石灰石、長石、白云石及純堿等為主要原料，經粉碎、篩分、配料、高溫熔融、成型、退火、冷卻、加工等工序制成。
[0003]傳統的玻璃加工企業，對于玻璃的加工步驟都是采用不同的設備分開進行的，基本上是等這個玻璃加工步驟裝置完成，再通過輸送機搬運到下一個加工設備首端進行加工，依次進行，采用上述方法，玻璃在加工或者運送過程中，大塊的玻璃經常因為人工操作失誤或者設備問題造成破碎，大塊的玻璃常常破碎成若干塊玻璃，在這些玻璃搬運過程中，操作人員容易被玻璃損傷，存在很大的危險性，同時，采用若干玻璃加工裝置不利用空間的利用，也增加了生產成本，降低了生產效率。
[0004]針對上述技術問題，故需要進行改進。
【發明內容】
[0005]本發明是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單，使用方便，提高生產效率，降低生產成本，可適用于玻璃流水線作業的自動化玻璃加工裝置。
[0006]為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是:一種自動化玻璃加工裝置，包括支架、支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;支取裝置固設于支架的側邊端部，用于提取玻璃，放置到傳送機構上，傳送機構包括若干用于承載玻璃并且使玻璃滑動的若干滾軸，滾軸上均勻的設置有若干的滾輪;所述滾軸由電機驅動;帶動玻璃依次經過切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置布設于支架上。
[0007]作為本發明的一種優選方案，所述支取裝置包括左右設置的支撐座;兩個支撐座之間轉動連接有安裝架，安裝架后部連接有升降氣動裝置，安裝架的前端固定連接有若干支撐桿;支撐桿與安裝架垂直連接，形成一體;安裝架的上端連接有用于提起玻璃的吸盤組件;吸盤組件與安裝架之間通過連接桿轉動連接，連接桿布設于吸盤組件與安裝架的前后端部，該吸盤組件通過安裝架，在升降氣動裝置的帶動下左右擺動;所述吸盤組件包括吸盤支座、布設于吸盤支座上的若干吸盤;吸盤與吸盤支座可拆式連接;通過若干吸盤用于提取玻璃，并將玻璃放置到滾軸上，滾軸在電機驅動下輸送至切割裝置位置處。
[0008]作為本發明的一種優選方案，所述切割裝置包括固設于支架左右端的支撐座，兩個支撐座之間設置有連接桿，連接桿的表面設置有滑軌進行帶動的切削頭，切削頭的下方安裝有用于切割玻璃的切割刀;切割后的玻璃通過滾軸在電機驅動下輸送至打磨裝置處。
[0009]作為本發明的一種優選方案，所述打磨裝置包括固設于支架上左右端的連接柱、長度可調節的傳動軸、砂輪和電機；電機固設于連接柱上，傳動軸的一端貫穿連接柱，與砂輪連接，用于打磨玻璃，另一端位于連接柱外部，與電機連接，通過電機帶動砂輪旋轉;打磨后的玻璃通過滾軸在電機驅動下輸送至清洗裝置處。
[0010]作為本發明的一種優選方案，所述清洗裝置包括支撐架、傳動輥和噴射水管，所述傳動輥通過軸承置于支撐架頂部且分別與連接柱和滾軸連通;所述噴射水管一端與水源聯通、另一端設有噴射分管，所述噴射分管設有均勻排列的射水孔;所述射水孔的中心軸線與水平面有5-60°的夾角;所述噴射分管對稱分別置于傳動輥上方與下方;所述傳動輥上方、下方的噴射分管的射水孔指向相向，使指向相向的兩射水孔之間的夾角是11° -110° ;清洗后的玻璃通過滾軸在電機驅動下輸送至烘干裝置處。
[0011 ]作為本發明的一種優選方案，所述烘干裝置包括烘干室和加熱器;加熱器外連接有風機;該風機的出風口與加熱器的入風口連接;加熱器的熱源出口與烘干室的熱源入口相連。
[0012]作為本發明的一種優選方案，所述烘干室包括間隔開的中空上腔體和下腔體;上腔體和下腔體之間通過玻璃傳輸;所述加熱器的熱源出口有兩個，分別與上腔體和下腔體相通。
[0013]作為本發明的一種優選方案，所述上腔體和下腔體相向的一側均勻地設有若干排氣孔。
[0014]作為本發明的一種優選方案，所述烘干室頂部安裝有排氣管道，排氣管道下端安裝有喇叭型抽風口。
[0015]作為本發明的一種優選方案，所述傳動輥上方、下方的噴射分管指向相向的兩射水孔之間的夾角是50°。
[0016]本發明的有益效果是:與現有技術相比，通過在支架上設置支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;使得玻璃輸送、切割、打磨、清洗和烘干可以一次性完成，全程流水化作業，提高了工作效率，節約了生產時間，利于推廣。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例俯視不意圖。
[0018]圖2是本發明實施例A-A剖視圖。
[0019]圖中附圖標記:支架I，滾軸2，滾輪3，玻璃4，支撐座5，安裝架6，升降氣動裝置7，支撐桿8，吸盤支座9，吸盤10，支撐座11，連接桿12，切削頭13，切割刀14，連接柱15，傳動軸16，砂輪17，電機18，支撐架19，傳動輥20，噴射水管21，噴射分管22，射水孔23，烘干室24，加熱器25，風機26，上腔體27，下腔體28，排氣孔29，排氣管道30，喇叭型抽風口 31。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明實施例作詳細說明。
[0021 ]實施例:如圖1所示，一種自動化玻璃加工裝置，包括支架1、支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;支取裝置固設于支架I的側邊端部，用于提取玻璃4，放置到傳送機構上，傳送機構包括若干用于承載玻璃4并且使玻璃4滑動的若干滾軸2，滾軸2上均勻的設置有若干的滾輪3;所述滾軸2由電機驅動;帶動玻璃4依次經過切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置；切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置布設于支架I上;通過在支架I上設置支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;使得玻璃輸送、切割、打磨、清洗和烘干可以一次性完成，全程流水化作業，提高了工作效率，節約了生產時間，利于推廣
[0022]支取裝置包括左右設置的支撐座5;兩個支撐座5之間轉動連接有安裝架6，安裝架6后部連接有升降氣動裝置7，安裝架6的前端固定連接有若干支撐桿8;支撐桿8與安裝架6垂直連接，形成一體;安裝架6的上端連接有用于提起玻璃的吸盤組件;吸盤組件與安裝架6之間通過連接桿轉動連接，連接桿布設于吸盤組件與安裝架6的前后端部，該吸盤組件通過安裝架6，在升降氣動裝置7的帶動下左右擺動;所述吸盤組件包括吸盤支座9、布設于吸盤支座9上的若干吸盤10;吸盤10與吸盤支座9可拆式連接;通過若干吸盤10用于提取玻璃4，并將玻璃4放置到滾軸2上，滾軸2在電機驅動下輸送至切割裝置位置處;通過吸盤組件在安裝架6上左右擺動，以實現吸盤組件靠近玻璃，并且對玻璃的吸附，這樣便于玻璃的運輸，避免了人工搬運所造成的勞動強度大，工作效率低，同時保護搬運工人，實用性好;吸盤10與吸盤支座9可拆式連接;便于吸盤10的更換和維護便捷，保證該吸盤10的使用安全性。
[0023]切割裝置包括固設于支架I左右端的支撐座11，兩個支撐座11之間設置有連接桿12，連接桿12的表面設置有滑軌進行帶動的切削頭13，切削頭13的下方安裝有用于切割玻璃4的切割刀14;切割后的玻璃4通過滾軸2在電機驅動下輸送至打磨裝置處;通過切割刀14在連接桿12上的滑軌中移動，進行切割玻璃的工作，由人工切割變為機械切割，提高工作效率，且只需改變切割刀14的移動軌跡進而改變切割玻璃4的規格，避免簡單的玻璃切割機頻繁更換切刀位置的麻煩，并且防止人為失誤造成的不良品產生。
[0024]打磨裝置包括固設于支架I上左右端的連接柱15、長度可調節的傳動軸16、砂輪17和電機18;電機18固設于連接柱15上，傳動軸16的一端貫穿連接柱15，與砂輪17連接，用于打磨玻璃4，另一端位于連接柱15外部，與電機18連接，通過電機18帶動砂輪17旋轉;打磨后的玻璃4通過滾軸2在電機驅動下輸送至清洗裝置處;該裝置結構簡單，功能強大，能完成整個玻璃5的磨邊加工，從而減小了裝夾的工作量，提高了加工效率。
[0025]清洗裝置包括支撐架19、傳動輥20和噴射水管21，所述傳動輥20通過軸承置于支撐架19頂部且分別與連接柱15和滾軸2連通;所述噴射水管21—端與水源聯通、另一端設有噴射分管22，所述噴射分管22設有均勻排列的射水孔23;所述射水孔23的中心軸線與水平面有5-60°的夾角；所述噴射分管22對稱分別置于傳動輥20上方與下方;所述傳動輥20上方、下方的噴射分管22的射水孔23指向相向，使指向相向的兩射水孔23之間的夾角是11°-110°;清洗后的玻璃4通過滾軸2在電機驅動下輸送至烘干裝置處;傳動輥20上方、下方的噴射分管22指向相向的兩射水孔23之間的夾角是50° ;有效防止了玻璃表面的玻璃粉塵與水的混合物很容易濺到人身上或工作區間的物體上，工作環境干凈衛生，使用更方便。
[0026]如圖2所示，烘干裝置包括烘干室24和加熱器25;加熱器25外連接有風機26;該風機26的出風口與加熱器25的入風口連接；加熱器25的熱源出口與烘干室24的熱源入口相連；當熱源由加熱器傳入到上腔體27、下腔體28中，整個腔體為熱源，對從兩者間輸送過的玻璃進行加熱，由于加熱的熱源面積大，使得玻璃表面烘干效率提高，同時更優選地，在上腔體27和下腔體28相向的一側均勻地設有排氣孔29，熱源通過排氣孔直接作用到玻璃上下兩面，效率提高;通過風機26將加熱器25中的熱源吹入上下兩個腔室，對經過的玻璃上下加熱，由于熱源均勻，使需要烘干的玻璃烘干時間短、效率高、成本低廉;烘干室24頂部安裝有排氣管道30，排氣管道30下端安裝有喇叭型抽風口 31。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了圖中附圖標記:支架1，滾軸2，滾輪3，玻璃4，支撐座5，安裝架6，升降氣動裝置7，支撐桿8，吸盤支座9，吸盤10，支撐座11，連接桿12，切削頭13，切割刀14，連接柱15，傳動軸16，砂輪17，電機18，支撐架19，傳動輥20，噴射水管21，噴射分管22，射水孔23，烘干室24，加熱器25，風機26，上腔體27，下腔體28，排氣孔29，排氣管道30，喇叭型抽風口 31等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
【主權項】
1.一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:包括支架(I)、支取裝置、傳送機構、切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;支取裝置固設于支架(I)的側邊端部，用于提取玻璃(4)，放置到傳送機構上，傳送機構包括若干用于承載玻璃(4)并且使玻璃(4)滑動的若干滾軸(2)，滾軸(2)上均勻的設置有若干的滾輪(3);所述滾軸(2)由電機驅動；帶動玻璃(4)依次經過切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置;切割裝置、打磨裝置、清洗裝置和烘干裝置布設于支架(I)上。2.根據權利要求1所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述支取裝置包括左右設置的支撐座(5);兩個支撐座(5)之間轉動連接有安裝架(6)，安裝架(6)后部連接有升降氣動裝置(7)，安裝架(6)的前端固定連接有若干支撐桿(8);支撐桿(8)與安裝架(6)垂直連接，形成一體;安裝架(6)的上端連接有用于提起玻璃的吸盤組件;吸盤組件與安裝架(6)之間通過連接桿轉動連接，連接桿布設于吸盤組件與安裝架(6)的前后端部，該吸盤組件通過安裝架(6)，在升降氣動裝置(7)的帶動下左右擺動;所述吸盤組件包括吸盤支座(9)、布設于吸盤支座(9)上的若干吸盤(10);吸盤(10)與吸盤支座(9)可拆式連接;通過若干吸盤(10)用于提取玻璃(4)，并將玻璃(4)放置到滾軸(2)上，滾軸(2)在電機驅動下輸送至切割裝置位置處。3.根據權利要求2所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述切割裝置包括固設于支架(I)左右端的支撐座(11 )，兩個支撐座(I I)之間設置有連接桿(12)，連接桿(I 2)的表面設置有滑軌進行帶動的切削頭(13)，切削頭(13)的下方安裝有用于切割玻璃(4)的切割刀(14);切割后的玻璃(4)通過滾軸(2)在電機驅動下輸送至打磨裝置處。4.根據權利要求3所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述打磨裝置包括固設于支架(I)上左右端的連接柱(15)、長度可調節的傳動軸(16)、砂輪(17)和電機(18);電機(18)固設于連接柱(15)上，傳動軸(16)的一端貫穿連接柱(15)，與砂輪(17)連接，用于打磨玻璃(4)，另一端位于連接柱(15)外部，與電機(18)連接，通過電機(18)帶動砂輪(17)旋轉;打磨后的玻璃(4)通過滾軸(2)在電機驅動下輸送至清洗裝置處。5.根據權利要求4所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述清洗裝置包括支撐架(19)、傳動輥(20)和噴射水管(21)，所述傳動輥(20)通過軸承置于支撐架(19)頂部且分別與連接柱(15)和滾軸(2)連通;所述噴射水管(21) —端與水源聯通、另一端設有噴射分管(22)，所述噴射分管(22)設有均勻排列的射水孔(23);所述射水孔(23)的中心軸線與水平面有5-60°的夾角;所述噴射分管(22)對稱分別置于傳動輥(20)上方與下方;所述傳動輥(20)上方、下方的噴射分管(22)的射水孔(23)指向相向，使指向相向的兩射水孔(23)之間的夾角是11°_110°;清洗后的玻璃(4)通過滾軸(2)在電機驅動下輸送至烘干裝置處。6.根據權利要求5所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述烘干裝置包括烘干室(24)和加熱器(25);加熱器(25)外連接有風機(26);該風機(26)的出風口與加熱器(25)的入風口連接;加熱器(25)的熱源出口與烘干室(24)的熱源入口相連。7.根據權利要求6所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述烘干室(24)包括間隔開的中空上腔體(27)和下腔體(28);上腔體(27)和下腔體(28)之間通過玻璃傳輸;所述加熱器的熱源出口有兩個，分別與上腔體(27)和下腔體(28)相通。8.根據權利要求7所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述上腔體(27)和下腔體(28)相向的一側均勻地設有若干排氣孔(29)。9.根據權利要求7所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述烘干室(24)頂部安裝有排氣管道(30)，排氣管道(30)下端安裝有喇叭型抽風口(31)。10.根據權利要求7所述的一種自動化玻璃加工裝置，其特征在于:所述傳動輥(20)上方、下方的噴射分管(22)指向相向的兩射水孔(23)之間的夾角是50°。
【文檔編號】F26B21/00GK106007349SQ201610505540
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】劉杰
【申請人】浙江飛越潔具制造有限公司