一種改善熟石膏球磨性能的方法
【專利摘要】一種改善熟石膏球磨性能的方法，包括以下步驟：篩分，球磨，冷卻，陳化。所述篩分是在回轉篩中進行旋轉篩分，取10?25噸熟石膏，經10?16目篩篩分后，去除雜質顆粒，得到石膏細粉。有益效果：本發明由于在球磨機中加入了球磨料并在球磨機的內壁上增設凸點，有效地增加了石膏的比表面積，有效地改善了石膏顆粒的粒形。使球磨后的熟石膏的性能穩定，達到生產要求的初凝時間和終凝時間，改善料漿流變性和工作性，使其適合生產線要求。
【專利說明】
一種改善熟石膏球磨性能的方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種建筑材料的制備方法，具體涉及一種改善熟石膏球磨性能的方法。【背景技術】
[0002]目前熟料煅燒前的主要原材料為脫硫石膏，其來源于電廠使用石灰粉通過濕法脫硫的產物，期間的各工序及輸送轉運過程中均會增加一些雜物，到廠后會存在一些小石頭、 建筑垃圾等雜物，這將會影響到熟料煅燒的改性效果。另外，已有的研究成果證明石膏板廢料添加對熟料的性能有改善作用，但這樣煅燒后的熟料中會存在一些紙片也會影響熟料的改性效果。
[0003]對石膏板生產企業來說，如何提高石膏板生產的質量和效率是我們企業的重中之重，而對石膏熟料的研究為我們技術突破的關鍵。石膏熟料為石膏板生產的基礎，只有對熟料的有效研究，才能不斷提升產品的質量，完善產品功能，因此，亟需一種能夠改善熟料性能，使其更適應石膏板生產過程，并能提高石膏板質量的方法。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是改善石膏熟料球磨效果，有效提高熟料的比表面積，改善熟料的顆粒級配，使其更適應石膏板的生產過程，并最終能夠提高石膏板質量。
[0005]為實現上述目的，采用如下技術方案:
[0006]—種改善熟石膏球磨性能的方法，包括以下步驟:
[0007](1)篩分；
[0008](2)球磨；
[0009](3)冷卻；
[0010](4)陳化。[〇〇11]優選地，所述篩分是在回轉篩中進行旋轉篩分，取10-25噸熟石膏，經10-16目篩篩分后，去除雜質顆粒，得到石膏細粉。
[0012]優選地，所述球磨是在球磨機中進行球磨，在所述球磨機中放入多個直徑30-50mm，長度30-60mm的球磨料，球磨料為4.5-6.0噸，并在球磨機的內壁上安裝多個半圓球式便于球磨的凸點，凸點半徑100-120mm，球磨機轉速為18-24r/min，球磨時間為10-20min。
[0013]更進一步地，所述球磨料的直徑和長度分別為30 X 35mm、40 X 45mm、50 X 55mm，并按1:3:1的比例將不同直徑和長度的三種球磨料放入球磨機中。
[0014]優選地，所述冷卻是在冷卻器中進行的，其溫度從120-150°C降低至80-90°C，冷卻器的冷卻筒的轉速為4-5r/min，冷卻筒的傾斜度為3-5°。[〇〇15]優選地，所述陳化是在孰料倉儲存、陳化，陳化時間為8-16h，陳化溫度為20-35°C， 濕度50-80,經過陳化后得到建筑石膏粉體材料。
[0016]有益效果:本發明由于在球磨機中加入了球磨料并在球磨機的內壁上增設凸點，有效地增加了石膏的比表面積，有效地改善了石膏顆粒的粒形。使球磨后的熟石膏的性能穩定，達到生產要求的初凝時間和終凝時間，改善料漿流變性和工作性，使其適合生產線要求。【具體實施方式】
[0017]本發明的【具體實施方式】如下:
[0018]實施例1:
[0019]⑴篩分:
[0020]取l〇-25t熟石膏，經10-16目篩篩分后，得到石膏細粉。
[0021](2)球磨:[〇〇22]再取直徑和長度為30\35臟、40\45111111、50\55111111的三種球磨料，將三種球磨料按1:3:1的比例配制，具體地說，就是將一份直徑和長度為30 X 35mm的球磨料、三份直徑和長度為40 X 45mm的球磨料、一份直徑和長度為50 X 55mm的球磨料，共5噸加入球磨機中，同時在球磨機的內壁增加半圓球式凸點500個，凸點半徑100mm，球磨機的轉速20r/min，球磨時間為15min。
[0023](3)冷卻:[〇〇24]冷卻是在冷卻器中進行的，其溫度從120-150°C降低至80-90°C，冷卻器的冷卻筒的轉速為4r/min，冷卻筒的傾斜度為3°。
[0025](4)陳化:[〇〇26]陳化是在孰料倉儲存、陳化，陳化時間為8h，陳化溫度為20 °C，濕度50，經過陳化后得到建筑石膏粉體材料。[〇〇27]實施例2
[0028](1)篩分:
[0029]取l〇-25t熟石膏，經10-16目篩篩分后，得到石膏細粉。
[0030](2)球磨:[〇〇31]球磨是在球磨機中進行球磨，在所述球磨機中放入直徑和長度為30 X30mm、40X50mm、50 X 60mm的球磨料，將三種球磨料按1:3:1的比例配制，具體地說，就是將一份直徑和長度為30 X 30mm的球磨料、三份直徑和長度為40 X 50mm的球磨料、一份直徑和長度為50 X 60mm的球磨料，共4.5噸加入球磨機中球磨，并在球磨機的內壁上安裝多個半圓球式便于球磨的凸點，凸點半徑11 〇mm，球磨機轉速為18r/min，球磨時間為1 Omin。
[0032](3)冷卻:[〇〇33]冷卻是在冷卻器中進行的，其溫度從120-150°C降低至80-90°C，冷卻器的冷卻筒的轉速為4.5r/min，冷卻筒的傾斜度為4°。
[0034](4)陳化:[〇〇35]陳化是在孰料倉儲存、陳化，陳化時間為16h，陳化溫度為35 °C，濕度80,經過陳化后得到建筑石膏粉體材料。
[0036]實施例3
[0037](1)篩分:[〇〇38] 取10-25t熟石膏，經10-16目篩篩分后，得到石膏細粉。
[0039](2)球磨:[〇〇4〇] 球磨是在球磨機中進行球磨，在所述球磨機中放入直徑和長度為35 X35mm、45X 45mm、50 X 50mm的球磨料，將三種球磨料按1:3:1的比例配制，具體地說，就是將一份直徑和長度為35 X 35mm的球磨料、三份直徑和長度為45 X 45mm的球磨料、一份直徑和長度為50 X 50mm的球磨料，共6噸加入球磨機中球磨，并在球磨機的內壁上安裝多個半圓球式便于球磨的凸點，凸點半徑120mm，球磨機轉速為24r/min，球磨時間為20min。[0041 ](3)冷卻:[〇〇42] 冷卻是在冷卻器中進行的，其溫度從120-150°C降低至80-90°C，冷卻器的冷卻筒的轉速為5r/min，冷卻筒的傾斜度為5°。
[0043](4)陳化:[〇〇44]陳化是在孰料倉儲存、陳化，陳化時間為13h，陳化溫度為28°C，濕度65，經過陳化后得到建筑石膏粉體材料。[〇〇45] 經過上述實施例1至3所述的步驟，球磨20t熟石膏料，球墨后比表面積為3500m2/ kg〇
[0046]球磨步驟的的作用一是增加了石膏的比表面積，二是改善了石膏顆粒的粒形。增加石膏的比表面積，在工業生產上可以利用回轉窯等煅燒設備以一邊入料一邊出料的方式實現大規模的工業化連續生產熟石膏，從而節約能源，降低生產成本。石膏顆粒由原來的長柱狀變成短柱的顆粒，改性后能改變直接煅燒后可達到生產要求。
[0047]熟石膏的顆粒級配是指不同粒徑的熟石膏顆粒搭配比例。良好的級配指粗顆粒的空隙恰好由中顆粒填充，中顆粒的空隙恰好由細顆粒填充，如此逐級填充使砂形成最密致的堆積狀態，空隙率達到最小值，堆積密度達最大值。這樣可達到提高石膏致密度，提高熟石膏綜合性能的目標。通過球磨，把石膏顆粒主要粒徑從20-80微米改善到1-100微米，從而達到改善顆粒級配。
[0048]通過本發明所述的步驟，能使熟石膏達到穩定的顆粒級配，使熟石膏的性能穩定， 達到生產要求的初凝時間和終凝時間，改善料漿流變性和工作性，使其適合生產線要求。 [〇〇49]經過本發明的方法煅燒出來的熟料物理力學性能應符合《建筑石膏》GB/T9776-2008的要求:[〇〇5〇] 1、初凝時間:3-15min，終凝時間:30-50min。[〇〇5112、2h強度抗折強度:蘭3 ? 5N，抗壓強度:蘭5 ? 5N。
[0052]3、比表面積:蘭 3000m2/kg[〇〇53]本發明改善了熟料的比表面積，由原來的2000m2/kg提高到3000-3500m2/kg，進一步改善了熟料的性能。所生產的石膏板的板材強度得到提高，斷裂荷載得到提高。[〇〇54]本發明所采用的球磨法對熟石膏進行改性，本方法不僅能夠很大程度上能夠去除石膏中的雜質，對于改善石膏的顆粒結構，提高石膏穩定性，降低石膏需水量，增加比表面積有良好的貢獻。
[0055]以上列舉的僅是本發明的具體實施例。顯然本發明不限于以上實施例，還可以有許多變形。在本技術領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種改善熟石膏球磨性能的方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)篩分；(2)球磨；(3)冷卻；(4)陳化。2.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述篩分是在回轉篩中進行旋轉篩分，取10-25 噸熟石膏，經10-16目篩篩分后，去除雜質顆粒，得到石膏細粉。3.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述球磨是在球磨機中進行球磨，在所述球磨 機中放入多個直徑30-50mm，長度30-60mm的球磨料，球磨料為4.5-6.0噸，并在球磨機的內 壁上安裝多個半圓球式便于球磨的凸點，凸點半徑100-120mm，球磨機轉速為18-24r/min， 球磨時間為10_20min。4.按照權利要求3的方法，其特征在于，所述球磨料的直徑和長度分別為30 X35mm、40 X 45mm、50 X 55mm，并按1:3:1的比例將不同直徑和長度的三種球磨料放入球磨機中。5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻是在冷卻器中進行的，其溫度從 120-150°C降低至80-90°C，冷卻器的冷卻筒的轉速為4-5r/min，冷卻筒的傾斜度為3-5°。6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述陳化是在孰料倉儲存、陳化，陳化時間 為8-16h，陳化溫度為20-35°C，濕度50-80,經過陳化后得到建筑石膏粉體材料。
【文檔編號】C04B11/00GK106007427SQ201610345200
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】龍作健, 馬旭升, 周文富, 李振偉, 王鴻濱, 吳中南, 胡桂華, 肖必忠
【申請人】北新集團建材股份有限公司