一種用于制備玻璃棉的玻璃熔爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及玻璃棉制備設備領域，特別是一種用于制備玻璃棉的玻璃fe爐。
【背景技術】
[0002]煤氣熔化爐是利用煤氣發生爐制作的煤氣作為燃燒熱源進行物料熔化的爐型。煤氣熔化爐常用的除了玻璃熔爐外，還有熔鋁爐、鉛鋅熔爐等。傳統的煤氣玻璃熔爐大多采用人工測溫，然后通過人工調節燃氣用量來控制溫度，整個過程操作繁瑣，并且不易控制玻璃液的溫度，容易造成玻璃液中的雜質含量高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種控溫準確、產品中雜質含量少的用于制備玻璃棉的玻璃熔爐。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:一種用于制備玻璃棉的玻璃熔爐，包括爐體和控制系統，所述的爐體包括融化室和保溫室，所述的融化室上設有原料入口，所述的保溫室內設有出料口，所述的爐體上設有多個煤氣進口和空氣進口，每一個煤氣進口連接有一煤氣支管，所述的每一根煤氣支管均設有一個第一控制閥，每一個空氣進口連接有一空氣支管，所述的每一根空氣支管上均設有第二控制閥，所述的煤氣支管連接至煤氣總管上，所述的空氣支管連接在空氣總管上，所述的煤氣總管為柱形螺旋狀盤管，所述的空氣總管為柱形螺旋狀盤管，所述的爐體上還設有多個觀察窗，所述的每一個觀察窗的外側設有高溫輻射測溫儀，所述的融化室和保溫室之間設有一個凸出的臺階，所述的爐體的頂部設有尾氣排放總管，所述的煤氣總管和空氣總管設置在尾氣排放總管內，所述的煤氣總管的軸心、空氣總管的軸心、尾氣排放總管的軸心重合，所述的空氣總管內設有多個通過空氣總管內的氣流驅動的旋轉葉片，所述的第一控制閥、第二控制閥、高溫輻射測溫儀分別連接至控制系統。
[0005]在上述的用于制備玻璃棉的玻璃熔爐中，所述的臺階的兩側為垂直面，所述的臺階的頂部為弧面。
[0006]本實用新型在采用上述技術方案后，其具有的有益效果為:
[0007](I)采用多控制閥和高溫輻射測溫儀配合，通過高溫輻射測溫儀測試爐體各個點的溫度，當溫度出現波動時，反饋信息至第一控制閥和第二控制閥，控制該點的煤氣和空氣的比例，調節該點的爐溫。
[0008](2)通過實驗發現，爐溫的波動與空氣以及煤氣的溫度也有聯系，特別是在需要提高空氣供應壓力時，發現高溫的空氣相比于低溫的空氣來說，助燃產生的溫度更加穩定，因此將煤氣總管和空氣總管在尾氣管中進行預熱可以避免溫度的波動，并且可以提高余熱回收效率。
[0009](3)空氣和燃氣的比例往往大于10:1，因此空氣總管內的氣壓非常大，當增加通過空氣總管內的氣流驅動的旋轉葉片后，可以提尚尚壓空氣的瑞流，提尚換熱效果。
[0010](4)凸出的臺階的作用在于將未完全液化的玻璃液留置在融化室中，使其徹底融化。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例1的空氣總管局部結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例1的控制系統的方框圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1至圖3所示，一種用于制備玻璃棉的玻璃熔爐，包括爐體I和控制系統2，所述的爐體I包括融化室3和保溫室4，所述的融化室3上設有原料入口 31，所述的保溫室4內設有出料口 41，所述的爐體I上設有多個煤氣進口 11和空氣進口 12，每一個煤氣進口 11連接有一煤氣支管13，所述的每一根煤氣支管13均設有一個第一控制閥21，每一個空氣進口 12連接有一空氣支管14，所述的每一根空氣支管14上均設有第二控制閥22，所述的煤氣支管13連接至煤氣總管15上，所述的空氣支管14連接在空氣總管16上，所述的煤氣總管15為柱形螺旋狀盤管，所述的空氣總管16為柱形螺旋狀盤管，所述的爐體I上還設有多個觀察窗17，所述的每一個觀察窗17的外側設有高溫輻射測溫儀23，所述的融化室3和保溫室4之間設有一個凸出的臺階18，所述的爐體I的頂部設有尾氣排放總管19，所述的煤氣總管15和空氣總管16設置在尾氣排放總管19內，所述的煤氣總管15的軸心、空氣總管16的軸心、尾氣排放總管19的軸心重合，空氣總管16和尾氣排放總管19以一上一下的位置布置，所述的空氣總管16內設有多個通過空氣總管16內的氣流驅動的旋轉葉片20，所述的第一控制閥21、第二控制閥22、高溫輻射測溫儀23分別連接至控制系統2，所述的臺階18的兩側為垂直面，所述的臺階18的頂部為弧面。
[0017]在實際應用中，原料從原料入口 31進入，一般情況下，原料入口 31設有一個推料機構，將粉碎后的玻璃原料從原料入口 31推入融化室3中，高溫輻射測溫儀23通過爐體I的融化室3和保溫室4上的多個觀察窗17測量不同位置的溫度，控制系統2通過該溫度調節第一控制閥21、第二控制閥22的開度，進而控制爐體I的融化室3和保溫室4上的煤氣進口 11和空氣進口 12的流量，為了提高燃燒效果，煤氣總管15和空氣總管16設置在尾氣排放總管19內，通過預熱，可以提高燃燒效率，降低黑煙生成，同時，由于空氣壓力遠大于煤氣壓力，因此空氣總管16內設有多個通過空氣總管16內的氣流驅動的旋轉葉片20，以提高高壓氣體的湍流效果，提高熱交換效率。為了提高保溫室4的玻璃液的澄清效果，應盡量避免沒有完全熔化的玻璃原料進入保溫室4中，凸出的臺階18的設置可以較好的解決該問題，同時臺階18的頂部為弧面降低了玻璃液流動過程中波動，降低燃燒氣體夾雜，提高玻璃液的質量。
[0018]本玻璃熔爐具有控溫準確、產品中雜質含量少的優點。
[0019]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于制備玻璃棉的玻璃熔爐，包括爐體和控制系統，其特征在于:所述的爐體包括融化室和保溫室，所述的融化室上設有原料入口，所述的保溫室內設有出料口，所述的爐體上設有多個煤氣進口和多個空氣進口，每一個煤氣進口連接有一煤氣支管，所述的每一根煤氣支管均設有一個第一控制閥，每一個空氣進口連接有一空氣支管，所述的每一根空氣支管上均設有第二控制閥，所述的煤氣支管連接至煤氣總管上，所述的空氣支管連接在空氣總管上，所述的煤氣總管為柱形螺旋狀盤管，所述的空氣總管為柱形螺旋狀盤管，所述的爐體上還設有多個觀察窗，所述的每一個觀察窗的外側設有高溫輻射測溫儀，所述的融化室和保溫室之間設有一個凸出的臺階，所述的爐體的頂部設有尾氣排放總管，所述的煤氣總管和空氣總管設置在尾氣排放總管內，所述的煤氣總管的軸心、空氣總管的軸心、尾氣排放總管的軸心重合，所述的空氣總管內設有多個通過空氣總管內的氣流驅動的旋轉葉片，所述的第一控制閥、第二控制閥、高溫輻射測溫儀分別連接至控制系統。2.根據權利要求1所述的用于制備玻璃棉的玻璃熔爐，其特征在于:所述的臺階的兩側為垂直面，所述的臺階的頂部為弧面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備玻璃棉的玻璃熔爐，包括爐體和控制系統，所述的爐體包括融化室和保溫室，所述的融化室上設有原料入口，所述的保溫室內設有出料口，所述的爐體上設有多個煤氣進口和空氣進口，每一個煤氣進口連接有一煤氣支管，所述的每一根煤氣支管均設有一個第一控制閥，每一個空氣進口連接有一空氣支管，所述的每一根空氣支管上均設有第二控制閥，所述的煤氣支管連接至煤氣總管上，所述的空氣支管連接在空氣總管上。本實用新型的目的是提供一種控溫準確、產品中雜質含量少的用于制備玻璃棉的玻璃熔爐。
【IPC分類】C03B5/24
【公開號】CN204824581
【申請號】CN201520448329
【發明人】張伙生, 王衛健, 彭華武, 李弘 , 黃仲恒
【申請人】清遠瀚江玻璃棉科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月26日