一種玻璃板的掰邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃板的掰邊裝置，屬于玻璃加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在玻璃板生產中的切裁工序中，有一道掰邊工序，將玻璃板的邊部超過尺寸的部分去掉，目前較為常用的方法是在運輸裝置的進料方向端頭的上方橫向設置刀架橫梁，該刀架橫梁上裝有兩把玻璃裁刀，通過兩把玻璃裁刀先在玻璃表面沿運輸裝置的運輸方向劃出劃痕，然后在運輸裝置的下料方向的前方設置設置一個撞擊物，通常是一個可旋轉的剛性輪，行進中的玻璃撞擊到剛性輪上后，邊部與玻璃主體在劃痕處分離，但是這種設備只適合薄板，無法滿足厚板、大板玻璃的生產需要，并且這種設備由于剛性輪在與玻璃撞擊的過程中極易發生磨損，經常需要更換剛性輪，掰邊成本較高。同時，掰邊的精度低，表面粗糙，容易造成玻璃端面缺陷，需要在后續的深加工過程中，投入大量的成本來彌補這種缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種玻璃板的掰邊裝置，通過本實用新型可以滿足厚板和大玻璃板的掰邊需要，而且精度高，端面表面光潔，減少后續加工程序，降低了生產成本。
[0004]本實用新型的目的是通過如下途徑實現的:
[0005]—種玻璃板的掰邊裝置，包括機架，所述機架上設有傳送裝置、支架和支座，所述支架位于傳送裝置的輸入端，所述支架的橫桿上設置有第一連接桿，所述第一連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，所述第一連接桿底端依次設有第一光電傳感器、滴水裝置、擦拭裝置和第一電磁閥，所述第一光電傳感器位于第一連接桿的前端，所述第一光電傳感器的輸出端與第一電磁閥的信號輸入端相連，所述第一電磁閥的控制端與擦拭裝置的控制端相連，所述支座設置在傳送裝置的輸出端，所述支座上設置有第二連接桿，所述第二連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，所述第二連接桿底端設置有第二光電傳感器、滾壓裝置和第二電磁閥，所述第二光電傳感器的輸出端與第二電磁閥的信號輸入端相連，所述第二電磁閥的控制端與滾壓裝置的控制端相連。
[0006]所述傳送裝置包括滾筒和電機，所述滾筒按次序排列固定于機架上，所述電機設置在機架一側滾筒下方，所述電機與滾筒通過鏈條進行連接。
[0007]所述滴水裝置包括儲水罐、出水管和設在出水管上的閥門。
[0008]所述擦拭裝置包括第一氣缸和設在第一氣缸輸出軸上的擦水塊，所述第一氣缸與第一電磁閥的控制端相連。
[0009]所述滾壓裝置包括第二氣缸和設在第二氣缸輸出端的滾壓輪，所述第二氣缸與第二電磁閥的控制端相連。
[0010]進一步的，所述第一連接桿與支架滑動連接。
[0011 ]進一步的，所述支座下方設有廢玻璃收集裝置。
[0012]本實用新型有益效果:
[0013]本實用新型可以滿足厚板和大玻璃板的掰邊需要，降低了掰邊壓輪的磨損，此外，在玻璃板進行掰邊之前，先將切痕周圍用水潤濕，這樣可以避免玻璃板在掰邊時不會爆裂，而且掰邊精度高，端面表面光潔，從根本上減少了后續加工程序，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0015]圖1為本實用新型主視結構不意圖；
[ΟΟ??]圖2為本實用新型俯視結構不意圖；
[0017]圖中，1、機架，2、支架，3、支座，4、第一連接桿，5、第一光電傳感器，6、第一電磁閥，
7、第二連接桿，8、第二光電傳感器，9、第二電磁閥，10、滾筒，11、電機，12、儲水罐，13、出水管，14、閥門，15、第一氣缸，16、擦水塊，17、第二氣缸，18、滾壓輪，19、廢玻璃收集裝置，20、玻璃板，21、切痕。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。
[0019]實施例:
[0020]如圖1和圖2所示，一種玻璃板的掰邊裝置，包括機架I，所述機架上設有傳送裝置、支架2和支座3，所述傳送裝置包括滾筒10和電機11，所述滾筒按次序排列固定于機架上，所述電機設置在機架一側滾筒下方，所述電機與滾筒通過鏈條進行連接。所述支架位于傳送裝置的輸入端，所述支架的橫桿上滑動連接有第一連接桿4，所述第一連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，所述第一連接桿底端依次設有第一光電傳感器5、滴水裝置、擦拭裝置和第一電磁閥6，所述滴水裝置包括儲水罐12、出水管13和設在出水管上的閥門14。所述擦拭裝置包括第一氣缸15和設在第一氣缸輸出軸上的擦水塊16，所述第一光電傳感器位于第一連接桿的前端，所述第一光電傳感器的輸出端與第一電磁閥的信號輸入端相連，所述第一氣缸與第一電磁閥的控制端相連，所述支座設置在傳送裝置的輸出端，所述支座上設置有第二連接桿7，所述第二連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，所述第二連接桿底端設置有第二光電傳感器8、滾壓裝置和第二電磁閥9，所述滾壓裝置包括第二氣缸17和設在第二氣缸輸出端的滾壓輪18，所述第二光電傳感器的輸出端與第二電磁閥的信號輸入端相連，所述第二氣缸與第二電磁閥的控制端相連。所述支座下方設有廢玻璃收集裝置19。
[0021]具體工作流程:
[0022]如圖1和圖2所示，根據實際情況，調節第一連接板在支架上的位置，保證切痕和出水管在同一條直線上，當第一光電傳感器檢測到傳送裝置輸入端有玻璃板時，將信號傳遞給第一電磁閥，第一電磁閥控制第一氣缸的運動，將擦水塊下壓貼在玻璃板上，將出水管中滴落在切痕上的水擦勻，當玻璃板完全通過擦水塊后，第一光電傳感器檢測不到玻璃板，將信號傳遞給第一電磁閥，第一電磁閥控制氣缸將擦水塊復位。玻璃板繼續向傳送裝置的輸出端運動，當第二光電傳感器檢測到有玻璃板時，將信號傳遞給第二電磁閥，第二電磁閥控制第二氣缸運動，將滾壓輪向下移動，直至將玻璃板延切痕壓斷，廢玻璃掉落之廢玻璃收集裝置內，當玻璃板掰邊完成后，第二光電傳感器檢測不到玻璃，將信號傳遞至第二電磁閥，第二電磁閥控制第二氣缸將滾壓輪復位。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種玻璃板的掰邊裝置，包括機架，其特征在于:所述機架上設有傳送裝置、支架和支座，所述支架位于傳送裝置的輸入端，所述支架的橫桿上設置有第一連接桿，所述第一連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，所述第一連接桿底端依次設有第一光電傳感器、滴水裝置、擦拭裝置和第一電磁閥，所述第一光電傳感器位于第一連接桿的前端，所述第一光電傳感器的輸出端與第一電磁閥的信號輸入端相連，所述第一電磁閥的控制端與擦拭裝置的控制端相連，所述支座設置在傳送裝置的輸出端，所述支座上設置有第二連接桿，所述第二連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，所述第二連接桿底端設置有第二光電傳感器、滾壓裝置和第二電磁閥，所述第二光電傳感器的輸出端與第二電磁閥的信號輸入端相連，所述第二電磁閥的控制端與滾壓裝置的控制端相連。2.如權利要求1所述的一種玻璃板的掰邊裝置，其特征在于:所述傳送裝置包括滾筒和電機，所述滾筒按次序排列固定于機架上，所述電機設置在機架一側滾筒下方，所述電機與滾筒通過鏈條進行連接。3.如權利要求1所述的一種玻璃板的掰邊裝置，其特征在于:所述滴水裝置包括儲水罐、出水管和設在出水管上的閥門。4.如權利要求1所述的一種玻璃板的掰邊裝置，其特征在于:所述擦拭裝置包括第一氣缸和設在第一氣缸輸出軸上的擦水塊，所述第一氣缸與第一電磁閥的控制端相連。5.如權利要求1所述的一種玻璃板的掰邊裝置，其特征在于:所述滾壓裝置包括第二氣缸和設在第二氣缸輸出端的滾壓輪，所述第二氣缸與第二電磁閥的控制端相連。6.如權利要求1所述的一種玻璃板的掰邊裝置，其特征在于:所述第一連接桿與支架滑動連接。7.如權利要求1所述的一種玻璃板的掰邊裝置，其特征在于:所述支座下方設有廢玻璃收集裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃板的掰邊裝置，包括機架，機架上設有傳送裝置、支架和支座，支架位于傳送裝置的輸入端，支架的橫桿上設有第一連接桿，第一連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，第一連接桿底端依次設有第一光電傳感器、滴水裝置、擦拭裝置和第一電磁閥，第一光電傳感器位于第一連接桿的前端，第一光電傳感器的輸出端與第一電磁閥的信號輸入端相連，第一電磁閥的控制端與擦拭裝置相連，支座設置在傳送裝置的輸出端，支座上設有第二連接桿，第二連接桿朝向傳送裝置的輸入端方向安裝，第二連接桿底端設有第二光電傳感器、滾壓裝置和第二電磁閥，第二光電傳感器的輸出端與第二電磁閥的信號輸入端相連，第二電磁閥的控制端與滾壓裝置相連。
【IPC分類】C03B33/033
【公開號】CN205170652
【申請號】CN201520941515
【發明人】董振軍, 劉朝陽, 張小榮
【申請人】沭陽鑫達新材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月24日