一種泥磷霧化回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種泥磷霧化回收裝置，涉及磷化工技術領域，該裝置包括含磷氣體輸送管（1）、霧化反應塔（2）、用于預熱冷卻水的預熱槽（3）、用于輸送冷卻水的水泵（4）、用于將預熱后的冷卻水送入霧化反應塔（2）的霧化供水管（5）、用于將冷卻水霧化的霧化器（6）、用于收集冷凝后黃磷和液態水的霧化收集池（7），以及用于將回收磷后剩余氣體排放的尾氣排放管（8）；還包括壓力調節閥（9）和設置有增加液體行程的填料層的冷卻器（12），通過將水霧化為氣體，對含磷氣體進行冷凝回收，提高了水霧與含磷氣體的融合及接觸程度，將氣體中殘留的磷最大化冷凝回收，提高了回收率，降低了尾氣中雜質含量。
【專利說明】
一種泥磷霧化回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及磷化工技術領域，具體涉及干蒸法泥磷回收工藝中的霧化回收裝置。
【背景技術】
[0002]黃磷在泥磷中是以單體的形式存在，固體比重1.82，熔點44.TC，沸點280°C，只要將泥磷在隔絕空氣的條件下加熱至280 °C以上，泥磷中所含的黃磷即汽化，而泥磷中的其他成分在此溫度下達不到汽化的條件，從而達到將黃磷和其他雜志分離的目的，隨后將汽化的黃磷降溫冷凝回收即可。方法所用的裝置主要由工業爐、蒸磷鍋、回收槽三部分組成，工業爐可燒煤，也可用磷爐尾氣作燃料，蒸磷鍋需要實時攪拌，回收槽需要加水，磷蒸汽管插入水中即可達到冷凝回收的目的，泥磷可用泥漿栗送入蒸磷鍋中。
[0003]泥磷的回收利用，要做到既消除泥磷對環境的污染，又能變廢為寶，為企業創造財富。例如“利用電爐黃磷尾氣加熱從泥磷回收黃磷裝置201020174175.1”，構造包括干蒸裝置和收磷裝置，所述干蒸裝置包括釜體、干蒸主軸、輸磷管道，所述收磷裝置包括集磷鍋，其特征在于:還包括尾氣燃燒裝置，在釜體下設有燃燒室，燃燒室的燃燒嘴連接黃磷廠尾氣管道。該技術方案采用了蒸磷法進行泥磷回收，基本都是遵循加熱干蒸、冷凝回收的思路，配置兩個甚至多個串聯的集磷禍進行黃磷收集，但是這種傳統的泥磷回收設備存在尾氣排放問題，磷蒸汽單純依靠集磷禍中的熱水漂洗冷凝回收，氣體和液體的混合程度低，這就導致了熱水對磷蒸汽的漂洗冷凝不完全，最終排放的氣體對環境影響較大。具備高回收率、低尾氣雜質含量、結構簡單易操作、安全性高的泥磷回收設備，對磷化工產業而言具有極大的促進作用。
【發明內容】
[0004]為解決現有泥磷回收設備存在的問題，本實用新型提供了一種泥磷霧化回收裝置，通過將水霧化為氣體，對含磷氣體進行冷凝回收，提高了水霧與含磷氣體的融合及接觸程度，將氣體中殘留的磷最大化冷凝回收，提高了泥磷的回收率，降低了尾氣中雜質含量。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種泥磷霧化回收裝置，包括含磷氣體輸送管1、霧化反應塔2、用于預熱冷卻水的預熱槽3、用于輸送冷卻水的水栗4、用于將預熱后的冷卻水送入霧化反應塔2的霧化供水管5、用于將冷卻水霧化的霧化器6、用于收集冷凝后黃磷和液態水的霧化收集池7，以及用于將回收磷后剩余氣體排放的尾氣排放管8。
[0006]所述預熱槽3、水栗4以及霧化供水管5之間依次通過管道連接，霧化供水管5連接在霧化器6上，霧化器6的噴嘴伸入霧化反應塔2內的上部，霧化反應塔2整體固定在霧化收集池7上端，含磷氣體輸送管I連接在霧化反應塔2下部，殘留少量磷的氣體通過管道進入霧化反應塔2下部，形成從下往上再往下的循環，增加氣體行程，同時霧化供水管5將冷卻水送至霧化器6，霧化后進入霧化反應塔2內的上部，霧化水與含磷氣體充分融合接觸，然后在霧化反應塔2下部冷凝，氣體中殘留的磷與變成液體的冷卻水一起進入霧化收集池7中，磷回收后剩余的氣體則通過尾氣排放管8直接排放。
[0007]為提高安全性能，在霧化反應塔2上設置用于調節霧化反應塔2內壓力的壓力調節閥9，在所述霧化反應塔2上部設置氣體回流管10，氣體回流管10連接至凈化器11中，凈化器11的上端設置壓力調節閥9，所述凈化器11中通有固定液位的經過預熱的循環冷卻水，壓力調節閥9能夠在霧化反應塔2內部壓力過大時打開泄壓，確保設備安全。
[0008]為提高霧化冷凝后磷的回收率，在霧化反應塔2內的下部設置冷卻器12用于氣相物質的冷卻，冷卻器12中設置有增加液體行程的填料層。
[0009]有益效果:本實用新型的技術方案針對現有泥磷干蒸回收技術中存在的尾氣排放不達標的不足，增設了冷卻水霧化回收裝置，將冷卻水霧化為氣體，提高其與含磷氣體的融合及接觸程度，將殘留的磷蒸汽最大化冷凝回收，保證最終排放的尾氣基本為水蒸氣。相比于現有技術，本實用新型所述裝置提高了回收率，降低了尾氣中雜質含量，還大大降低了設備的危險系數，具有明顯的優勢。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例1所述泥磷霧化回收裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖2是實施例2所述泥磷霧化回收裝置的結構示意圖。
[0012]圖中，含磷氣體輸送管1、霧化反應塔2、預熱槽3、水栗4、霧化供水管5、霧化器6、霧化收集池7、尾氣排放管8、壓力調節閥9、氣體回流管10、凈化器11、冷卻器12。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及說明對本發明進行進一步說明。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，本實施例所述的泥磷霧化回收裝置，包括含磷氣體輸送管1、霧化反應塔2、用于預熱冷卻水的預熱槽3、用于輸送冷卻水的水栗4、用于將預熱后的冷卻水送入霧化反應塔2的霧化供水管5、用于將冷卻水霧化的霧化器6、用于收集冷凝后黃磷和液態水的霧化收集池7，以及用于將回收磷后剩余氣體排放的尾氣排放管8。
[0016]所述預熱槽3、水栗4以及霧化供水管5之間依次通過管道連接，霧化供水管5連接在霧化器6上，霧化器6的噴嘴伸入霧化反應塔2內的上部，霧化反應塔2整體固定在霧化收集池7上端，含磷氣體輸送管I連接在霧化反應塔2下部，殘留少量磷的氣體通過管道進入霧化反應塔2下部，形成從下往上再往下的循環，增加氣體行程，同時霧化供水管5將冷卻水送至霧化器6，霧化后進入霧化反應塔2內的上部，霧化水與含磷氣體充分融合接觸，然后在霧化反應塔2下部冷凝，氣體中殘留的磷與變成液體的冷卻水一起進入霧化收集池7中，磷回收后剩余的氣體則通過尾氣排放管8直接排放。
[0017]實施例2
[0018]如圖2所示，本實施例所述的泥磷霧化回收裝置，其結構與實施例1所述基本一致，區別在于為提高安全性能，在所述霧化反應塔2上設置用于調節霧化反應塔2內壓力的壓力調節閥9，在所述霧化反應塔2上部設置氣體回流管10，氣體回流管10連接至凈化器11中，凈化器11的上端設置壓力調節閥9，所述凈化器11中通有固定液位的經過預熱的循環冷卻水，壓力調節閥9能夠在霧化反應塔2內部壓力過大時打開泄壓，確保設備安全，同時為了提高霧化冷凝后磷的回收率，在霧化反應塔2內的下部設置冷卻器12用于氣相物質的冷卻，冷卻器12中設置有增加液體行程的填料層。
【主權項】
1.一種泥磷霧化回收裝置，其特征在于，包括含磷氣體輸送管(1)、霧化反應塔(2)、用于預熱冷卻水的預熱槽(3)、用于輸送冷卻水的水栗(4)、用于將預熱后的冷卻水送入霧化反應塔(2)的霧化供水管(5)、用于將冷卻水霧化的霧化器(6)、用于收集冷凝后黃磷和液態水的霧化收集池(7)，以及用于將回收磷后剩余氣體排放的尾氣排放管(8)； 所述預熱槽(3)、水栗(4)以及霧化供水管(5)之間依次通過管道連接，霧化供水管(5)連接在霧化器(6)上，霧化器(6)的噴嘴伸入霧化反應塔(2)內的上部，霧化反應塔(2)整體固定在霧化收集池(7)上端，含磷氣體輸送管(I)連接在霧化反應塔(2)下部。2.根據權利要求1所述的一種泥磷霧化回收裝置，其特征在于，在霧化反應塔(2)上設置用于調節霧化反應塔(2)內壓力的壓力調節閥(9)，在所述霧化反應塔(2)上部設置氣體回流管(10)，氣體回流管(10)連接至凈化器(11)中，凈化器(11)的上端設置壓力調節閥(9)，所述凈化器(11)中通有固定液位的經過預熱的循環冷卻水。3.根據權利要求1或2所述的一種泥磷霧化回收裝置，其特征在于，在霧化反應塔(2)內的下部設置冷卻器(12)用于氣相物質的冷卻，冷卻器(12)中設置有增加液體行程的填料層。
【文檔編號】C01B25/047GK205575647SQ201620291278
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】張漢雄, 暴學云
【申請人】云南澄江磷化工廣龍磷酸鹽廠