一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及玻璃杯封口加工設備，特別涉及將傳統的技術性要求高的手工玻璃杯封口機床設計成操作簡單，一人多機的一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置。一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置，包括設置在合模具上的上模同步模塊、下模同步模塊、模爪同步模塊、火頭同步模塊，上模同步模塊和下模同步模塊并排設置，模爪同步模塊設置在上模同步模塊、下模同步模塊下側，火頭同步模塊設置在模爪同步模塊上部、上模同步模塊和下模同步模塊的下部；所述上模同步模塊設置在自動化雙層玻璃杯封口機的合模具上，由上合模滑軌、上合模板組成，上合模滑軌上設置滑塊，滑塊上設置上合模板。
【專利說明】
一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及玻璃杯封口加工設備，特別涉及將傳統的技術性要求高的手工玻璃杯封口機床設計成操作簡單，一人多機的一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置。
【背景技術】
[0002]雙層玻璃杯顧名思義，是玻璃杯在制作的時候分成兩層，在使用時能夠起到隔熱防燙作用，他的技術制作相對普通玻璃杯困難，具有更高的商品價值和潛在的技術附加值，在生產中高效化的全自動化或高自動化生產一直是我們的技術改進方向，在不將上下模設置在一條軸線上時候動力的需求和各個模具的同步情況下，操作變得非常困難，模具的同步精確操作性根本上影響了質量的產生，但是因為模塊多軸線的設置帶來的優點是指設置單一軸線模具所沒有的，所以改進同步缺點等，是現有技術的主攻方向。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的，是實現在所有機構在高速生產的同時，實現內抓、尾座上、下模三機一體同步前后前進并保持主軸、火頭動力軸、上模動力軸始終轉動，做到無縫生產，并克服雙層玻璃杯的制作工藝中有底內、外杯水汽滯留問題。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案實現的:一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置，包括設置在合模具上的上模同步模塊、下模同步模塊、模爪同步模塊、火頭同步模塊，上模同步模塊和下模同步模塊并排設置，模爪同步模塊設置在上模同步模塊、下模同步模塊下側，火頭同步模塊設置在模爪同步模塊上部、上模同步模塊和下模同步模塊的下部；
[0005]所述上模同步模塊設置在自動化雙層玻璃杯封口機的合模具上，由上合模滑軌、上合模板組成，上合模滑軌上設置滑塊，滑塊上設置上合模板；
[0006]所述下模同步模塊設置在上模同步模塊的旁側，兩者堆疊設置，下模同步模塊由下模滑軌、下模滑板和若干滑塊組成，下模滑軌平行設置在下合模座底端兩邊，下模滑軌上設置下模滑板，下合模板設置同步板，同步板上設置下模滑軌、上合模滑軌，上模同步模塊和下模同步模塊在同步板上連接為一體；
[0007]所述模爪同步模塊套合聯動軸桿，聯動軸桿上設置聯動齒輪，聯動齒輪設置與其一體的聯動卡軸，聯動卡軸的軸槽內部由上朝下設置同步叉桿，同步叉桿連接同步位移片，同步位移片連接同步板，同步位移片還設置火頭聯動片和旋轉螺母，火頭聯動片垂直連接聯動板，旋轉螺母中穿插絲桿，絲桿設置底絲桿電機，且絲桿與火頭聯動片平行設置。
[0008]火頭同步模塊設置在下合模的底部，下合模齊中設置火焰熔融噴頭調整軌道移動道，火焰熔融噴頭調整軌道移動道平行兩側設置火焰熔融噴頭移動軌桿，火焰熔融噴頭移動軌桿上設置移位塊，移位塊和移位塊之間豎向設置聯動板，聯動板露出火焰熔融噴頭調整軌道移動道處設置火焰熔融噴頭，火焰熔融噴頭隨聯動板一起移動，所述聯動板上至少還設置一根微調軌，微調軌由微調電機和微調聯動桿組成，微調軌與火焰熔融噴頭移動軌桿平行設置；
[0009]作為優選所述下模滑板和上模滑板設置有工藝軸或軸承具進行連接，所述工藝軸由球形軸和空心球軸組成，球形軸套入空心球軸內，在空心球軸內至少200?300度可轉動。
[0010]作為優選所述軸承具由離合軸承和軸承套組成，軸承套延伸出平行連軸穩定桿，平行連軸穩定桿后部設置槽方，槽方設置在上模滑板上，軸承套套合離合軸承，軸承套后還設置與軸承套一體的連接桿塊，連接桿塊設置若干螺絲孔，槽方一側設置槽道，連接桿塊卡套入槽道并被螺絲螺接在槽方上，軸承套底部還設置有軸承具底座連接下模滑板。
[0011]本實用新型與現有的技術相比，具有如下特點:自由的同步控制全自動雙層玻璃杯封口機床的上模、下模、火頭、抓爪，并進行統一的驅動，下模、火頭在同步運動的同時能被微調位置，抓爪、上模、下模三者能同步進行位置移動，不用像以往要按個進行位置調準，再進行玻璃杯加工，節約電動機的驅動和電動機的設置數量，在保持同步運動的同時能夠解決在制作有底雙層玻璃杯時候，能瞬間加溫熔接內、外杯體的問題，在加工有底雙層玻璃杯的時候，外爪控制外杯，內爪控制內杯，火頭燒熔內杯后仍然帶著高速旋轉的情況下，也就是不停機的情況下套合外杯，高溫的內杯會加熱內杯和外杯套合后的中間空隙的空氣，蒸發間隙之間的水汽并排除一定的空氣，在這個工藝的瞬間馬上就勾頭進行加工，火頭2次點火迅速將內外杯杯口封接，可克服以往需要預熱未加工內外杯體，并且環境需要嚴格控制的情況。
【附圖說明】
[0012]圖1為后視解剖結構圖；
[0013]圖2為仰視結構圖；
[0014]圖3為主視解剖結構圖；
[0015]圖4仰視整體結構圖；
[0016]圖5軸承具實施例2結構圖；
[0017]圖6軸承具實施例2立體結構圖；
[0018]圖7軸承具實施例2整體俯視結構圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明:
[0020]如圖1-4所示，一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置，包括設置在合模具上的上模同步模塊1、下模同步模塊2、模爪同步模塊3、火頭同步模塊4，上模同步模塊和下模同步模塊并排設置，模爪同步模塊設置在上模同步模塊、下模同步模塊下側，火頭同步模塊設置在模爪同步模塊上部、上模同步模塊和下模同步模塊的下部；
[0021 ]所述上模同步模塊設置在自動化雙層玻璃杯封口機的合模具5上，由上合模滑軌
6、上合模板7組成，上合模滑軌上設置滑塊8，滑塊上設置上合模板；
[0022]所述下模同步模塊設置在上模同步模塊的旁側，兩者堆疊設置，下模同步模塊由下模滑軌9、下模滑板10和若干滑塊組成，下模滑軌平行設置在下合模座底端兩邊，下模滑軌上設置下模滑板，下合模板37設置同步板38，同步板上設置下模滑軌、上合模滑軌，上模同步模塊和下模同步模塊在同步板上連接為一體；
[0023]所述模爪同步模塊套合聯動軸桿11，聯動軸桿上設置聯動齒輪12，聯動齒輪設置與其一體的聯動卡軸13，聯動卡軸的軸槽14內部由上朝下設置同步叉桿15，同步叉桿連接同步位移片16，同步位移片連接同步板，同步位移片還設置火頭聯動片17和旋轉螺母18，火頭聯動片垂直連接聯動板19，旋轉螺母中穿插絲桿20，絲桿設置底絲桿電機21，且絲桿與火頭聯動片平行設置。
[0024]火頭同步模塊設置在下合模的底部，下合模齊中設置火焰熔融噴頭調整軌道移動道22，火焰熔融噴頭調整軌道移動道平行兩側設置火焰熔融噴頭移動軌桿23，火焰熔融噴頭移動軌桿上設置移位塊24，移位塊和移位塊之間豎向設置聯動板，聯動板露出火焰熔融噴頭調整軌道移動道處設置火焰熔融噴頭，火焰熔融噴頭隨聯動板一起移動，所述聯動板上至少還設置一根微調軌25，微調軌由微調電機26和微調聯動桿27組成，微調軌與火焰熔融噴頭移動軌桿平行設置；
[0025]作為優選所述下模滑板和上模滑板設置有工藝軸或軸承具28進行連接，所述工藝軸由球形軸29和空心球軸30組成，球形軸套入空心球軸內，在空心球軸內至少200?300度可轉動。
[0026]實施例2如圖5-7所示，所述軸承具由離合軸承31和軸承套32組成，軸承套延伸出平行連軸穩定桿33，平行連軸穩定桿后部設置槽方34，槽方設置在上模滑板上，軸承套套合離合軸承，軸承套后還設置與軸承套一體的連接桿塊35，連接桿塊設置若干螺絲孔，槽方一側設置槽道，連接桿塊卡套入槽道并被螺絲螺接在槽方上，軸承套底部還設置有軸承具底座36連接下模滑板。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置，其特征是:包括設置在合模具(5)上的上模同步模塊(I)、下模同步模塊(2)、模爪同步模塊(3)、火頭同步模塊(4)，上模同步模塊和下模同步模塊并排設置，模爪同步模塊設置在上模同步模塊、下模同步模塊下側，火頭同步模塊設置在模爪同步模塊上部、上模同步模塊和下模同步模塊的下部； 所述上模同步模塊設置在自動化雙層玻璃杯封口機的合模具(5)上，由上合模滑軌(6)、上合模板(7)組成，上合模滑軌上設置滑塊(8)，滑塊上設置上合模板； 所述下模同步模塊設置在上模同步模塊的旁側，兩者堆疊設置，下模同步模塊由下模滑軌(9)、下模滑板(10)和若干滑塊組成，下模滑軌平行設置在下合模座底端兩邊，下模滑軌上設置下模滑板，下合模板(37)設置同步板(38)，同步板上設置下模滑軌、上合模滑軌，上模同步模塊和下模同步模塊在同步板上連接為一體； 所述模爪同步模塊套合聯動軸桿(11 )，聯動軸桿上設置聯動齒輪(12)，聯動齒輪設置與其一體的聯動卡軸(13)，聯動卡軸的軸槽(14)內部由上朝下設置同步叉桿(15)，同步叉桿連接同步位移片(16)，同步位移片連接同步板，同步位移片還設置火頭聯動片(17)和旋轉螺母(18)，火頭聯動片垂直連接聯動板(19)，旋轉螺母中穿插絲桿(20)，絲桿設置底絲桿電機(21)，且絲桿與火頭聯動片平行設置； 火頭同步模塊設置在下合模的底部，下合模齊中設置火焰熔融噴頭調整軌道移動道(22)，火焰熔融噴頭調整軌道移動道平行兩側設置火焰熔融噴頭移動軌桿(23)，火焰熔融噴頭移動軌桿上設置移位塊(24)，移位塊和移位塊之間豎向設置聯動板，聯動板露出火焰熔融噴頭調整軌道移動道處設置火焰熔融噴頭，火焰熔融噴頭隨聯動板一起移動，所述聯動板上至少還設置一根微調軌(25)，微調軌由微調電機(26)和微調聯動桿(27)組成，微調軌與火焰熔融噴頭移動軌桿平行設置。2.根據權利要求1所述的一種自動化雙層玻璃杯封口機三機同步裝置，其特征是:所述下模滑板和上模滑板設置有工藝軸或軸承具(28)進行連接，所述工藝軸由球形軸(29)和空心球軸(30)組成，球形軸套入空心球軸內，在空心球軸內至少200?300度可轉動;所述軸承具由離合軸承(31)和軸承套(32)組成，軸承套延伸出平行連軸穩定桿(33)，平行連軸穩定桿后部設置槽方(34)，槽方設置在上模滑板上，軸承套套合離合軸承，軸承套后還設置與軸承套一體的連接桿塊(35 )，連接桿塊設置若干螺絲孔，槽方一側設置槽道，連接桿塊卡套入槽道并被螺絲螺接在槽方上，軸承套底部還設置有軸承具底座(36)連接下模滑板。
【文檔編號】C03B23/207GK205575920SQ201520991509
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月4日
【發明人】劉晨
【申請人】劉晨