節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，屬于機電領域。變頻器的一端與電源連接，另一端與高壓風鼓連接，所述高壓風鼓通過L型鋼管、耐高溫軟管與燃燒槍管連接，所述燃燒槍管與爐體接觸；溫控智能表分別與電源和單鉑銠熱電偶連接，所述單鉑銠熱電偶與爐體連接；電動執行機構的一端分別與電源和溫控智能表連接，另一端通過天然氣管道與助燃槍連接，所述助燃槍與燃燒槍管相連。優點在于：結構簡單，便于檢修，使用安全，成本降低，節能環保。天然氣出氣管與助燃槍通過軟管連接，方便升溫時噴火口用明火點燃及燃燒槍管拉出供料道，方便檢查維修燃燒槍管，且便于調整燃燒槍管對供料道噴火口的角度和深度。實用性強。
【專利說明】
節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及機電領域，特別涉及一種為了節能降耗而改進的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統。用于玻璃制品、玻璃器皿等相關行業供料道自動控溫。
【背景技術】
[0002]目前，在國內的玻璃生產過程中，料道一般都采用高壓風控制供料道，兩邊用排槍助燃或者用壓縮機控制單槍管助燃，其不能調頻，存在熱能利用率低，電、天然氣使用量過大，生產成本高等問題。在遇到停電時，發電機帶不動空壓機，料道不能保溫，易造成影響極大的停產問題，且停產時間周期長。亟待改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，解決了現有技術存在的料道用高壓風對排槍管助燃，不能調頻控制、熱能利用率低，在電量、天然氣使用量特別大，增加生產成本等問題。特別是遇到停電時，使用本實用新型可以保證料道溫度的穩定。
[0004]本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現:
[0005]節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，變頻器4的一端與電源I連接，另一端與高壓風鼓5連接，所述高壓風鼓5通過L型鋼管10、耐高溫軟管11與燃燒槍管8連接，所述燃燒槍管8與爐體6接觸;溫控智能表2分別與電源I和單鉑銠熱電偶7連接，所述單鉑銠熱電偶7與爐體6連接;電動執行機構3的一端分別與電源I和溫控智能表2連接，另一端通過天然氣管道12與助燃槍9連接，所述助燃槍9與燃燒槍管8相連。
[0006]所述的助燃槍9與燃燒槍管8之間的夾角為30度。
[0007]所述的L型鋼管10的直徑為108mm，與耐高溫軟管11連接的一端的直徑為32mm。
[0008]所述的燃燒槍管8的直徑為32mm。
[0009]所述的助燃槍9的直徑為20mm，與天然氣管道12連接的一端的直徑為14mm。
[00?0]所述的高壓風鼓5為1.1kw小高壓風鼓。
[0011]本實用新型的有益效果在于:結構簡單，便于檢修，使用安全，成本降低，節能環保。天然氣出氣管與助燃槍通過軟管連接，方便升溫時噴火口用明火點燃及燃燒槍管拉出供料道，方便檢查維修燃燒槍管，且便于調整燃燒槍管對供料道噴火口的角度和深度。實用性強。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1、電源;2、溫控智能表;3、電動執行器;4、變頻器;5、高壓風鼓;6、爐體;7、單鉑銠熱電偶;8、燃燒槍管;9、助燃槍;10、L型鋼管；11、耐高溫軟管；12、天然氣管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖進一步說明本實用新型的詳細內容及其【具體實施方式】。
[0016]參見圖1，本實用新型的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，包括電源1、溫控智能表2、電動執行器3、變頻器4、高壓風鼓5、爐體6、單鉑銠熱電偶7、燃燒槍管8、助燃槍9，所述變頻器4的一端與電源I連接，另一端與高壓風鼓5連接，所述高壓風鼓5通過L型鋼管10、耐高溫軟管11與燃燒槍管8連接，所述燃燒槍管8與爐體6接觸;溫控智能表2分別與電源I和單鉑銠熱電偶7連接，所述單鉑銠熱電偶7與爐體6連接;電動執行機構3的一端分別與電源I和溫控智能表2連接，另一端通過天然氣管道12與助燃槍9連接，所述助燃槍9與燃燒槍管8相連。
[0017]所述的助燃槍9與燃燒槍管8之間的夾角為30度。
[0018]所述的L型鋼管10的直徑為108mm，與耐高溫軟管11連接的一端的直徑為32mm。
[0019]所述的燃燒槍管8的直徑為32mm。
[0020]所述的助燃槍9的直徑為20_，與天然氣管道12連接的一端的直徑為14_。
[0021 ]所述的高壓風鼓5為1.1kw小高壓風鼓。
[0022]所述的電源I為兼具有220V和380V的三相電源。
[0023]當電源接通后，單鉑銠熱電偶7輸入信號給溫控智能表2，溫控智能表2—端輸出信號給電動執行機構3，控制到一定數量的燃氣到助燃槍9的天然氣入口，另一端輸出信號給變頻器4，控制高壓風鼓5的轉速(風量大小)進助燃槍9的進風口，以調整天然氣和高壓風鼓的比例。
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]—、點火升溫:
[0026]1、取出助燃槍9，慢慢打開旁路閥門，同時用明火在槍口處點火；
[0027]2、著火后慢慢調節天然氣閥門開度，同時啟動變頻器4調頻率來控制高壓風鼓5的風量大小，從而使燃燒火焰穩定。
[0028]3、把點火后的助燃槍9放入供料道口噴火口，升溫。注意助燃槍9不要插的太深，(如燃燒槍插的太深，火焰直接作用在料筒上面，火焰燃燒不充分，溫度不穩定，影響玻璃料型的長短)以槍嘴剛剛到達噴火口的燒嘴邊緣為宜。
[0029]二、運行:料道溫度達到生產要求時，可切換自動控溫模式。
[0030]1、把溫控智能表2的設定溫度調到所需的生產工藝溫度參數，并使電動執行器3打開。
[0031 ] 2、打開連接調節閥進氣側球閥，慢慢打開連接調節出氣側球閥，看到燃氣輸出時，關閉旁閥路開關，調整調節輸出的球閥開度及調節高壓風鼓5的風量，從而達到燃燒火焰最佳，升溫最快速，控制最穩定。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡對本實用新型所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，其特征在于:變頻器(4)的一端與電源(I)連接，另一端與高壓風鼓(5)連接，所述高壓風鼓(5)通過L型鋼管(10)、耐高溫軟管(11)與燃燒槍管(8)連接，所述燃燒槍管(8)與爐體(6)接觸;溫控智能表(2 )分別與電源(I)和單鉑銠熱電偶(7)連接，所述單鉑銠熱電偶(7 )與爐體(6 )連接;電動執行機構(3 )的一端分別與電源(I)和溫控智能表(2)連接，另一端通過天然氣管道(12)與助燃槍(9)連接，所述助燃槍(9)與燃燒槍管(8)相連。2.根據權利要求1所述的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，其特征在于:所述的助燃槍(9)與燃燒槍管(8)之間的夾角為30度。3.根據權利要求1所述的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，其特征在于:所述的L型鋼管(10)的直徑為108_，與耐高溫軟管(11)連接的一端的直徑為32_。4.根據權利要求1所述的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，其特征在于:所述的燃燒槍管(8)的直徑為32_。5.根據權利要求1所述的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，其特征在于:所述的助燃槍(9)的直徑為20mm，與天然氣管道(12)連接的一端的直徑為14_。6.根據權利要求1所述的節能環保型玻璃窯供料道自動控溫單槍燃燒系統，其特征在于:所述的高壓風鼓(5)為1.1kw小高壓風鼓。
【文檔編號】C03B7/06GK205603443SQ201620430794
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】袁文海
【申請人】扶余市盛寶玻璃制品有限公司