有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，所述的裝置包括高環儲罐、精餾塔、回流罐、回流泵、真空緩沖罐。精餾塔進料口與高環儲罐的出料口連通，精餾塔塔頂出料口與冷凝器的進料口連通，精餾塔底部出料口與高沸點混合物儲罐的進料口連通；回流罐的進料口與冷凝器的出料口連通；回流泵的進料口與回流罐的出料口連通，回流泵的出料口分別與精餾塔塔頂、低沸點混合物儲罐以及D5儲罐的進料口連通；回流罐與真空緩沖罐連通。本實用新型結構簡單，施工安裝方便，原料利用率高，產品純度高。
【專利說明】有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工生產設備，尤其涉及一種利用有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的生產裝置。
【背景技術】
[0002]十甲基環五硅氧烷又名十甲基環戊硅氧烷，簡稱D5，是指一種揮發性的聚二甲基環氧燒，主要由環五硅氧烷構成。CAS號為541-02-6,分子式為C1(lH3(l05Si5。十甲基環五娃氧烷外觀為無色透明油狀液體，是易揮發、低粘度硅油。它與大部分的醇和其它化妝品溶劑有很好的相容性，無味、無毒、無刺激、清潔不油膩，可作為基礎物質或者載體，具有好的延展性和涂抹性。因此D5可用作各種個人護理產品的基礎油，可以單獨使用，也可互相拼混使用以及和其它溶劑混合使用。
[0003]二甲基二氯硅烷通過水解、裂解后，主要生成二甲基硅氧烷混合環體(DMC)，其中的八甲基環四硅氧烷(D4)通常被單獨分離出來，用于生產高溫硫化硅橡膠，余下五環及五環以上組成的有機硅高沸點環體混合物，通稱高環。高環中主要含十甲基環五硅氧烷(D5)、十二甲基環六硅氧烷(D6)及十四甲基環七硅氧烷(D7)等，并有微量的六甲基環三硅氧烷(D3)和八甲基環四硅氧烷(D4X
[0004]對于二甲基硅氧烷混合環體(DMC)分離八甲基環四硅氧烷(D4)后剩余的有機硅高沸點環體混合物中精餾提純十甲基環五硅氧烷生產裝置的目前尚未有相關報道。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對上述問題，提供了一種利用有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷生產裝置。所述的該生產裝置結構簡單，原料利用效率高，精餾所得的十甲基環五硅氧烷(D5)純度高達99.5%以上。
[0006]本實用新型的技術方案是:
[0007]本實用新型的有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷裝置，包括高環儲罐、精餾塔、回流罐、回流泵、真空緩沖罐，其特征在于精餾塔進料口與高環儲罐的出料口連通，精餾塔塔頂出料口與冷凝器的進料口連通，精餾塔底部出料口與高沸點混合物儲罐的進料口連通；回流罐的進料口與冷凝器的出料口連通；回流泵的進料口與回流罐的出料口連通，回流泵的出料口分別與精餾塔塔頂、低沸點混合物儲罐以及D5儲罐的進料口連通；回流罐與真空緩沖罐連通；
[0008]所述的聞環儲Si!，用于儲存原料有機娃聞沸點環體混合物；
[0009]所述的精餾塔，用于減壓精餾分離高環混合物；
[0010]所述的回流罐，用于收集回流冷凝液；
[0011]所述的真空緩沖罐，用于緩沖壓力，防止倒灌，同時亦達到穩定真空度；
[0012]所述的低沸點混合物儲罐，主要接收高環中少量的六甲基環三硅氧烷(D3)和八甲基環四硅氧烷(D4)；
[0013]所述的D5儲罐，用于接收高純度的十甲基環五硅氧烷(D5)成品；
[0014]所述的高沸點混合物儲罐，主要接收十二甲基環六硅氧烷(D6)及十四甲基環七硅氧燒(D7)等物質。
[0015]優選的，高環儲罐與精餾塔的管路之間設有計量泵，便于反應連續進行。
[0016]優選的，所述原料高環儲罐與精餾塔的管路之間設有控制閥；所述的控制閥選用單向閥或者雙向閥，包括手動閥或電動閥。
[0017]優選的，所述精餾塔上部采用絲網波紋填料結構，下部采用泡罩塔板，以降低生產成本，減少漏液，提高精餾效率。
[0018]優選的，所述精餾塔底部設有再沸器，使減壓精餾后的各相進行分離。
[0019]優選的，所述真空緩沖罐上連接有二級泵，第一級為水環泵，第二級為羅茨真空栗。
[0020]本實用新型所述的 工作原理是:
[0021]高環儲罐中的高環原料從精餾塔中部進入精餾塔內，通過再沸器加熱，在0.01-0.02MPa真空條件下，進行減壓精餾分離。精餾塔塔底溫度控制在約150°C，塔頂溫度控制在約120°C，精餾塔塔頂得到D5氣相，經冷凝器冷凝，得到的冷凝液靠位差流入回流罐，回流罐內冷凝液保持在合適液位的情況下，通過回流泵，一部分經流量調節回流到精餾塔塔頂，一部分合格的D5經采出調節送至D5儲罐。精餾塔塔底物料到一定液位的情況下采出D6、D7的高環，送至高沸點混合物儲罐。
[0022]本實用新型的優點是:本實用新型用于對有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷，提純原料來自于DMC精餾提取D4后的剩余高沸點環體混合物。本實用新型所述的生產裝置結構簡單，施工安裝方便，原料利用率高，產品純度高，有利于推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型生產裝置的結構示意圖。
[0024]1-高環儲罐 2-計量泵 3-精餾塔4-再沸器
[0025]5-高沸物(D6、D7)儲罐 6-冷凝器7-回流罐
[0026]8-回流泵 9-低沸物(D3、D4)儲罐IO-D5儲罐
[0027]11-真空緩沖罐 12-羅茨真空泵13-水環泵
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明；
[0029]如圖1所示，一種利用有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷生產裝置，
[0030]包括高環儲罐1、精餾塔3、回流罐7、回流泵8、真空緩沖罐11，精餾塔3的原料進料口與原料有機硅高沸點環體混合物高環儲罐I的出料口連通，精餾塔3塔頂出料口與冷凝器6的進料口連通，精餾塔3底部出料口與高沸點混合物儲罐5的進料口連通；回流罐7的進料口與冷凝器6的出料口連通；回流泵8的進料口與回流罐7的出料口連通，回流泵8的出料口分別與精餾塔3塔頂、低沸點混合物儲罐9以及D5儲罐10的進料口連通；回流罐7與真空緩沖罐11連通。
[0031]所述的高環儲罐1，用于儲存原料有機硅高沸點環體混合物；
[0032]所述的精餾塔3，用于減壓精餾分離高環混合物；
[0033]所述的回流罐7，用于收集回流冷凝液；
[0034]所述的真空緩沖罐11，用于緩沖壓力，防止倒灌，同時亦達到穩定真空度；
[0035]所述的低沸點混合物儲罐9，主要接受高環中少量的六甲基環三硅氧烷(D3)和八甲基環四硅氧烷(D4);
[0036]所述的D5儲罐10，用于接收高純度的十甲基環五硅氧烷(D5)成品；
[0037]所述的高沸點混合物儲罐5，主要接收十二甲基環六硅氧烷(D6)及十四甲基環七硅氧烷(D7)等物質。
[0038]優選的，高環儲罐I與精餾塔3的管路之間設有計量泵，便于反應連續進行。
[0039]優選的，所述原料高環儲罐I與精餾塔3的管路之間設有控制閥；所述的控制閥選用單向閥或者雙向閥，包括手動閥或電動閥。
[0040]優選的，所述精餾塔3上部采用絲網波紋填料結構，下部采用泡罩塔板，以降低生產成本，減少漏液，提高精餾效率。
[0041]優選的，所述精餾塔3底部設有再沸器，使減壓精餾后的各相進行分離。
[0042]優選的，所述真空緩沖罐11上連接有二級泵，第一級為水環泵13，第二級為羅茨
真空泵12。
[0043]本實用新型的工作原理為:高環儲罐I中的原料有機硅高沸點環體混合物從精餾塔3中部進入塔內，通過再沸器4加熱，進行減壓精餾分離。真空利用二級泵，第一級為水環泵13，第二級為羅茨真空泵12。精餾塔3塔頂得到D5氣相，經冷凝器6冷凝，冷凝液靠位差流入回流罐7，回流罐7內冷凝液保持在一定液位的情況下，通過回流泵8，一部分經流量調節回流到塔頂，一部分合格的D5經采出調節送至D5儲罐10。精餾塔3塔底物料經冷卻器冷卻后，在保持塔底一定液位的情況下采出D6、D7的高環，送至高沸點混合物儲罐5。
【權利要求】
1.一種有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，包括:高環儲罐、精餾塔、回流罐、回流泵、真空緩沖罐，其特征在于精餾塔進料口與高環儲罐的出料口連通，精餾塔塔頂出料口與冷凝器的進料口連通，精餾塔底部出料口與高沸點混合物儲罐的進料口連通；回流罐的進料口與冷凝器的出料口連通；回流泵的進料口與回流罐的出料口連通，回流泵的出料口分別與精餾塔塔頂、低沸點混合物儲罐以及D5儲罐的進料口連通；回流罐與真空緩沖罐連通；
2.根據權利要求1所述的有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，其特征在于高環儲罐與精餾塔的管路之間設有計量泵。
3.根據權利要求1所述的有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，其特征在于所述原料高環儲罐與精餾塔的管路之間設有控制閥；所述的控制閥選用單向閥或者雙向閥，包括手動閥或電動閥。
4.根據權利要求1所述的有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，其特征在于所述精餾塔上部采用絲網波紋填料結構，下部采用泡罩塔板。
5.根據權利要求1所述的有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，其特征在于所述精餾塔底部設有再沸器。
6.根據權利要求1所述的有機硅高沸點環體混合物精餾提純十甲基環五硅氧烷的裝置，其特征在于所述真空緩沖罐上連接有二級泵，第一級為水環泵，第二級為羅茨真空泵。
【文檔編號】C07F7/21GK203408486SQ201320405009
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】方紅承, 彭金鑫, 聶長虹, 董浩, 母清林, 胡敬輝 申請人:浙江合盛硅業有限公司