專利名稱：制造仿天然木紋發泡材料的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造仿天然木紋發泡材料的方法，尤其是一種制造EVA仿天然木紋發泡材料的方法。
本發明采用的制造仿天然木紋發泡材料的方法為以高分子樹脂和適當助劑為原料，原料分別按一深色配方和一淺色配方配料，其特征在于生產步驟如下A、制深色片；即取按深色配方組成的原料，依次經混料、塑煉、壓延工序，切片待用；B、制淺色片；即取按淺色配方組成的原料，依次經混料、塑煉、壓延工序，切片待用；C、配色；取按淺色配方組成的原料，經混料和塑煉，當其經塑煉均勻將要出片時，割下片料，調窄棍筒間隙，將步驟A中制好的深色片料包入本步驟剛割下的淺色片料中，從不同方向塑煉3～4次后出料，其中深色片料的用量為淺色片料用量的三分之一至八分之一；D、拉木紋；將步驟C中配好色的片料經過壓延工序而拉出木紋圖案，切片待用；E、將步驟B中制好的淺色片與步驟D中制好的木紋片料在保證紋路走向一致的情況下間隔疊放，片料疊放張數視后工序需要而定，同時使不同木紋片料中顏色較深的木紋相互錯開，盡量使深、淺色木紋搭配均勻；F、將上述疊好的片料按木紋方向卷成筒狀；G、根據模具尺寸往模具內并排放入數卷步驟F中制好的筒狀料，在適當溫度和壓力下發泡成型。
其中，步驟C也可以直接將步驟A中制好的深色片料包入步驟B中制好的淺色片料中，從不同方向塑煉3～4次后出料。采用此替代步驟，因材料需重新加熱塑化，可能導致材料的部分降解而影響其性能，同時耗能也有所增加；所述的按深色配方組成的原料的組份和配方如下名稱 質量份數EVA 30～70PE90～110過氧化二異丙苯(DCP) 0.5～5偶氮二甲酰胺(AC) 2～10氧化鋅(ZnO) 0.5～4硬脂酸(St)0.5～4鐵紅粉0.5～2鐵黃粉8～18黑母 0.03～0.12所述的按淺色配方組成的原料的組份和配方如下名稱 質量份數
EVA20～60PE 90～110過氧化二異丙苯(DCP)0.5～5偶氮二甲酰胺(AC) 2～10氧化鋅(ZnO)0.5～4硬脂酸(St) 0.5～4鐵紅粉 0.01～0.05鐵黃粉 0.1～1所述的深色配方中含有輕鈣15～30份、重鈣40～60份；所述的淺色配方中含有輕鈣28～45份、重鈣45～65份；所述的深色配方和淺色配方中至少在一配方中含有木香精；所述的深色配方和淺色配方中木香精的含量均為0.5～1.5份；上述兩原料配方中的過氧化二異丙苯(DCP)還可以過氧化二特丁烷替代；氧化鋅(ZnO)可部分或全部以PbO、BaO以及CdO替代；硬脂酸(St)可以脂肪酸酯類物質替代；輕鈣和重鈣可部分或全部以云母、滑石粉以及所述的仿天然木紋發泡材料的產品邊料替代。此外，還可以在配方中加入三鹽基硫酸鉛、二鹽基硫酸鉛或/和硬脂酸的鋅、鉛、鈣、鋇鹽作為塑煉過程中材料的穩定劑。
在由上述深、淺色配方原料制造仿天然木紋發泡材料過程中，混料過程的溫度控制在100℃～110℃；制深色片時，塑煉工序的輥筒間隙為1.5～2mm；步驟C中塑煉淺色料時，輥筒間隙為6～10mm；步驟C中塑煉已包有深色片料的淺色料時，輥筒間隙調窄至3～6mm；步驟D中經壓延拉木紋圖案時，控制木紋片料的厚度為1.2～2mm；步驟G發泡工序的溫度控制為160℃～180℃，氣壓控制為0.7～0.8MPa，發泡時間根據模具厚度而定，一般為10～30分鐘。
在本發明中，深色料形成木紋的紋理部分，由于材料在發泡過程中呈流態或半流態，材料的深、淺色部分可適當相互滲透，因而形成的木紋過渡自然，形態逼真。所用的原料中加有適量的木香精等香料，使所制成的仿天然木紋發泡材料聞起來具有木料的香味。為滿足不同的場合或者說用途的需要，可能需要不同硬度及柔韌性的材料，本發明中，提高材料的整體硬度可通過增大原料中的剛性組分用量或減少發泡劑的用量加以控制，反之亦然；比如在本發明所列的以EVA和PE為主體樹脂組分的仿天然木紋發泡材料配方中，在發泡劑用量一定的情況下，可以通過增加剛性組分PE的用量而減少柔性組分EVA的用量來提高材料最終的硬度，當然也可以通過適量減少發泡劑的用量的方法來提高其硬度；此外，填料的用量對材料硬度的影響也是存在的。另外，還可以用前述方法使材料的深色部分的硬度大于淺色部分，從而使所制材料不僅看起來具逼真的天然木紋，而且還具有天然木材紋理的觸感。
與現有技術相比，本發明在不增加任何新設備的情況下，可以制造出表面具逼真天然木紋圖案，內部也具逼真的天然木紋圖案，橫斷面還具有天然木材的環狀年輪紋理的材料，所形成的木紋紋理具自然木紋的觸感，所成木紋的整體分布特征使其不因材料的磨損而在使用過程中逐步喪失其最初所具有的木紋圖案。
表1各實施例中原材料的配方組成
實施例一按表1中配方稱取各組分，再按以下生產步驟操作A、制深色片；取按深色配方組成的原料，把樹脂、填料、硬脂酸、DCP、木香精及顏料放進捏煉機進行混料及塑化，控制溫度約100℃，8分鐘后加入AC和ZnO，升溫至約110℃，繼續塑化2～3分鐘，再經塑煉、壓延工序，切片待用；B、制淺色片；取按淺色配方組成的原料，如上述工藝條件經混料、塑煉、壓延工序，切片待用；C、配色；取按淺色配方組成的原料，如上述工藝條件經混料和塑煉，當其經塑煉均勻將要出片時，割下片料，調窄棍筒間隙，將步驟A中制好的深色片料包入該割下的淺色片料中，從不同方向塑煉3～4次后出料，其中深色片料的用量為淺色片料用量的六分之一；D、拉木紋；將步驟C中配好色的片料經過壓延工序而拉出木紋圖案，切片待用；E、將步驟B中制好的淺色片與步驟D中制好的木紋片料在保證紋路走向一致的情況下間隔疊放，同時使不同木紋片料中顏色較深的木紋相互錯開，盡量使深、淺色木紋搭配均勻，共計2張木紋片與3張淺色片；F、將上述疊好的片料按木紋方向卷緊成筒狀；G、根據模具尺寸往模具內并排放入數卷步驟F中制好的筒狀料，在下述溫度和壓力下發泡成型。
上述生產步驟中，制深色片時，塑煉工序的輥筒間隙為1.5～2mm；步驟C中塑煉淺色料時，輥筒間隙為6～10mm；步驟C中塑煉已包有深色片料的淺色料時，輥筒間隙調窄至3～6mm；步驟D中經壓延拉木紋圖案時，控制木紋片料的厚度為1.2～2mm；步驟G發泡工序的溫度控制為160℃～180℃，氣壓控制為0.7～0.8MPa。
經上述工藝生產的產品經國家鞋類質量監督檢驗中心依據行業標準HG/T3086-1999進行檢測，其結果如下表表2實施例一性能檢測結果
此外，產品的木紋圖案清晰，過渡自然，內部具逼真的天然木紋圖案，橫斷面還具有天然木材的環狀年輪紋理。
實施例二按表1中配方稱取各組分，如實施例一中步驟和條件制成產品。
產品性能檢測結果如下表表3實施例二性能檢測結果
由上表可見，本實施例中由于剛性組分樹脂PE用量相對于柔性組分樹脂EVA用量的增大，使最終產品的硬度等性能有所提高。此外，產品同樣具有木紋圖案清晰，過渡自然的特點，內部具逼真的天然木紋圖案，橫斷面具有天然木材的環狀年輪紋理。
實施例三按表1中配方稱取各組分，如實施例一中步驟和條件制成產品。
產品性能檢測結果如下表表4實施例三性能檢測結果
由上表可見，本實施例中由于發泡劑用量增大，使最終產品的硬度等性能有所下降，產品比較軟和。此外，產品的木紋圖案清晰，過渡自然，內部也具逼真的天然木紋圖案，橫斷面還具有天然木材的環狀年輪紋理。
實施例四按表1中配方稱取各組分，如實施例一中步驟和條件制成產品。
產品性能檢測結果如下表表5實施例四性能檢測結果
由上表可見，本實施例中由于在深色配方中剛性組分樹脂PE用量相對于柔性組分樹脂EVA用量較大，而在淺色配方中剛性組分樹脂PE用量相對于柔性組分樹脂EVA用量較小，但因在產品中淺色料占大多數，因而對最終產品的整體而言，較為軟和。但因為在深色配方中剛性組分樹脂含量較高，因而其所形成的木紋硬度較大，因此，產品的木紋圖案不僅清晰逼真，而且明顯地具有天然木材紋理那樣的觸感。
權利要求
1.一種制造仿天然木紋發泡材料的方法，它以高分子樹脂和適當助劑為原料，原料分別按一深色配方和一淺色配方配料，其特征在于生產步驟如下A、制深色片；即取按深色配方組成的原料，依次經混料、塑煉、壓延工序，切片待用；B、制淺色片；即取按淺色配方組成的原料，依次經混料、塑煉、壓延工序，切片待用；C、配色；取按淺色配方組成的原料，經混料和塑煉，當其經塑煉均勻將要出片時，割下片料，調窄棍筒間隙，將步驟A中制好的深色片料包入本步驟剛割下的淺色片料中，從不同方向塑煉3～4次后出料，其中深色片料的用量為淺色片料用量的三分之一至八分之一；D、拉木紋；將步驟C中配好色的片料經過壓延工序而拉出木紋圖案，切片待用；E、將步驟B中制好的淺色片與步驟D中制好的木紋片料在保證紋路走向一致的情況下間隔疊放，片料疊放張數視后工序需要而定，同時使不同木紋片料中顏色較深的木紋相互錯開，盡量使深、淺色木紋搭配均勻；F、將上述疊好的片料按木紋方向卷成筒狀；G、根據模具尺寸往模具內并排放入數卷步驟F中制好的筒狀料，在適當溫度和壓力下發泡成型。
2.根據權利要求1所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于——所述的按深色配方組成的原料的組份和配方如下名稱 質量份數EVA 30～70PE90～110過氧化二異丙苯(DCP)0.5～5偶氮二甲酰胺(AC) 2～10氧化鋅(ZnO)0.5～4硬脂酸(St) 0.5～4鐵紅粉 0.5～2鐵黃粉 8～18黑母 0.03～0.12——所述的按淺色配方組成的原料的組份和配方如下名稱 質量份數EVA20～60PE 90～110過氧化二異丙苯(DCP) 0.5～5偶氮二甲酰胺(AC)2～10氧化鋅(ZnO) 0.5～4硬脂酸(St) 0.5～4鐵紅粉 0.01～0.05鐵黃粉 0.1～1
3.根據權利要求2所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于所述的深色配方中含有輕鈣15～30份、重鈣40～60份；
4.根據權利要求2所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于所述的淺色配方中含有輕鈣28～45份、重鈣45～65份；
5.根據權利要求2所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于所述的深色配方和淺色配方中至少在一配方中含有木香精；
6.根據權利要求5所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于所述的深色配方和淺色配方中木香精的含量均為0.5～1.5份；
7.根據權利要求2或3或4或5或6所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于混料過程的溫度控制在100℃～110℃；
8.根據權利要求2或3或4或5或6所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于制深色片時，塑煉工序的輥筒間隙為1.5～2mm；步驟C中塑煉淺色料時，輥筒間隙為6～10mm；步驟C中塑煉已包有深色片料的淺色料時，輥筒間隙調窄至3～6mm；
9.根據權利要求2或3或4或5或6所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于步驟D中經壓延拉木紋圖案時，控制木紋片料的厚度為1.2～2mm；
10.根據權利要求2或3或4或5或6所述的制造仿天然木紋發泡材料的方法，其特征在于步驟G發泡工序的溫度控制為160℃～180℃，氣壓控制為0.7～0.8MPa。
全文摘要
一種制造仿天然木紋發泡材料的方法,尤其是一種制造EVA仿天然木紋發泡材料的方法;方法中采用常規的混料、塑煉、壓延及發泡等工藝,通過分別制取深色片料和淺色片料,再用制好的深色片料與剛塑煉好的淺色片料經塑煉配色、壓延拉木紋,其后,再經疊片配色、卷筒后發泡成成品。與現有技術相比,本發明在不增加任何新設備的情況下,可以制造出表面具逼真天然木紋圖案,內部也具逼真的天然木紋圖案,橫斷面還具有天然木材的環狀年輪紋理的材料,所形成的木紋紋理具自然木紋的觸感。用本發明所述方法制造的材料特別適合用于仿木木屐、木拖鞋,此外也可用于室內裝飾及隔音等。
文檔編號C08J9/00GK1389505SQ0211221
公開日2003年1月8日 申請日期2002年6月24日 優先權日2002年6月24日
發明者翁德宏 申請人:翁德宏