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辛烯基琥珀酸酯淀粉生產新工藝的制作方法

文檔序號:3710526閱讀:721來源:國知局
專利名稱:辛烯基琥珀酸酯淀粉生產新工藝的制作方法
技術領域
本發明屬于一種食品加工方法,具體的說涉及一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產新工藝。
背景技術
辛烯基琥珀酸脂是在淀粉分子上引進親脂基團——辛烯基琥珀酸脂,因此它能夠在水中形成穩定的水包油乳化體系,從而廣泛應用于乳化香精、粉末香精及油脂粉末等食品領域。但辛烯基琥珀酸脂淀粉在應用時有其特殊性,它要求淀粉的分子鏈長度在一定的范圍內,分子鏈太長,則由于粘度太高而無法在高濃度下使用;分子鏈太短,則包埋穩定效果不理想。因此淀粉在經過酯化,接上親脂基團后必須進行糊精化,一方面將淀粉分子鏈切短到一定范圍,另一方面使淀粉能夠達到冷水可溶,從而帶來使用上的方便。
目前糊精化主要采用兩種方法熱糊精和酶糊精。熱糊精法是在適量酸存在下,淀粉在高溫下裂解和再聚合的過程。其工藝比較簡單,水解程度可以通過調整工藝參數加以控制。酶糊精法主要用來生產麥牙糊精,原料多采用玉米淀粉,除了因為其原料價格低廉外,更重要的原因是其粘度較低,工藝容易實現。盡管如此,低DE值產品在國內仍然比較罕見。在糊精化過程中,淀粉乳經過液化后,在淀粉酶作用下分子鏈不斷縮短。隨著DE值的增加,水解程度加深,粘度不斷下降,目前國內生產的DE值一般都在12以上。
但是,辛烯基琥珀酸脂淀粉進行酶解糊精化目前在國內還難以實現,主要原因在于要求糊精化程度很低,產品在很大程度上仍保持淀粉的性質。尤其該產品以蠟質玉米淀粉為原料,與普通玉米淀粉相比,蠟質玉米淀粉較高,經過酯化后粘度更是大大提高。在進行酶解糊精化時粘度太高,精制和噴霧都比較困難。因此難以生產低DE值糊精化產品。其利用現存的設備、工藝來進行酶角糊精化生產的辛烯基琥珀酸脂淀粉不能夠滿足在應用時其特殊的需要。
相比之下,熱糊精法具有設備投資少、收率高等優點,它尤其適用于生產辛烯基琥珀酸脂淀粉的糊精化。其關鍵在于在生產過程中如何控制工藝參數,通過適當控制工藝參數而達到控制分子鏈的長度的目的,以滿足應用的特殊性的需要。
目前所有的廠家都采取先酯化然后麥芽糊精化的工藝流程,這種生產對工藝設備的要求非常高、投資大,工藝上控制十分困難,特別是對酯化后的淀粉采用α淀粉酶進行水解時要求實現DE值在8~12之間,這種粘度的淀粉糊液給噴霧干燥后處理增加了工藝的難度,從而容易產生大量的不合格產品及堵塞噴霧干燥系統。產品質量不穩定,另外生產的成本比較高。

發明內容
本發明的目的是提供一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產新工藝,它采用熱糊精化的方法實現辛烯基琥珀酸脂淀粉的工業化生產,由此可以解決上述現有技術的不足之處。
本發明所提供的辛烯基琥珀酸脂淀粉生產工藝包括酯化和糊精化兩個過程。酯化過程的步驟是將原料淀粉調成淀粉乳后加入稀堿調PH值在8.0~9.0之間,保持PH值并再加入辛烯基琥珀酸酐進行加溫反應。反應終止后再加入稀酸調PH值在6.5左右,然后對所得淀粉乳進行洗滌、離心干燥,得到酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品。糊精化的步驟是將上述酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品在混料器中加入稀酸調PH值在2.4~2.5之間,預干燥后進入雙錐反應器中進行高溫真空反應,然后將物料放出、冷卻,包裝成品。
在上述工藝實現過程中,關鍵設備是雙錐反應器。該雙錐反應器的加熱采用復油路設計,與傳統的干燥器相比(如滾筒式或傳統的干燥器),加熱升溫時間短,錐體內的溫度均勻,使得糊精化的過程各個部位的淀粉能均勻受熱升溫。在真空泵的作用下,在錐體內形成0.08兆帕的負壓,淀粉的水份在很短時間內已去掉,從而保證了糊精化后的辛烯基琥珀酸脂的白度,粘度可低到所需要的程度。
采用上述工藝生產的辛烯基琥珀酸脂淀粉冷水可溶,白度大于80,細度大于99.5%(100目篩適用率),生產安全可靠,產品質量易于控制,由于采用特殊的真空高溫反應器大大降低了生產成本,為該產品的生產提供了一條經濟、實惠、切實可行的工藝路線,使其在國內實現工業化生產提供了一條道路。
具體實施例方式以下詳細說明
具體實施例方式生產過程中的原料及反應物包括臘質玉米 數量2噸辛烯基琥珀酸酐60kg氫氧化鈉溶液3.0~3.3%(濃度)鹽酸(濃度10%)鹽酸(濃度2.3~2.4%)①將原料臘質玉米加入自來水進入反應斧進行調漿,形成淀粉乳,其中淀粉∶水=1∶1.2~1.3;②用氫氧化鈉溶液將淀粉乳的PH值調至8.0~9.0之間;③加入辛烯基琥珀酸酐,升溫至34℃反應6個小時后用10%鹽酸中和至PH值6.5左右,然后洗滌、脫水、干燥得半成品;④將得到的半成品送入混料器,噴淋2.3~2.4%的稀鹽酸,噴完稀鹽酸后混料PH值控制在2.4~2.5之間;⑤利用干燥器將混好的物料的水分干燥至2~3%左右送入雙錐真空高溫反應器,反應器內真空度保持在0.08兆帕以下(負壓);⑥物料溫度在1.5小時內升至145℃并在145~150℃范圍內保持1.5小時;⑦反應結束后卸料、冷卻、篩分、包裝最后得到成品。
權利要求
1.一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產新工藝,包括酯化和糊精化兩個過程,其特征在于所述的酯化過程的步驟是將原料淀粉調成淀粉乳后加入稀堿,調PH值在8.0~9.0之間,保持PH值并再加入辛烯基琥珀酸酐進行加溫反應,反應終止后再加入稀酸調PH值在5.0左右,然后對所得淀粉乳進行洗滌、離心干燥,得到酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品;所述的糊精化的步驟是將上述酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品在混料器中加入稀酸調PH值在2.4~2.5之間,預干燥后進入雙錐反應器中進行高溫真空反應,然后將物料放出、冷卻,包裝成品。
全文摘要
本發明提供一種辛烯基琥珀酸脂淀粉生產新工藝,它采用熱糊精化的方法實現辛烯基琥珀酸脂淀粉的工業化生產。其步驟包括酯化和糊精化兩個過程。酯化過程是將原料淀粉調成淀粉乳后加入稀堿調pH值在8.0~9.0之間,再加入辛烯基琥珀酸酐進行加溫反應,反應終止后再加入稀酸調pH值在5.0左右,然后洗滌、離心干燥。糊精化的步驟是將上述酯化后的辛烯基琥珀酸脂淀粉半成品在混料器中加入稀酸調pH值在2.4~2.5之間,預干燥后進入雙錐反應器中進行高溫真空反應,然后將物料放出,冷卻、包裝成品。采用上述工藝生產辛烯基琥珀酸脂淀粉安全可靠,產品質量易于控制,大大降低了生產成本,為該產品的生產提供了一條經濟、實惠、切實可行的工藝路線。
文檔編號C08B31/00GK1563096SQ200410013010
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月7日 優先權日2004年4月7日
發明者倪大光 申請人:廣西百事達淀粉有限公司
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